專利名稱：用于雙座閥的驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及下述驅(qū)動裝置所述驅(qū)動裝置在流路之間的閥室中包括閥座以及第一閥盤和第二閥盤，所述第一閥盤和所述第二閥盤能夠相對于彼此直線調(diào)整并且能夠相對于所述閥座一起調(diào)整，其中，第一活塞、第二活塞和第三活塞被設(shè)置在驅(qū)動裝置外殼中，并且利用用于啟動兩個閥盤的打開循環(huán)、所述第一閥盤的清洗循環(huán)以及所述第二閥盤的清洗循環(huán)的加壓介質(zhì)、通過交替的壓力脈沖能夠以密封的方式移動，活塞能夠被選擇性地與連接到所述第一閥盤和所述第二閥盤的兩個聯(lián)接元件中的至少一個聯(lián)接元件連接以傳遞運(yùn)動，多個壓力傳遞路徑通入到所述驅(qū)動裝置外殼中以到達(dá)由所述活塞限定的室。
背景技術(shù)：
這種雙座閥不僅能用于食品工業(yè)，而且例如還能用于化妝品或醫(yī)藥產(chǎn)品，以連接流路或使流路可靠地彼此分離，其中，例如在改變產(chǎn)品的情況中或者在一定的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)之后，必須進(jìn)行外部和/或內(nèi)部清洗循環(huán)。這里，除了別的之外，對雙座閥的重要要求必須滿足在雙座閥的關(guān)閉狀態(tài)中并且在清洗循環(huán)期間流路之間不發(fā)生任何連通，在關(guān)閉狀態(tài)中可能發(fā)生的任何泄漏物在任何情況下都不會從一個流路進(jìn)入到另一個流路，在清洗循環(huán)中不會發(fā)生流路的分離的非受控?fù)p耗，以及在使用清洗介質(zhì)的清洗循環(huán)中，雙座閥的與例如食物、泄漏物或清洗介質(zhì)接觸的所有部件可被完全地清洗，可選地甚至在無菌條件下被完全清洗。至少兩種不同類型的雙座閥是共用的。在一種類型的雙座閥中，在閥座中或在閥座處具有軸向密封件或軸向和徑向密封件的第一閥盤實(shí)現(xiàn)座閥功能，而在閥座中具有僅徑向密封件的另一閥盤提供滑閥功能。然而，在適于例如無菌條件的另一類型的雙座閥中，具有軸向密封件或軸向和徑向密封件的第二閥盤還提供座閥功能。在雙座閥的關(guān)閉狀態(tài)中， 兩個閥盤一起限定閥座中的泄漏空間，該泄漏空間可與外部環(huán)境連接，接收可能的泄漏物， 由此防止泄漏物從一個流路進(jìn)入到另一個流路。在打開循環(huán)期間，通過打開運(yùn)動最初啟動的第二閥盤帶著第一閥盤一起啟動，而只要兩個閥盤與閥座分開并且流路被連接，則由中央密封件在泄漏空間與外側(cè)之間進(jìn)行密封。通常通過彈簧組件進(jìn)行雙座閥的關(guān)閉循環(huán)，該彈簧組件至少作用于三個活塞中的兩個活塞。對于第二閥盤提供滑閥功能的雙座閥類型， 第一活塞用作用于打開循環(huán)的主活塞，而第二和第三活塞被設(shè)置為用于兩個閥盤的清洗循環(huán)的排氣活塞。在第二閥盤也提供座閥功能的雙座閥類型中，第一活塞用作用于打開循環(huán)的主活塞，并且可選地用作用于一個閥盤的清洗循環(huán)的排氣活塞，而第三活塞用作另一閥盤的清洗循環(huán)的排氣活塞，第二活塞使閥盤在關(guān)閉位置不經(jīng)歷清洗循環(huán)并且限制所述一個閥盤在清洗循環(huán)期間的行程。對驅(qū)動裝置的重要要求在于特別是在清洗循環(huán)中實(shí)現(xiàn)短的切換時間，由于這種雙座閥的周圍區(qū)域中的空間經(jīng)常非常受限，所以以盡可能緊湊的方式構(gòu)造驅(qū)動裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)各閥盤在清洗循環(huán)期間的精確限定的排氣位置和循環(huán)中的優(yōu)選地低的壓力介質(zhì)消耗。通常，壓縮空氣用作用于控制驅(qū)動裝置的壓力介質(zhì)。在從DE42 43 IllA所已知的用于無菌雙座閥的驅(qū)動裝置中，第二活塞被引導(dǎo)以能夠在驅(qū)動裝置外殼中以密封的方式在第一活塞中移動，使得在第一活塞和第二活塞之間限定第一室。進(jìn)入到第一室的壓力傳遞路徑延伸穿過驅(qū)動裝置外殼中的包含主彈簧組件的空間。由于在大的空間中壓力的建立有些延遲，所以這不僅在清洗循環(huán)期間導(dǎo)致不期望的長的切換時間，而且還導(dǎo)致與閥盤的取決于時間的以不期望的方式限定的排氣位置相組合的壓縮空氣消耗大。從WO 2005/093298 A和WO 2005/093299 A已知的驅(qū)動裝置通過重新配置驅(qū)動裝
置的位于內(nèi)部的多個部件能夠可選地用于以上所述的兩種類型的雙座閥。第二活塞能夠以密封的方式在第一活塞的內(nèi)部移動并且與第一活塞一起限定第一室。在一個實(shí)施方式中， 壓力傳遞路徑延伸穿過驅(qū)動裝置外殼的中心并跨過多個流路偏轉(zhuǎn)部進(jìn)入第一室中。在另一實(shí)施方式中，壓力傳遞路徑從側(cè)面延伸到驅(qū)動裝置中并延伸到第一室中，盡管未直接延伸到第一室但是也越過了多個偏轉(zhuǎn)部并穿過了第一活塞。從DE 10 237 236 A和EP 1 525 415 A已知的均僅用于一種雙座閥類型的驅(qū)動裝置包括在驅(qū)動裝置和雙座閥的完整組件的軸向上依次布置的兩個驅(qū)動裝置外殼，所述外殼以密封方式彼此連接，所述外殼中的一個外殼包含主彈簧組件和第一活塞，另一個外殼包含另一彈簧組件、第二和第三活塞以及三個壓力傳遞路徑。與第一室相連的壓力傳遞路徑軸向地延伸穿過一個驅(qū)動裝置外殼的中心并遠(yuǎn)離雙座閥。驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且沿軸向具有不合適的大的總體尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以上所述類型的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單、軸向上緊湊、失效安全(fail-safe)并且快速切換，其中該驅(qū)動裝置旨在能夠可選地普遍地用于各種類型的雙座閥。利用下述驅(qū)動裝置來實(shí)現(xiàn)該目的一種用于雙座閥的驅(qū)動裝置，特別地用于食品流動控制，驅(qū)動裝置在流路之間的閥室中包括閥座以及第一閥盤和第二閥盤，第一閥盤和第二閥盤能夠相對于彼此直線調(diào)整并且能夠相對于閥座一起調(diào)整，其中，第一活塞、第二活塞和第三活塞被設(shè)置在驅(qū)動裝置外殼中，并且利用用于啟動兩個閥盤的打開循環(huán)、第一閥盤的清洗循環(huán)以及第二閥盤的清洗循環(huán)的加壓介質(zhì)、通過交替的壓力脈沖能夠以密封的方式移動，活塞能夠被選擇性地與連接到第一閥盤和第二閥盤的兩個聯(lián)接元件中的至少一個聯(lián)接元件連接以傳遞運(yùn)動，多個壓力傳遞路徑通入到驅(qū)動裝置外殼中以到達(dá)由活塞限定的室，與第一活塞分開的第二活塞在包含第一活塞的驅(qū)動裝置外殼中以密封的方式被引導(dǎo)， 并且第一活塞的密封區(qū)域和第二活塞的密封區(qū)域在驅(qū)動裝置外殼中限定第一室和第二室， 為了第二閥盤的清洗循環(huán)，至少一個壓力傳遞路徑從側(cè)面并且與驅(qū)動裝置外殼和閥室的共用軸線橫切地通入到驅(qū)動裝置外殼中并且直接地至少通入到第一室中。