專利名稱：柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，屬于熱力管道補(bǔ)償裝置的技術(shù)領(lǐng)域， 具體說屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的管道補(bǔ)償方式常見的有以下幾種1.傳統(tǒng)的自然U形彎式、2.球形補(bǔ)償器、3.套筒式補(bǔ)償器、4.波紋補(bǔ)償器、5.旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。其中球形補(bǔ)償器造價(jià)過高，而國內(nèi)生產(chǎn)球形補(bǔ)償器性能一般，且壓損較大；波紋補(bǔ)償器在實(shí)際應(yīng)用中管道應(yīng)力過大，管道運(yùn)行中始終存在安全隱患；且與采用原始Π形自然補(bǔ)償方式一樣投資及壓力損失都較大；套筒式補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)與密封性能欠佳，泄漏現(xiàn)象較嚴(yán)重，在防腐環(huán)節(jié)方面也較薄弱；旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器性能較優(yōu)秀；具有補(bǔ)償量大、布置靈活、特別是在長輸架空管道中應(yīng)用優(yōu)勢化較明顯；但也存在不足一是內(nèi)管與變徑管的接合部位兩者間隙過大，流體介質(zhì)運(yùn)動中在該部位會產(chǎn)生渦流，這樣就增加了流體介質(zhì)的壓力損失。二是旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器由于結(jié)構(gòu)是徑向工作原理， 在管道中應(yīng)用布置時(shí)必須占用額外的一定空間；且每組補(bǔ)償器安裝點(diǎn)都必須加設(shè)疏水閥； 這樣又增加了管網(wǎng)的造價(jià)和壓損；而且在埋地管道上根本無法普遍應(yīng)用；特別是球形補(bǔ)償器、套筒式補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器都是采用的是單一的密封形式，在使用上流體介質(zhì)與承壓能力等方面均受到一定局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，以實(shí)現(xiàn)解決現(xiàn)有幾種類型補(bǔ)償器的不足；達(dá)到減小管道應(yīng)力，增強(qiáng)密封性能，提高承壓能力，且具備防腐功效，能實(shí)現(xiàn)大補(bǔ)償量，無須占用額外空間，適用范圍更廣的特點(diǎn)；同時(shí)又能節(jié)省投資和運(yùn)行成本，真正使管網(wǎng)既運(yùn)行安全可靠，又起到節(jié)能的目的。為達(dá)到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是一種柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，包括外連接套管、螺母、浮動預(yù)緊件、鋼球B、密封件B、密封壓套法蘭、密封件Α、波紋管、防腐襯套C、芯管、防腐襯套Α、柱塞外管架構(gòu)、柱塞外管、封頭、螺栓、外連接套管凸外環(huán)、鋼球Α、柱塞內(nèi)管、柱塞內(nèi)管架構(gòu)、防拉脫限位環(huán)、防腐襯套B、外連接法蘭A與外連接法蘭B ；所述的外連接套管的內(nèi)端同軸環(huán)套在芯管內(nèi)端的外環(huán)；所述的芯管為柱狀管結(jié)構(gòu)，其外端的外環(huán)設(shè)置有固定為一體的外連接法蘭Α，兩端之間的外環(huán)表面固定連接呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的柱塞外管架構(gòu)；所述的外連接套管為柱狀圓管結(jié)構(gòu)，其外端的外環(huán)設(shè)置有固定為一體的外連接法蘭B，其內(nèi)端的內(nèi)側(cè)設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述的復(fù)數(shù)個(gè)鋼球A位于該凹槽內(nèi)并環(huán)扣在芯管內(nèi)端的外環(huán)表面；該外連接套管的外環(huán)表面一體設(shè)置一呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的柱塞內(nèi)管架構(gòu)；所述的柱塞內(nèi)管架構(gòu)沿一側(cè)端面一體延伸設(shè)置呈管狀的柱塞內(nèi)管，沿外環(huán)面設(shè)有一環(huán)形凹槽，復(fù)數(shù)個(gè)所述的鋼球B位于該凹槽內(nèi)；該柱塞內(nèi)管架構(gòu)沿端面均勻分布設(shè)有至少四個(gè)供螺栓穿過的通孔；所述的密封件B環(huán)扣在該柱塞內(nèi)管的外環(huán)，一端頂?shù)种夤芗軜?gòu)的端面；該密封件B的外環(huán)頂?shù)衷撝夤艿膬?nèi)壁；所述的封頭環(huán)套在芯管外環(huán)