專利名稱：彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機前端附件傳動系統(tǒng)中的超越皮帶輪結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)電機皮帶輪中，多采用與發(fā)動機的旋轉(zhuǎn)速度同步運行而不區(qū)分內(nèi)外圈的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)致在運行過程中，當(dāng)突然加速或減速，例如發(fā)動機從高速轉(zhuǎn)到低速時，出現(xiàn)皮帶輪跟著傳動帶同時減速的問題。為了解決上述問題設(shè)計出了超越皮帶輪結(jié)構(gòu)，其分為外圈與內(nèi)圈兩個部分，在運轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)內(nèi)圈轉(zhuǎn)速(即發(fā)電機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速)超過外圈轉(zhuǎn)速的情況，則皮帶輪立即打滑，內(nèi)圈與外圈脫離。但是當(dāng)發(fā)動機從高速轉(zhuǎn)到低速時，超越皮帶輪結(jié)構(gòu)的 外圈則是同步變?yōu)榈退?，而?nèi)圈的轉(zhuǎn)速仍靠慣性持續(xù)高速運轉(zhuǎn)，即高于外圈轉(zhuǎn)速。此時，內(nèi)、外圈之間的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差量，皮帶輪處在打滑狀態(tài)，差量的沖擊會造成抖動，這對發(fā)電機轉(zhuǎn)軸極為不利。除此之外，傳統(tǒng)的皮帶輪結(jié)構(gòu)中，還存在皮帶及附件等工作不夠平穩(wěn)，從動件易于受到主動件的干擾，存在震動和噪音，皮帶及附件使用壽命不夠長等的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種在發(fā)動機轉(zhuǎn)速突變時，能夠使從動件避開主動件的干擾，能提高發(fā)電機、水泵、壓縮機等發(fā)動機前端附件系統(tǒng)的工作效率，降低系統(tǒng)的震動和噪音并延長皮帶壽命的彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)，主要包括皮帶輪、圓柱螺旋彈簧和轉(zhuǎn)軸，其中，上述圓柱螺旋彈簧的一端的數(shù)圈螺旋的內(nèi)壁與上述轉(zhuǎn)軸的外壁過盈配合，上述圓柱螺旋彈簧的其余螺旋的內(nèi)壁與上述轉(zhuǎn)軸的外壁之間存在微小間隙，上述圓柱螺旋彈簧的另一端與上述皮帶輪固定連接。上述彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)中，上述圓柱螺旋彈簧的旋繞方向與主動件的轉(zhuǎn)動方向相同，上述主動件為上述皮帶輪或上述轉(zhuǎn)軸。上述彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)中，上述圓柱螺旋彈簧中與上述轉(zhuǎn)軸的外壁過盈配合的螺旋的圈數(shù)，比上述圓柱螺旋彈簧中與上述轉(zhuǎn)軸的外壁之間存在微小間隙的螺旋的圈數(shù)少。根據(jù)本發(fā)明的彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)，能夠使從動件避開主動件的干擾，提高發(fā)電機、水泵、壓縮機等發(fā)動機前端附件系統(tǒng)的工作效率，降低系統(tǒng)的震動和噪音并延長皮帶壽命。


圖I是表示彈簧收縮式超越皮帶輪的結(jié)構(gòu)的截面圖。
具體實施例方式本發(fā)明的彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)主要由皮帶輪I、圓柱螺旋彈簧(以下，簡稱“彈簧”)2和轉(zhuǎn)軸3構(gòu)成，還具有保持架、軸承等皮帶輪結(jié)構(gòu)所需的其他部件。本發(fā)明只涉及對皮帶輪I、圓柱螺旋彈簧2和轉(zhuǎn)軸3的相關(guān)結(jié)構(gòu)的改進，故省略對其他部件的說明。如圖I所示，彈簧2的一端2a(圖I中紙面方向上端)具有的數(shù)圈螺旋的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸3的外壁過盈配合，彈簧2的其余螺旋的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸3的外壁之間存在微小間隙。彈簧2的另一端2b與皮帶輪I固定連接(如圖I所示)。彈簧2的旋繞方向與主動件正常工作的轉(zhuǎn)動方向相同。雖然圖I中示出三圈與轉(zhuǎn)軸3的外壁過盈配合的彈簧2的螺旋，但是并不限定于三圈，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的主旨的圈數(shù)都包含在本發(fā)明中。優(yōu)選，與轉(zhuǎn)軸3的外壁過盈配合的螺旋的圈數(shù)少于與轉(zhuǎn)軸3的外壁存在微小間隙的螺旋的圈數(shù)。下面，簡述本發(fā)明的彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)的不同實施例。