由于第一活塞能夠具有簡單的設(shè)計，所以在包含第一活塞的單個驅(qū)動裝置外殼中與第一活塞結(jié)構(gòu)分離的第二活塞的密封引導(dǎo)具有簡單的結(jié)構(gòu)。由于來自第二活塞的運(yùn)動阻力的反作用力不影響第一活塞的調(diào)整運(yùn)動，所以增大了功能可靠性。由于在結(jié)構(gòu)上彼此分離地起作用的第一和第二活塞在驅(qū)動裝置外殼中的密封區(qū)域限定第一室，所以用于第二閥盤的清洗循環(huán)的壓力傳遞路徑能夠被非常容易地從側(cè)面(laterally)并且與驅(qū)動裝置外殼和閥室的共用軸線橫切地(transversely)直接引導(dǎo)到第一閥室中。這在關(guān)注壓力建立和排氣的同時，實(shí)現(xiàn)短的切換時間和用于清洗循環(huán)的低的壓力介質(zhì)的低消耗，并且由于第二閥盤在清洗循環(huán)中的排氣位置被極好地限定，所以實(shí)現(xiàn)高的功能可靠性。此外，需要更短的軸向總長度。在一個適當(dāng)?shù)膶?shí)施方式中，驅(qū)動裝置外殼被分成至少上部外殼部和中間外殼部。 在中間外殼部中，設(shè)置(形成為一體或插入)引導(dǎo)環(huán)，與上部外殼部中的用于第一活塞的引導(dǎo)密封直徑相比，該引導(dǎo)環(huán)限定用于第二活塞的較小的引導(dǎo)密封直徑。根據(jù)第一活塞的引導(dǎo)密封直徑，用于第二活塞的引導(dǎo)密封直徑響應(yīng)于活塞彼此之間的比例能夠適于獲得清洗循環(huán)期間的優(yōu)選地短的切換時間和對此所需要的力。通到第一室的至少一個壓力傳遞路徑穿過中間外殼部或引導(dǎo)環(huán)直接延伸到第一室中。壓力傳遞路徑可被設(shè)計成使得在壓力建立或排氣期間產(chǎn)生盡可能少的節(jié)流損耗。在一個適當(dāng)?shù)膶?shí)施方式中，引導(dǎo)環(huán)中的用于第二活塞的軸向密封引導(dǎo)長度比第二活塞在打開循環(huán)期間的移位行程短。這意味著，在打開循環(huán)期間，第二活塞以密封且制動的方式僅被引導(dǎo)過最初的短行程距離，隨后與第一活塞一起自由行進(jìn)。在打開循環(huán)的主要部分，這產(chǎn)生以下優(yōu)點(diǎn)來自第二活塞的移位阻力的反作用力不影響由第一活塞控制的打開循環(huán)，縮短了打開循環(huán)和關(guān)閉循環(huán)的時間。由此，引導(dǎo)環(huán)僅在第二閥盤的清洗循環(huán)所需的行程距離上以密封的方式引導(dǎo)第二活塞，以使第二閥盤直接進(jìn)入清洗循環(huán)所需的排氣位置， 或在第二閥盤的清洗循環(huán)期間將第一閥盤固定于關(guān)閉位置并限制排氣行程距離。在適當(dāng)?shù)膶?shí)施方式中，設(shè)置用于第二活塞的錐形導(dǎo)入斜面或第二活塞的密封件以在引導(dǎo)環(huán)中限定用于第二活塞的引導(dǎo)密封長度并且用于使第二活塞在關(guān)閉循環(huán)期間更加容易地重新進(jìn)入引導(dǎo)環(huán)。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，下部外殼部與包含引導(dǎo)環(huán)的中間外殼部以密封的方式適當(dāng)?shù)亟雍?，下部外殼部包括第三活塞和第三室。下部外殼部中的第三活塞的引?dǎo)密封直徑可與第一或第二活塞的引導(dǎo)密封直徑對應(yīng)，或者甚至適當(dāng)?shù)匦∮诘诙钊囊龑?dǎo)密封直徑 (減小壓力介質(zhì)消耗并縮短切換時間)。適當(dāng)?shù)兀诙钊谝龑?dǎo)環(huán)中的密封區(qū)域和第三活塞在下部外殼部中的密封區(qū)域限定第二活塞和第三活塞之間的第二室。這里，如果分離的壓力傳遞路徑從側(cè)面穿過引導(dǎo)環(huán)和下部外殼部直接進(jìn)入第二室和第三室中，則是適當(dāng)?shù)?。該設(shè)計也有助于縮短驅(qū)動裝置的切換時間。根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動裝置的特別適當(dāng)?shù)膶?shí)施方式被設(shè)計成使得通到第一和第二室的壓力傳遞路徑從第一和第二室共用的閥開始。該閥具有兩個分開的外部連接部，包含壓力控制型梭閥(pressure-controlled shuttle valve)并且可優(yōu)選地可以從外側(cè)被橫向安裝于驅(qū)動裝置外殼或中間外殼部，以獲得短的壓力傳遞路徑。該閥不僅具有建立用于相應(yīng)循環(huán)的壓力的功能，而且同時在循環(huán)期間從變小的室相應(yīng)地排出被置換的壓力介質(zhì)。該共用閥結(jié)構(gòu)簡單、失效安全并且廉價。然而，不會排除以下情況共用閥被設(shè)計為沒有壓力控制型梭閥的多口電磁閥，該多口電磁閥可選地具有一個單一的外部供壓連接部和返回連接部以及與第一和第二室連接的兩個出口，并且不通過壓力控制進(jìn)行切換而是通過用于相應(yīng)循環(huán)的磁控制進(jìn)行切換。在一個適當(dāng)?shù)膶?shí)施方式中，梭閥包含控制活塞，控制活塞在共用閥的控制室能夠以密封地方式移動，該控制室與兩個外部連接部單獨(dú)(s印arately)連通，并且經(jīng)由室出口與第一和第二室單獨(dú)連通。該控制活塞根據(jù)施加到一個外部連接部或另一外部連接部的壓力能夠在至少兩個切換位置之間切換。在一個切換位置，所述一個外部連接部與兩個室出口同時連接，并且優(yōu)選地，所述另一外部連接部與室出口的連接被切斷。由于該方式適用于第二閥盤提供滑閥功能的雙座閥，所以第二活塞的力被抵消并且第一活塞被力作用。在另一個切換位置，通到第一室的室出口與所述另一外部連接部連接以由施加到第一室的壓力將第二活塞從第一活塞推離，而通到第二室的室出口可選地與所述一個外部連接部連接以經(jīng)由控制室使第二室排氣。在另一實(shí)施方式中，具有梭閥的共用閥被設(shè)計為用于具有提供座閥功能的第二閥盤的雙座閥，梭閥包括控制活塞，所述控制活塞在控制室能夠以密封的方式移動，所述控制室與兩個外部連接部單獨(dú)連通并且經(jīng)由室出口與第一和第二室單獨(dú)連通。該控制活塞根據(jù)施加到一個外部連接部或另一個外部連接部的壓力能夠在兩個切換位置之間切換。在一個切換位置，通到第二室的室出口與所述一個外部連接部連接，通到第一室的室出口與所述另一個外部連接部的連接被切斷。由此，當(dāng)壓力施加到第二室時，壓力沿朝向第一活塞的方向僅作用于第二活塞。在第二切換位置，通到第二室的室出口與所述一個外部連接部連接， 并且通到第一室的室出口與所述另一個外部連接部連接以在第一室中建立壓力并使第二活塞遠(yuǎn)離地第一活塞移位，同時可選地使第二室排氣。例如為了打開循環(huán)，在壓力僅施加到第二室時，為了對第一活塞也施加壓力，在本實(shí)施方式中，在第二活塞的密封區(qū)域中設(shè)置至少一個如下的密封件該密封件在從第一室到第二室的流動方向中關(guān)閉并且在相反的流動方向中打開，使得當(dāng)壓力僅施加到第二室時，該壓力經(jīng)過第二活塞傳播到第一室中，并且以此方式抵消施加到第一活塞的力。該密封件可以是例如配置在第二活塞、例如第二活塞的外周的環(huán)形槽中的像單向閥那樣起作用的槽用環(huán)狀密封件。作為選擇，在第二活塞的在兩個流動方向中均關(guān)閉的密封件中，對于第二活塞的該功能，也可以設(shè)置至少一個單向閥。在用于一種類型的雙座閥的驅(qū)動裝置的一個適當(dāng)實(shí)施方式中，用于座閥功能的第一閥盤包括用于閥座的面的軸向密封件或軸向和徑向密封件，用于滑閥功能的第二閥盤包括在閥座中的例如筒狀內(nèi)壁處的僅徑向密封件。在可選擇的實(shí)施方式中，在能夠利用該驅(qū)動裝置控制的另一類型的雙座閥中，用于座閥功能的第一閥盤包括用于閥座的面的軸向密封件或軸向和徑向密封件，而閥座中也用于座閥功能的第二閥盤包括用于閥座的另一面的軸向密封件或軸向和徑向密封件。由此，驅(qū)動裝置在稍微變形之后能夠普遍地可選地用于兩種類型的雙座閥。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，在一種類型的雙座閥中，在清洗循環(huán)期間，通過對第一室施加壓力，經(jīng)由第二活塞將具有僅徑向密封件的第二閥盤沿遠(yuǎn)離所述驅(qū)動裝置外殼的方向驅(qū)動出閥座預(yù)定行程距離進(jìn)入到間隙位置，而第一閥盤仍使閥座保持關(guān)閉。然而，在由該驅(qū)動裝置控制的另一類型的雙座閥中，在清洗循環(huán)期間，通過至少對第一室施加壓力，經(jīng)由第一活塞將具有軸向密封件或軸向和徑向密封件的第二閥盤在閥座中朝向驅(qū)動裝置外殼提升預(yù)定行程距離到達(dá)限定的間隙位置，同時第一閥盤使閥座保持關(guān)閉。這里，第二活塞以如下方式起作用第二活塞限制清洗循環(huán)行程并且同時將第一閥盤可靠地保持在關(guān)閉位置。為了獲得用于閥盤的適度的致動力，適當(dāng)?shù)氖?，相對于流路中的壓力，閥室中的第一閥盤和第二閥盤被壓力補(bǔ)償。當(dāng)在雙座閥的關(guān)閉位置中，在流路中產(chǎn)生明顯不同的壓力時，這點(diǎn)是最重要的。
在另一適當(dāng)?shù)膶?shí)施方式中，第一活塞和第二活塞在遠(yuǎn)離閥室的一側(cè)分別裝配有鐘狀主體，鐘狀主體像望遠(yuǎn)鏡(telescope)那樣互鎖。配置在第一活塞的鐘狀主體內(nèi)部的第二活塞的鐘狀主體容納沿第一閥盤的關(guān)閉方向起作用的被動彈簧組件。為了減小軸向總體長度，被動彈簧組件的軸向延伸部的一部分在軸向上至少與關(guān)閉彈簧組件的軸向延伸部重疊，其中關(guān)閉彈簧組件在驅(qū)動裝置外殼中沿雙座閥的關(guān)閉方向作用于第一活塞。總體長度減小了的兩個鐘狀主體允許使用軸向較長的彈簧組件，該軸向較長的彈簧組件在活塞的行程距離上能夠具有大的線性的和/或恒定的彈簧剛性系數(shù)(spring rate)。對于驅(qū)動裝置的簡單結(jié)構(gòu)，在另一實(shí)施方式中，經(jīng)由閥盤軸與第二閥盤連接的聯(lián)接元件是活塞桿，該活塞桿的遠(yuǎn)離第二閥盤的端部與伸出到驅(qū)動裝置外殼(16)外部的上升止動延伸件連接。該上升止動延伸件可以示出驅(qū)動裝置的上升位置的可見的或可觀測的顯示。然而，經(jīng)由第一閥盤的壓力補(bǔ)償活塞與第一閥盤連接的聯(lián)接元件可以是收納活塞桿的套筒。用于被動彈簧組件、第三活塞以及活塞桿和/或第二活塞的驅(qū)動止動部被設(shè)置于該套筒。由于兩個聯(lián)接元件不僅用于可選地改變活塞的運(yùn)動和力的傳遞，而且還連接在驅(qū)動裝置的各作用部件和雙座閥之間，所以兩個聯(lián)接元件具有多種功能。最后，在驅(qū)動裝置的特別適當(dāng)?shù)膶?shí)施方式中，可選擇以下構(gòu)思兩個聯(lián)接元件和上升止動延伸件是可更換部件，例如是具有配套元件(kit)的可更換部件，以選擇性地使驅(qū)動裝置適于各類型的雙座閥?？梢岳眠M(jìn)行了某些變形的驅(qū)動裝置控制的雙座閥類型是如下的雙座閥該雙座閥(無菌雙座閥)包括具有軸向密封件或軸向和徑向密封件的第二閥盤，或者包括具有在閥座中的僅徑向密封件的第二閥盤。由此，利用更換部件的配套元件， 驅(qū)動裝置可選地用于各類型雙座閥。然而，這不會排除從上文所述設(shè)計僅用于一種類型雙座閥的驅(qū)動裝置并且省略更換選擇權(quán)。當(dāng)然，驅(qū)動裝置中的活塞的許可區(qū)域的大小和各行程距離的大小與對應(yīng)的受控雙座閥的總體尺寸相適應(yīng)，并且與流路中的壓力條件相適應(yīng)。


參照附圖，將示出本發(fā)明的主題的實(shí)施方式。在附圖中圖1示出在第一類型的雙座閥的關(guān)閉位置，處于未加壓的狀態(tài)并且在與該雙座閥相組合的配置中的驅(qū)動裝置的縱截面，圖2示出在雙座閥的打開循環(huán)期間或之后圖1的配置，圖3示出在下部閥盤或第二閥盤的清洗循環(huán)中圖1的配置，圖4示出在上部閥盤或第一閥盤的清洗循環(huán)中圖1的配置，圖5示出在與圖2類似的打開循環(huán)的開始階段圖1的驅(qū)動裝置的放大細(xì)節(jié)，圖6示出在與圖3類似的下部閥盤的清洗循環(huán)的開始階段與圖5的放大細(xì)節(jié)類似的放大細(xì)節(jié)，圖7示出在另一類型的雙座閥的關(guān)閉位置，處于未加壓狀態(tài)并且與該雙座閥相組合的驅(qū)動裝置的配置，圖8示出在雙座閥的打開循環(huán)期間或之后圖7的配置的縱截面，圖9示出在下部閥盤或第二閥盤的清洗循環(huán)期間圖7的配置的縱截面，圖10示出在雙座閥的上部閥盤或第一閥盤的清洗循環(huán)期間圖7的配置的縱截面圖，
圖11示出驅(qū)動裝置的另一實(shí)施方式的放大圖中的局部截面圖，圖12示出圖11的放大細(xì)節(jié)截面圖。