實施例I :皮帶輪I作為主動件，彈簧2的旋繞方向與皮帶輪I正常工作時的轉(zhuǎn)動方向相同。皮帶輪I轉(zhuǎn)動后，帶動與其固定連接的彈簧2的另一端2b順著彈簧2的旋繞方向轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)速低于皮帶輪1，因此彈簧2開始收縮并逐漸與轉(zhuǎn)軸3的外壁貼合。此時，依靠彈簧2的所有螺旋的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸3的外壁的摩擦力驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動。當(dāng)皮帶輪I突然減速時，轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)速高于皮帶輪I的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)軸3帶動彈簧2逆著彈簧2的旋繞方向轉(zhuǎn)動，彈簧2開始擴張，大部分的螺旋的內(nèi)壁開始與轉(zhuǎn)軸3的外壁分離，只剩下與轉(zhuǎn)軸3過盈配合的少數(shù)幾圈螺旋的內(nèi)壁還接觸轉(zhuǎn)軸3的外壁。在轉(zhuǎn)軸3的慣性力的驅(qū)動下，過盈配合的彈簧2的螺旋的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸3的外壁產(chǎn)生相對滑動，從而，皮帶輪I與轉(zhuǎn)軸3分離。實施例2:轉(zhuǎn)軸3作為主動件，彈簧2的旋繞方向與轉(zhuǎn)軸3正常工作時的轉(zhuǎn)動方向相同。轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動后，帶動與其外壁過盈配合的彈簧2的一端2a處的螺旋順著彈簧2的旋繞方向轉(zhuǎn)動，此時由于轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)速高于皮帶輪I的轉(zhuǎn)速，彈簧2開始收縮，彈簧2的所有螺旋的內(nèi)壁逐漸與轉(zhuǎn)軸3的外壁貼合，產(chǎn)生摩擦。此時依靠彈簧2的所有螺旋的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸3的外壁的摩擦力驅(qū)動皮帶輪I轉(zhuǎn)動。此時，由于彈簧2的另一端2b與發(fā)動機的皮帶輪I固定連接，所以能夠沒有沖擊地驅(qū)動發(fā)動機的皮帶輪I旋轉(zhuǎn)，使發(fā)動機非常平順地工作。當(dāng)轉(zhuǎn)軸3突然減速時，轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)速低于皮帶輪I的轉(zhuǎn)速，此時皮帶輪I帶動彈簧2逆著彈簧2的旋繞方向轉(zhuǎn)動，彈簧2開始擴張，大部分螺旋的內(nèi)壁開始與轉(zhuǎn)軸3的外壁分離，只剩下與轉(zhuǎn)軸3過盈配合的少數(shù)幾圈螺旋的內(nèi)壁還接觸轉(zhuǎn)軸3的外壁。在皮帶輪I的慣性力的驅(qū)動下，過盈配合的彈簧2的螺旋的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸3的外壁產(chǎn)生相對滑動，從而，皮帶輪I與轉(zhuǎn)軸3分離。本發(fā)明的彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)適用于發(fā)動機前端附件中的傳動皮帶輪。當(dāng)發(fā)動機加速時，該結(jié)構(gòu)利用彈簧2的收縮，使得皮帶輪I與轉(zhuǎn)軸3之間通過摩擦方式傳遞扭矩，驅(qū)動發(fā)電機、水泵、壓縮機等發(fā)動機前端附件工作；當(dāng)發(fā)動機減速時，該結(jié)構(gòu)的彈簧2擴張，皮帶輪I與轉(zhuǎn)軸3之間的摩擦迅速減小，發(fā)動機前端附件依靠慣性繼續(xù)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。根據(jù)本發(fā)明，能夠使得從動件避開主動件的干擾，提高發(fā)動機前端附件系統(tǒng)工作的平順性、降低震動和噪音，延長皮帶的使用壽命。根據(jù)上述具體的實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行了詳細介紹，但是本發(fā)明并不限定于此。對于本領(lǐng)域的 一般技術(shù)人員而言，依據(jù)本發(fā)明的主旨對實施例進行的修改和變更，也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)，主要包括皮帶輪、圓柱螺旋彈簧和轉(zhuǎn)軸，所述圓柱螺旋彈簧的一端的數(shù)圈螺旋的內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸的外壁過盈配合，所述圓柱螺旋彈簧的其余螺旋的內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸的外壁之間存在微小間隙，所述圓柱螺旋彈簧的另一端與所述皮帶輪固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓柱螺旋彈簧的旋繞方向與主動件的轉(zhuǎn)動方向相同，所述主動件為所述皮帶輪或所述轉(zhuǎn)軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓柱螺旋彈簧中與所述轉(zhuǎn)軸的外壁過盈配合的螺旋的圈數(shù)，比所述圓柱螺旋彈簧中與所述轉(zhuǎn)軸的外壁之間存在微小間隙的螺旋的圈數(shù)少。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在發(fā)動機轉(zhuǎn)速突變時，能夠使從動件避開主動件的干擾，能提高發(fā)電機、水泵、壓縮機等發(fā)動機前端附件系統(tǒng)的工作效率，降低系統(tǒng)的震動和噪音并延長皮帶壽命的彈簧收縮式超越皮帶輪結(jié)構(gòu)，主要包括皮帶輪、圓柱螺旋彈簧和轉(zhuǎn)軸，其中，所述圓柱螺旋彈簧的一端的數(shù)圈螺旋的內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸的外壁過盈配合，所述圓柱螺旋彈簧的其余螺旋的內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸的外壁之間存在微小間隙，所述圓柱螺旋彈簧的另一端與所述皮帶輪固定連接。
文檔編號F16H55/36GK102758907SQ20111010939
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者汪啟福, 陳力 申請人:武漢集信傳動技術(shù)有限公司