具體實(shí)施例方式圖1至圖4示出具有壓力介質(zhì)致動(壓縮空氣致動)的驅(qū)動裝置A和與該驅(qū)動裝置A同軸連接的雙座閥D的特別用于食品工業(yè)的一種配置的縱截面，其中，在第一實(shí)施方式中，驅(qū)動裝置A與以下類型的雙座閥D組合在該類型的雙座閥D中，第一閥盤5提供座閥功能，而第二閥盤7提供滑閥功能。圖1至圖4中的雙座閥D包括在兩流路14、15之間限定閥座2的閥室1，閥座2限定例如錐形面3和例如筒狀閥孔4，該錐形面3用于第一閥盤(上部閥盤)5的軸向和徑向密封件或僅軸向密封件6，該筒狀閥孔4用于第二閥盤(下部閥盤)7的僅徑向密封件8。下部閥盤7優(yōu)選與壓力補(bǔ)償活塞9相連，該壓力補(bǔ)償活塞9能夠以密封的方式在閥室1中以及在密封件10中移動，并且壓力補(bǔ)償活塞9包括出口通道11，該出口通道11經(jīng)由第二閥盤 7中的通道12與第一閥盤5和第二閥盤7之間的泄漏空間50連通。第一閥盤5與壓力補(bǔ)償活塞13連接，該壓力補(bǔ)償活塞13沿雙座閥D和驅(qū)動裝置A的共用軸線X的方向與壓力補(bǔ)償活塞9同軸地向上延伸。在能夠通過閥座2連接或分離的流路14、15中，當(dāng)驅(qū)動裝置 A不被加壓時，在圖1所示的雙座閥D的關(guān)閉位置中可產(chǎn)生不同的壓力條件。驅(qū)動裝置A具有單個、通常為罐(pot)狀的驅(qū)動裝置外殼16，該驅(qū)動裝置外殼16 可由例如上部外殼部17、中間外殼部18和下部外殼部19接合而成。在驅(qū)動裝置外殼16的上端，可設(shè)置螺釘止動件20，除了別的之外，該螺釘止動件20還允許驅(qū)動裝置A的內(nèi)部部件的上升調(diào)整。上部外殼部17包括具有至少例如一個盤簧的彈簧組件21，該彈簧組件21 一方面被支撐在上部外殼部17的上端，另一方面被支撐于第一活塞K1，其中能夠以密封的方式移動的第一活塞Kl被引導(dǎo)于上部外殼部17中。彈簧組件21被預(yù)加載。在第一活塞 Kl (這里是用于打開循環(huán)的主活塞)的下方，以與第一活塞Kl結(jié)構(gòu)分離的方式配置第二活塞K2，其中第二活塞K2被引導(dǎo)于中間外殼部18中以能夠以密封的方式在引導(dǎo)環(huán)23中移動過行程距離，引導(dǎo)環(huán)23例如被一體地形成或插入，該行程距離比第二活塞K2在打開循環(huán)期間進(jìn)行的行程短。引導(dǎo)環(huán)23中的第二活塞K2的密封引導(dǎo)直徑比上部外殼部17中的第一活塞Kl的密封引導(dǎo)直徑小。在彈簧組件21的軸向延伸部的至少一部分中，設(shè)置具有至少例如一個盤簧的被動(passive)彈簧組件22，除了別的之外，該被動彈簧組件22還用于相對于第二閥盤7沿關(guān)閉方向作用于第一閥盤5。第一活塞Kl和第二活塞K2在遠(yuǎn)離雙座閥D的一側(cè)分別包括相應(yīng)的鐘狀主體 (bell body) 34,35.鐘狀主體34、35像望遠(yuǎn)鏡那樣彼此插入，使得第二活塞K2的鐘狀主體 35被收納在第一活塞Kl的鐘狀主體34中并限定鐘狀主體35中所包含的被動彈簧組件22 用的上部抵接部。被動彈簧組件22的下端支撐于鐘狀主體35中的彈簧抵接部44。第二活塞Κ2的外周具有至少一個徑向密封件58，該密封件58與引導(dǎo)環(huán)23 —起形成密封區(qū)域， 而第一活塞Kl的外周的密封件與上部外殼部17的內(nèi)壁一起限定第一活塞Kl的密封區(qū)域。 在第一活塞Kl和第二活塞Κ2之間，由兩個密封區(qū)域限定第一室31。在下部外殼部19中， 第三活塞Κ3能夠以密封的方式移動，其中，第三活塞Κ3的引導(dǎo)密封直徑可以比第二活塞Κ2 的引導(dǎo)密封直徑小，第三活塞Κ3限定下部外殼部19中的第三室33。在第二活塞Κ2和第三活塞K3之間，限定第二室32。共用閥M與第一室31和第二室32相關(guān)，共用閥M例如被橫地向安裝在中間外殼部18的外側(cè)，壓力傳遞路徑四從共用閥M側(cè)面即與共用軸線X的方向橫切地穿過驅(qū)動裝置外殼16直接通到第一室31，第二壓力傳遞路徑30穿過中間外殼部18或引導(dǎo)環(huán)23直接通到第二室32。由此閥M與兩個室31、32都功能性地關(guān)聯(lián)在一起，并且閥M具有兩個分開的外部連接部25 J6和壓力控制型內(nèi)部梭閥27。壓力傳遞路徑28’從外部連接部28 延伸到第三室33，其中外部連接部28在側(cè)面被安裝于例如下部外殼部19。在圖1至圖4中的驅(qū)動裝置A的實(shí)施方式中，第二活塞K2經(jīng)由具體為活塞桿的聯(lián)接元件36與第二閥盤7的閥盤軸49永久剛性地連接，即第二活塞K2被軸向固定在止動環(huán) 41和聯(lián)接元件36的止動部42之間。相反，第一活塞Kl和第三活塞K3能夠相對于聯(lián)接元件36被至少適度地軸向調(diào)整。套筒狀的另一聯(lián)接元件37經(jīng)由壓力補(bǔ)償活塞13被牢固地連接例如螺紋連接到第一閥盤5。上升止動延伸件38被例如螺紋接合地安裝在聯(lián)接元件 36的自由端，該上升止動延伸件38穿過螺釘止動件20延伸到驅(qū)動裝置外殼16的外部，并限定可見的和/或可觀測的上升位置顯示部和上升止動部。上升止動延伸件38包括用于對第一活塞Kl的鐘狀主體34的上側(cè)面止動的朝下的止動部39和與螺釘止動件20協(xié)作的止動部40，并且將止動環(huán)41固定于聯(lián)接元件36的上端。彈簧抵接部44坐落在聯(lián)接元件 37的止動部45上，聯(lián)接元件37具有用于第三活塞K3的另一止動部46，并且在聯(lián)接元件37 的上部的自由端還形成聯(lián)接元件36的止動部43用的止動部。驅(qū)動裝置A或驅(qū)動裝置外殼16經(jīng)由同軸的燈籠狀(lantern)外殼47與閥室1連接，在燈籠狀外殼47中，清洗介質(zhì)連接件48被配置于聯(lián)接元件37，清洗介質(zhì)連接件48與閥盤軸49、聯(lián)接元件37的下端和壓力補(bǔ)償活塞13之間的清洗介質(zhì)通道以及第一閥盤5和第二閥盤7之間的泄漏空間50連通。清洗介質(zhì)連接件48可用于外部清洗循環(huán)，例如在圖1 所示的雙座閥D的關(guān)閉位置，用于清洗泄漏空間50、第一閥盤5的下側(cè)面和第二閥盤7的上側(cè)面以及閥座2中的閥孔壁4，清洗介質(zhì)與所除去的污垢一起經(jīng)由通道12和通道11排出。在圖5中，以較大的比例示出第一室31和第二室32所共用的閥的構(gòu)造。閥對包括用于梭閥27的控制室51，該控制室51具有分別通向壓力傳遞路徑30、29的室出口 56、 57以及分別與外部連接部沈、25連接的入口 52、53。在控制室51中，根據(jù)壓力施加到一個外部連接部25還是施加到另一個外部連接部沈，控制活塞M能夠響應(yīng)于該壓力在兩個切換位置之間被軸向調(diào)整，控制活塞M具有密封圈55，當(dāng)壓力施加到外部連接部26 (壓力脈沖Dl)時，控制活塞M在圖5所示的梭閥27的一個切換位置關(guān)閉入口 53，而入口 52與兩個室出口 56、57均連接。圖5還示出第二活塞K2的徑向密封件58，該徑向密封件58例如是周向槽57中的0形環(huán)。0形環(huán)與上側(cè)具有錐形插入斜面60的引導(dǎo)環(huán)23協(xié)作，錐形插入斜面60還限制第二活塞K2在引導(dǎo)環(huán)23中向上的密封區(qū)域。圖6示出在將壓力介質(zhì)以壓力脈沖D2施加到外部連接部25期間梭閥27的第二切換位置。通過壓力脈沖D2，控制活塞M的密封圈55被置于控制室51中的密封面61上， 使得入口 53開放但與入口 52分開。壓力脈沖D2經(jīng)由室出口 57和壓力傳遞路徑四被直接導(dǎo)入到第一室31并且位于第一活塞Kl的密封區(qū)域和第二活塞K2的密封區(qū)域之間。圖 6還示出下部外殼部19中的限制第三活塞K3的向上行程距離的止動環(huán)59?？梢允褂媚軌蛟谂c圖5和圖6類似的至少兩個切換位置之間切換的多口電磁閥，而不使用圖1至圖6中的被安裝到中間外殼部18的閥24。此外，電磁閥或閥對可以可選地配置在與驅(qū)動裝置A分開的位置并且經(jīng)由壓力管或壓力軟管與外部連接部25 J6連接。在圖1的關(guān)閉位置，被動彈簧組件22多少被軸向壓縮或預(yù)加載。圖2示出在打開循環(huán)的開始階段或之后圖1的配置，下面將說明打開循環(huán)的過程。為了在打開循環(huán)期間(圖2)致動雙座閥D，將壓力脈沖Dl施加到圖5中的外部連接部26，同時使壓力脈沖Dl經(jīng)由壓力傳遞路徑四進(jìn)入到第一室31中并且經(jīng)由壓力傳遞路徑30進(jìn)入到第二室32中，使得施加到第二活塞K2的力被抵消并且第一活塞Kl向上移動。經(jīng)由預(yù)加載的被動彈簧組件22，第二活塞K2跟隨第一活塞Kl的運(yùn)動，其中聯(lián)接元件 36經(jīng)由止動環(huán)41向上拉第二閥盤7，直到第二閥盤7抵靠第一閥盤5的軸向密封件6并且泄漏空間50被密封。在第一活塞Kl和第二活塞K2的進(jìn)一步移動中，第一閥盤5和第二閥盤7到達(dá)到圖2所示的位置，其中，第一活塞Kl的鐘狀主體34首先進(jìn)行排空行程(empty stroke)到達(dá)上升止動延伸件38的止動部39，并且上升止動延伸件38的止動部40最終到達(dá)螺釘止動件20。在該過程中，被動彈簧組件22多少被減輕載荷，然而，被動彈簧組件22 經(jīng)由彈簧抵接部44和聯(lián)接元件37的止動部45保持第一閥盤5和第二閥盤7相互無正壓接觸(non-positive contact)。第二活塞K2離開引導(dǎo)環(huán)23。鐘狀主體34與停在止動環(huán) 41處的鐘狀主體35分離，直到鐘狀主體34到達(dá)止動部39。彈簧組件21被壓縮。流路14 與流路15連接(圖2中的開口端位置)。為了再次產(chǎn)生圖1的關(guān)閉位置，減小壓力脈沖D1。于是，彈簧組件21產(chǎn)生關(guān)閉位置，其中，在被動彈簧組件22的作用下，第一閥盤5和第二閥盤7首先保持彼此壓靠，直到第一閥盤5落到閥座2，此后，彈簧組件21經(jīng)由鐘狀主體34和止動環(huán)41使聯(lián)接元件36和第二閥盤7進(jìn)一步向下移位到圖1所示的位置，在圖1所示的位置處，第一閥盤5和第二閥盤7間隔開以在兩者之間形成泄漏空間50。下面，將進(jìn)一步參照圖6說明圖3所示的第二閥盤7的清潔循環(huán)的過程。從圖1 所示的雙座閥D的關(guān)閉位置開始，壓力脈沖D2被施加到外部連接部25，從而使控制活塞25 進(jìn)入到圖6所示的第二切換位置。第二室32經(jīng)由壓力傳遞路徑30和入口 52與另一外部連接部沈連接，以可選地對第二室排氣或使已被置換的壓力介質(zhì)流出。壓力脈沖D2經(jīng)由橫向壓力傳遞路徑四被直接導(dǎo)入到第一室31中，同時第二活塞Κ2在被動彈簧組件22的壓縮增大的情況下向下移動并且經(jīng)由聯(lián)接元件36將第二閥盤7向下驅(qū)動出閥座2進(jìn)入到限定的間隙位置。第二閥盤7在清洗循環(huán)期間的間隙位置由聯(lián)接元件36的位于經(jīng)由第一閥盤5被閥座2支撐的聯(lián)接元件37的上端的止動部43限定。此時，來自流路15的清洗介質(zhì)能夠清洗徑向密封件8、第二閥盤7、泄漏空間50、軸向密封件6的底面、第一閥盤5以及閥盤軸49的一部分，并且經(jīng)由通道11將清洗介質(zhì)與污垢一起排出。作為選擇，還可以進(jìn)行外部清洗，例如經(jīng)由圖1所示的清洗連接件48進(jìn)行外部清洗。這里流路14保持與流路15 和泄漏空間50可靠地隔離。在可選地具有振蕩設(shè)計的第二閥盤7的清洗循環(huán)之后，減小壓力脈沖D2。經(jīng)由閥座2處的第一閥盤5支撐的被動彈簧組件22將第二活塞Κ2再次拉入到圖1所示的在引導(dǎo)環(huán)23內(nèi)的位置。在清洗循環(huán)期間，第二活塞Κ2保持在引導(dǎo)環(huán)23的密封引導(dǎo)區(qū)域中。下面，將根據(jù)圖4說明第一閥盤5的清洗循環(huán)期間的過程。從圖1的關(guān)閉位置開始，壓力脈沖D3被引入到外部連接部28中，并經(jīng)由壓力傳遞路徑28’被導(dǎo)入到第三活塞K3下方的第三室33中。第二閥盤7由于彈簧組件21而保持在圖1所示的閥座2中的位置。第三活塞K3到達(dá)聯(lián)接元件37的止動部46并經(jīng)由聯(lián)接元件37將第一閥盤5向上拉到間隙位置，其中該間隙位置由碰觸定位環(huán)(circlip)59(圖5) 的第三活塞K3限定。來自流路14的清洗介質(zhì)能夠清洗第一閥盤5、第一閥盤5的軸向密封件或軸向和徑向密封件6、第一閥盤5的底面、面3、閥孔4至第二閥盤7的徑向密封件8、第二閥盤7的上側(cè)面以及第二閥盤7的閥盤軸49的一部分，并且該清洗介質(zhì)經(jīng)由通道11流走。作為選擇或另外，也可經(jīng)由清洗介質(zhì)連接件48并通過泄漏空間50進(jìn)入到流路14中來進(jìn)行外部清洗。為了使雙座閥恢復(fù)到圖1所示的關(guān)閉位置，減小壓力脈沖D3，使得壓縮的被動彈簧組件22使聯(lián)接元件37向下移位并經(jīng)由止動部46帶著第三活塞K3 —起向下移位。然而對于另一實(shí)施方式的配置，圖7至圖10與圖1至圖4類似地示出經(jīng)由驅(qū)動裝置A控制的雙座閥D的關(guān)閉位置(圖7)、打開位置(圖8)、第二閥盤7’的清洗循環(huán)(圖9) 以及第一閥盤5’的清洗循環(huán)(圖10)，其中可選地，圖5和圖6或圖11和圖12被認(rèn)為適用于該配置的第二實(shí)施方式。關(guān)于驅(qū)動裝置A以及與驅(qū)動裝置A組合的雙座閥D，圖7至圖 10中的配置與圖1中的配置不同。圖7至圖10中的雙座閥是如下類型的雙座閥該雙座閥例如需要無菌條件，并且在該雙座閥中第二閥盤7’通過位于閥室1’中的閥座2’的錐形面4’處的軸向密封件或軸向和徑向密封件8’提供與第一閥盤5的座閥功能相類似的座閥功能。由此，與圖1至圖4 所示的第二閥盤7在清洗循環(huán)期間沿遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置A的方向的運(yùn)動相反，在該類型的雙座閥中，在第二閥盤7’的清洗循環(huán)期間，要求第二閥盤7’進(jìn)行從錐形面4’朝向驅(qū)動裝置A 的排氣運(yùn)動。為此，與圖1至圖4相比，在圖7中，用于第二閥盤7’的不同的聯(lián)接元件36’、 用于第一閥盤5的不同的聯(lián)接元件37’以及不同的上升止動延伸件38’被設(shè)置于驅(qū)動裝置 A。這些部件可以是驅(qū)動裝置A的可更換部件，例如是具有配套元件(kit)的可更換部件，從而對于該雙座閥或其他雙座閥而言，能夠選擇性地改變這些部件，但是仍可使用驅(qū)動裝置A 的其它部件。在圖7中，聯(lián)接元件37’向上延伸到以下程度聯(lián)接元件37’幾乎延伸到被動彈簧組件22的上端并且聯(lián)接元件37’的上端形成用于第二活塞K2的鐘狀主體35的止動部。 聯(lián)接元件36’被實(shí)施為不具有圖1至圖4中的止動部43并且包括比圖1至圖4中的止動部42距止動環(huán)41更遠(yuǎn)距離處的止動部42’。止動環(huán)41通過上升止動延伸件38’被固定于聯(lián)接元件36’的距止動部42’較遠(yuǎn)距離的位置處，使得第二活塞K2的鐘狀主體35能夠在聯(lián)接元件36’上進(jìn)行相對排空行程。相反，鐘狀主體34通過上升止動延伸件38’的止動部 39’被固定于止動環(huán)41，使得第一活塞Kl不能相對于聯(lián)接元件36’進(jìn)行排空行程。在圖7 至圖10中，第一活塞Kl不僅是用于打開循環(huán)的主活塞，而且還用于進(jìn)行下部閥盤7’的清洗循環(huán)，而第二活塞K2使第一閥盤5保持被壓在閥座2’上，并且第二閥盤7’在清洗循環(huán)期間的間隙位置被限定。第一室31和第二室32共用的閥M可被實(shí)施為如圖5和圖6所示的那樣，或者倘若根據(jù)圖11的細(xì)節(jié)變化被設(shè)置于第二活塞K2，作為選擇，閥M被實(shí)施為圖12所示的具有梭閥27’的閥M’(或者作為選擇被實(shí)施多口電磁閥)。在圖11中，與圖5不同的是，圖5中的第二活塞K2的徑向密封件58被徑向密封閥效果，即僅在從第一室31到第二室32的流動方向中密封，而在從第二室32到第一室31的流動方向中打開。例如，該密封件58’是具有密封唇緣(sealing lip)的槽用密封環(huán)，密封唇緣在第二室32中的高壓下上升，并將第二室 32中的壓力傳遞到第一室31。因此，閥24’能夠被設(shè)計成使得在梭閥27’的與圖5類似的一個切換位置中，兩個壓力傳遞路徑四、30不都與外部連接部沈連接，而是實(shí)現(xiàn)圖12所示的壓力傳遞。在圖12中，具有梭閥27’的閥24’包括控制室51’中的控制活塞M’，該控制活塞54’能以密封的方式移動并且在一個切換位置(外部連接部沈中的壓力脈沖Dl)利用自身的右端62將入口 53與通到壓力傳遞路徑四的室出口 57隔開，為此，控制活塞M’與控制室51’中的閥座63協(xié)作，而控制活塞54’的密封圈55將入口 53、52彼此隔開，以及使室出口 57、56彼此隔開。在圖12中的一個切換位置(用于雙座閥D的開口循環(huán)的壓力脈沖Dl)，壓力脈沖Dl僅供給到壓力傳遞路徑30，由此供給到第二室32 (圖7)并且經(jīng)由隨后打開的徑向密封件58’(圖11)被傳遞到第一室31中。在圖12中的梭閥27’的另一切換位置(未示出)，控制活塞54’在不中斷入口 52和壓力傳遞路徑30之間的連接的情況下從圖12所示的位置向左移位，建立壓力傳遞路徑四和外部連接部25之間的連接，使得施加到外部連接部25的壓力脈沖D2經(jīng)由壓力傳遞路徑四僅被引入到第一室31中。該壓力脈沖不能經(jīng)過第二活塞K2中的密封件58’而到達(dá)第二室32，從而使得第二活塞K2向下移位。圖7所示的雙座閥D的關(guān)閉位置由彈簧組件21和被動彈簧組件22保持。第一閥盤5和第二閥盤7均被以無正壓裝配的方式(in a non-positive fit)布置。流路14和 15被隔開?？蛇x地，經(jīng)由清洗介質(zhì)連接件48清洗第一閥盤5和第二閥盤7之間的泄漏空間 50以及該區(qū)域中清洗介質(zhì)所流過的表面和部件。下面，將說明圖8所示的打開循環(huán)的過程。從圖7的關(guān)閉位置開始，壓力脈沖Dl被施加于外部連接部26并經(jīng)由壓力傳遞路徑30被傳遞到第二室32 (圖12中的梭閥27’的切換位置或圖5中的梭閥27的切換位置)。第一活塞Kl抵抗彈簧組件21向上移動，并帶著第二閥盤7’ 一起移動，其中，被動彈簧組件22多少被釋放并向下壓聯(lián)接元件37’，使得第一閥盤5仍保持其關(guān)閉位置直到最終被第二閥盤7帶著一起移動。接著，第一活塞Kl和第二活塞K2 —起進(jìn)一步向上移動到達(dá)圖8所示的打開位置，同時通過第一閥盤5和第二閥盤 7’之間的由于被動彈簧組件22的加壓接觸而使泄漏空間50與外部隔絕。流路14、15彼此連接。第二活塞K2被驅(qū)動出引導(dǎo)環(huán)23。為了回到關(guān)閉位置，減小壓力脈沖D1，使得彈簧組件21使第一閥盤5和第二閥盤 V再次向下到圖7的關(guān)閉位置，直到第一閥盤5落下，隨后第二閥盤7通過彈簧組件21的作用從第一閥盤5釋放并落到閥座2’。參考圖9，將說明第二閥盤V的清洗循環(huán)的過程。壓力脈沖D2被施加到閥M或 24'的外部連接部25并且至少經(jīng)由壓力傳遞路徑四被引入到第一室31中。由此，第二活塞K2相對于被支撐于彈簧組件21的第一活塞Kl向下移動，同時被動彈簧組件22被壓縮于聯(lián)接元件36’，直到聯(lián)接元件36’落到聯(lián)接元件37’的上端，停止并壓第一閥盤5。在引導(dǎo)環(huán)23的引導(dǎo)密封長度中進(jìn)行第二活塞K2的行程，使得第一室31和第二室32被隔開，其中，第二室32可選地經(jīng)由另一外部連接部沈排氣。隨后，第一活塞Kl向上行進(jìn)，其中經(jīng)由聯(lián)接元件36’，第一活塞Kl使第二閥盤7’從錐形面向上上升到限定的間隙位置。該間隙位置由與第二活塞K2的鐘狀主體35處的止動部42’接觸的聯(lián)接元件36’限定。于是，與圖 9中的圖相對應(yīng)，第一活塞Kl和第二活塞K2經(jīng)由壓力脈沖D2彼此夾持。在第二活塞V的間隙位置中，清洗介質(zhì)能夠從流路15流過錐形面、密封件8’、軸向密封件6和第一閥盤5的底面、第二閥盤7’的上側(cè)面以及閥盤軸49的局部段，并能夠除去污垢，隨后，清潔介質(zhì)與污垢一起經(jīng)由通道11排出。以如下方式進(jìn)行向圖7所示的關(guān)閉位置的恢復(fù)在減小壓力脈沖D2之后，彈簧組件21向下壓第一活塞Kl，第一活塞Kl經(jīng)由其鐘狀主體34和止動環(huán)41相對于聯(lián)接元件37’ 向下壓聯(lián)接元件36’，并使第二閥盤7’落下。將參照圖10說明第一閥盤5的清洗循環(huán)的過程。從圖7的關(guān)閉位置開始，壓力脈沖D3被施加到外部連接部觀，并經(jīng)由壓力傳遞路徑觀’被從側(cè)面直接導(dǎo)入到第三室33中。 第三活塞K3向上行進(jìn)直到停止于聯(lián)接元件37’的止動部46，并使聯(lián)接元件37’和第一閥盤5遠(yuǎn)離錐形面3上升到限定的間隙位置。該間隙位置由停在定位環(huán)59處的第三活塞K3 限定。彈簧組件21經(jīng)由聯(lián)接元件36’將第二閥盤7’保持于關(guān)閉位置。此時，來自流路14 的清洗介質(zhì)能夠流過第一閥盤5、密封件6、錐形面3、閥座2’的內(nèi)壁、第一閥盤5的表面和第二閥盤7’的表面以及閥盤軸49的一部分，并能夠去除污垢，與污垢一起經(jīng)由通道11排出。作為選擇，也可經(jīng)由清洗介質(zhì)連接件48通過泄漏空間50進(jìn)入到流路14中來進(jìn)行外部清洗。然而，為了避免在清洗處理期間污染流路，在第一閥盤5和第二閥盤7、7’的清洗循環(huán)中，優(yōu)選地，來自流路14或流路15的內(nèi)部清洗介質(zhì)均通過泄漏空間50進(jìn)入到通道11中。在減小壓力脈沖D3之后，通過被動彈簧組件22向下壓聯(lián)接元件37’并經(jīng)由壓聯(lián)接元件37’的止動部46帶動第三活塞K3，直到第一閥盤5落下，來實(shí)現(xiàn)從圖10的清洗循環(huán)恢復(fù)到關(guān)閉位置。
權(quán)利要求
1.一種用于雙座閥(D)的驅(qū)動裝置(A)，特別地用于食品流動控制，所述驅(qū)動裝置(A) 在流路(14，15)之間的閥室(1)中包括閥座(2，2’ )以及第一閥盤(5)和第二閥盤(7， 7’)，所述第一閥盤(5)和所述第二閥盤(7，7’)能夠相對于彼此直線調(diào)整并且能夠相對于所述閥座一起調(diào)整，其中，第一活塞(Kl)、第二活塞(以)和第三活塞(O)被設(shè)置在驅(qū)動裝置外殼(16)中，并且利用用于啟動兩個閥盤的打開循環(huán)、所述第一閥盤(5)的清洗循環(huán)以及所述第二閥盤(7，7’ )的清洗循環(huán)的加壓介質(zhì)、通過交替的壓力脈沖(D1，D2，D!3)能夠以密封的方式移動，活塞能夠被選擇性地與連接到所述第一閥盤和所述第二閥盤的兩個聯(lián)接元件(36，37，36’，37’ )中的至少一個聯(lián)接元件連接以傳遞運(yùn)動，多個壓力傳遞路徑09， 30,28')通入到所述驅(qū)動裝置外殼(16)中以到達(dá)由所述活塞限定的室(31，32，33)，所述驅(qū)動裝置的特征在于，與所述第一活塞(Kl)分開的所述第二活塞(以)在包含所述第一活塞 (Kl)的所述驅(qū)動裝置外殼(16)中以密封的方式被引導(dǎo)，并且所述第一活塞(Kl)的密封區(qū)域和所述第二活塞(以)的密封區(qū)域在所述驅(qū)動裝置外殼(16)中限定第一室(31)和第二室(32)，為了所述第二閥盤(7，7’)的清洗循環(huán)，至少一個壓力傳遞路徑( ，30)從側(cè)面并且與所述驅(qū)動裝置外殼(16)和所述閥室(1，1’)的共用軸線(X)橫切地通入到所述驅(qū)動裝置外殼(16)中并且直接地至少通入到所述第一室(31)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置外殼(16)至少被分成一個上部外殼部(17)和一個中間外殼部(18)，在所述中間外殼部(18)設(shè)置引導(dǎo)環(huán)(23)， 所述引導(dǎo)環(huán)03)的用于所述第二活塞(K2)的引導(dǎo)密封直徑比所述上部外殼部(17)中的所述第一活塞(Kl)的引導(dǎo)密封直徑小，至少通到所述第一室(31)的所述至少一個壓力傳遞路徑( ，30)從側(cè)面穿過所述中間外殼部(18)或穿過所述引導(dǎo)環(huán)(23)，直接終止于所述第一室(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)環(huán)的軸向密封引導(dǎo)長度比所述第二活塞(以)在所述雙座閥(D)的打開循環(huán)期間的移位行程短。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)環(huán)03)包括用于所述第二活塞(K2)的錐形引導(dǎo)斜面(60)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置外殼(16)包括第三室 (33)和用于所述第三活塞(O)的下部外殼部(19)，所述下部外殼部(19)與所述中間外殼部(18)接合，所述下部外殼部(19)中的所述第三活塞(O)的引導(dǎo)密封直徑等于或小于所述第二活塞(以)的引導(dǎo)密封直徑。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述第二活塞(K2) 的密封區(qū)域和所述第三活塞(O)的密封區(qū)域一起限定所述第二室(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，分開的壓力傳遞路徑(30二8’)分別從側(cè)面穿過所述引導(dǎo)環(huán)和所述下部外殼部(19)，直接通入對應(yīng)的所述第二室(32)和所述第三室(33)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，連接到所述第一室(31)的所述壓力傳遞路徑09)和連接到所述第二室(3 的所述壓力傳遞路徑(30)從共用閥04J4’)開始，所述共用閥( ，24’ )包括壓力控制型梭閥(27，27’ )和兩個分開的外部連接部05， 沈)，并且所述共用閥04J4’)優(yōu)選地在側(cè)面被安裝于所述驅(qū)動裝置外殼(16)的外部或所述中間外殼部(18)的外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述梭閥07)包含能夠以密封方式在控制室(51)中移動的控制活塞(M)，所述控制室(51)與所述外部連接部(25，26)單獨(dú)連通，并且經(jīng)由相應(yīng)的室出口(56，57)與所述第一室(31)和所述第二室(3 單獨(dú)連通， 所述控制活塞(54)響應(yīng)于施加到一個外部連接部06)或另一外部連接部0 的壓力能夠在兩個切換位置之間切換，在一個切換位置，所述控制活塞(54)使所述一個外部連接部 (26)與連通到所述第一室(31)和所述第二室(32)的兩個室出口(56，57)同時連接，并且優(yōu)選地切斷所述另一外部連接部05)與所述室出口(56，57)的連接，在另一個切換位置， 所述控制活塞(54)使與所述第一室(31)連通的所述室出口(57)和所述另一外部連接部 (25)連接，并且使與所述第二室(3 連通的所述室出口(56)與所述一個外部連接部06) 連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述梭閥07’)包含能夠以密封的方式在控制室(51，)中移動的控制活塞(54’)，所述控制室(51，)與兩個外部連接部(25， 26)單獨(dú)連通并且經(jīng)由相應(yīng)的室出口(56，57)與所述第一室(31)和所述第二室(3 單獨(dú)連通，其中所述控制活塞響應(yīng)于施加到一個外部連接部0 或另一個外部連接部06)的壓力能夠在兩個切換位置之間切換，在一個切換位置，所述控制活塞使連通到所述第二室 (32)的所述室出口(56)與所述一個外部連接部06)連接，并切斷連通到所述第一室(31) 的所述室出口(57)與所述另一個外部連接部0 的連接，在第二切換位置，所述控制活塞使連通到所述第二室(3 的所述室出口(56)與所述一個外部連接部06)連接，并且使連通到所述第一室(31)的所述室出口(57)與所述另一個外部連接部0 連接，在所述第二活塞(以)的密封區(qū)域中，優(yōu)選地設(shè)置至少一個密封件(58’)，所述密封件(58’ )在從所述第一室(31)到所述第二室(32)的流動方向中關(guān)閉并且在相反的流動方向中打開，優(yōu)選地， 在所述第二活塞(以)的環(huán)形槽(59)中配置槽用環(huán)狀密封件。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，在能夠利用所述驅(qū)動裝置(A)控制的所述雙座閥(D)中，用于座閥功能的所述第一閥盤( 包括在所述閥座 ⑵處的軸向密封件或軸向和徑向密封件(6)，用于滑閥功能的所述第二閥盤(7)包括在所述閥座中的徑向密封件(8)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-10中的至少一項所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，在能夠利用所述驅(qū)動裝置(A)控制的所述雙座閥(D)中，用于座閥功能的所述第一閥盤( 包括在所述閥座⑵處的軸向密封件或軸向和徑向密封件(6)，還用于滑閥功能的所述第二閥盤(7)包括在所述閥座中的軸向密封件或軸向和徑向密封件(8’)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，在清洗循環(huán)期間，通過對所述第一室(31)施加壓力(Dl)，經(jīng)由所述第二活塞(K2)能夠?qū)⒃谒鲩y座中具有僅徑向密封件(8)的所述第二閥盤(7)沿遠(yuǎn)離所述驅(qū)動裝置外殼(16)的方向驅(qū)動出所述閥座0)，而所述第一閥盤( 關(guān)閉所述閥座0)，或者，在清洗循環(huán)期間，通過對所述第一室(31)施加壓力(D2)，經(jīng)由所述第一活塞(Kl)，能夠?qū)⒃谒鲩y座(2’ )處或在所述閥座 (2')中具有軸向密封件或軸向和徑向密封件(8’)的所述第二閥盤(7’)沿朝向所述驅(qū)動裝置外殼(16)的方向移動到所述閥座(2’ )中的限定的間隙位置，而所述第一閥盤(5)關(guān)閉所述閥座0’)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11、12或13所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，相對于所述流路(14，15)中的壓力，所述閥室(1，1’ )中的所述第一閥盤(5)和所述第二閥盤(7，7’ )被壓力補(bǔ)償。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述第一活塞 (Kl)和所述第二活塞(以)在遠(yuǎn)離閥室(1，1’ )的一側(cè)具有像望遠(yuǎn)鏡那樣互鎖的鐘狀主體 (34，35)，配置在所述第一活塞(Kl)的鐘狀主體(34)內(nèi)側(cè)的所述第二活塞(以)的鐘狀主體(3 容納被動彈簧組件(22)，所述被動彈簧組件0 在將所述第一閥盤( 關(guān)閉到所述閥座0，2’)的位置中起作用，所述被動彈簧組件0 在關(guān)閉彈簧組件內(nèi)沿軸向至少延伸過所述關(guān)閉彈簧組件的軸向延伸部的一部分，所述關(guān)閉彈簧組件在所述驅(qū)動裝置外殼(16)中在使兩個閥盤(5，7，7’ )關(guān)閉的方向上作用于所述第一活塞(Kl)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，經(jīng)由閥盤軸G9)連接到所述第二閥盤(7，7’ )的聯(lián)接元件(36，36’ )是活塞桿，所述活塞桿的遠(yuǎn)離所述第二閥盤(7，7’ )的端部與被引導(dǎo)出所述驅(qū)動裝置外殼(16)、優(yōu)選地被引導(dǎo)到外部的上升止動延伸件(38，38’ ) 連接，經(jīng)由所述第一閥盤(5)的壓力補(bǔ)償活塞(1 與所述第一閥盤( 連接的聯(lián)接元件 (37,37')是套筒，所述套筒收納所述活塞桿并且包括用于所述被動彈簧組件(22)、所述第三活塞(D)以及所述活塞桿或所述第二活塞(以)的驅(qū)動止動部06，45)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述兩個聯(lián)接元件(36，37，36’， 37’ )和所述上升止動延伸件(38，38’ )是能更換部件，以選擇性地使所述驅(qū)動裝置(A)適于具有以下第二閥盤(7’ )的雙座閥類型該第二閥盤(7’ )具有在所述閥座(2’ )中或在所述閥座0’)處的軸向密封件或軸向和徑向密封件(8’)，或者適于具有以下第二閥盤(7) 的雙座閥類型該第二閥盤(7)具有在所述閥座中或在所述閥座(2)處的僅徑向密封件⑶。
全文摘要
用于雙座閥(D)的驅(qū)動裝置(A)，包括流路(14，15)之間的閥座(2，2’)、第一和第二閥盤(5，7，7’)，通過交替用于啟動閥盤的打開和清洗循環(huán)的壓力脈沖(D1，D2，D3)而可密封地移動的第一、第二和第三活塞(K1，K2，K3)均設(shè)置在驅(qū)動裝置外殼(16)中，活塞選擇性地與閥盤聯(lián)接元件(36，37，36’，37’)連接以傳遞運(yùn)動，通到驅(qū)動裝置外殼(16)的壓力傳遞路徑(29，30，28’)到達(dá)由活塞限定的室(31，32，33)，與第一活塞(K1)分開的第二活塞(K2)在驅(qū)動裝置外殼(16)中被密封地引導(dǎo)，第一和第二活塞(K1，K2)的密封區(qū)域在驅(qū)動裝置外殼(16)中限定第一室(31)，為了第二閥盤(7，7’)的清洗循環(huán)，至少一個壓力傳遞路徑(29，30)從側(cè)面并且與所述驅(qū)動裝置外殼(16)和所述閥室(1，1’)的共用軸線(X)橫切地至少直接通入到第一室(31)。
文檔編號F16K31/12GK102384302SQ20111016801
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者M·索爾, W·維德曼 申請人:克朗斯股份公司