并位于該柱塞外管架構(gòu)和芯管內(nèi)端之間，一端固定連接波紋管的一端，另一端頂?shù)钟诃h(huán)扣在該芯管外環(huán)的密封件A的一端，該密封件A的另一端頂?shù)滞膺B接套管的內(nèi)端頭；所述的外連接套管凸外環(huán)環(huán)套在封頭、密封件A和外連接套管內(nèi)端的外環(huán)，一端與封頭緊固連接固定，另一端與外連接套管內(nèi)端外環(huán)緊固連接固定；所述的波紋管環(huán)套在芯管外環(huán)；一端與柱塞外管架構(gòu)的內(nèi)環(huán)緊固連接，另一端與封頭緊固連接；所述的密封壓套法蘭為截面呈L形的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)套在該外連接套管凸外環(huán)外環(huán)的中部；其L形長端面上呈均勻分布的設(shè)置至少四個(gè)供螺栓穿過的通孔；其L形短端環(huán)套在柱塞內(nèi)管的外環(huán)，其端頭頂?shù)置芊饧﨎 ；所述的柱塞外管為環(huán)狀管結(jié)構(gòu)，環(huán)套在波紋管的外環(huán)，一端與柱塞外管架構(gòu)的外環(huán)緊固連接，另一端成探出狀且環(huán)套在密封壓套法蘭、密封件B和柱塞內(nèi)管架構(gòu)的外環(huán)，其端頭內(nèi)側(cè)一體延伸設(shè)置呈向內(nèi)凸起狀的防拉脫限位環(huán)；該鋼球B與柱塞外管的內(nèi)壁呈頂?shù)譅?；所述的密封壓套法蘭與柱塞內(nèi)管架構(gòu)兩者通過螺栓和螺母緊扣連接固定；該柱塞內(nèi)管架構(gòu)與螺母兩者端面之間設(shè)置浮動預(yù)緊件；所述的芯管內(nèi)環(huán)面設(shè)有防腐襯套A ；所述的外連接套管內(nèi)環(huán)面設(shè)有防腐襯套B ；所述的柱塞外管內(nèi)環(huán)面設(shè)有防腐襯套C ；形成當(dāng)外連接套管受到軸向熱膨脹力擠推時(shí)，外連接套管通過柱塞內(nèi)管架構(gòu)帶動密封壓套法蘭、外連接套管凸外環(huán)和封頭隨波紋管的柔性變形沿軸向同軸同步整體移動的結(jié)構(gòu)。該柱塞外管架構(gòu)緊固連接在距外連接法蘭A60-100毫米處的芯管外環(huán)表面。該柱塞內(nèi)管架構(gòu)緊固連接在距外連接法蘭B300-400毫米處的外連接套管外環(huán)表該柱塞外管架構(gòu)內(nèi)環(huán)通過焊接與波紋管和芯管外環(huán)緊固連接；該柱塞外管架構(gòu)外環(huán)通過焊接與柱塞外管內(nèi)環(huán)緊固連接。該波紋管套設(shè)在芯管的外環(huán)并位于芯管的外環(huán)、柱塞外管架構(gòu)、柱塞外管內(nèi)環(huán)和密封壓套法蘭共同圍成的空間之內(nèi)。該外連接套管內(nèi)端的內(nèi)側(cè)設(shè)有一環(huán)形凹槽，至少二十個(gè)鋼球A位于該凹槽內(nèi)并與芯管內(nèi)端的外環(huán)面呈滾動環(huán)扣狀；該柱塞外管架構(gòu)沿外環(huán)面設(shè)有一環(huán)形凹槽，至少二十個(gè)所述的鋼球B位于該凹槽內(nèi)并頂?shù)种夤艿膬?nèi)環(huán)。該密封件A為柔性石墨；該密封件B為柔性石墨。該外連接套管凸外環(huán)環(huán)套在封頭、密封件A和外連接套管內(nèi)端的外環(huán)，一端與封頭焊接連接固定，另一端與外連接套管內(nèi)端外環(huán)焊接連接固定。該防腐襯套A為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成；該防腐襯套B為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成；該防腐襯套C為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可根據(jù)城市供熱補(bǔ)償器的標(biāo)準(zhǔn)和焊制套筒補(bǔ)償器的標(biāo)準(zhǔn)， 針對管道運(yùn)行中的跑、冒、泄、漏等問題，將波紋補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器和旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)結(jié)合，由于帶有外連接法蘭A的芯管內(nèi)側(cè)包括內(nèi)端頭設(shè)有防腐襯套A，沿外環(huán)表面距外連接法蘭A最佳為60毫米(mm)處設(shè)置有固定的呈凸起環(huán)狀結(jié)構(gòu)的柱塞外管架構(gòu)；帶有外連接法蘭B的外連接套管同軸環(huán)套在芯管內(nèi)端的外環(huán)，其內(nèi)側(cè)包括外連接法蘭B內(nèi)側(cè)設(shè)有防腐襯套B，位于內(nèi)端頭的外環(huán)設(shè)置有固定的呈向內(nèi)探出狀的外連接套管凸外環(huán)，外環(huán)一體設(shè)置有柱塞內(nèi)管架構(gòu)，外連接套管凸外環(huán)下壓著封頭和密封件A，形成密封件A內(nèi)側(cè)環(huán)扣在芯管外環(huán)表面；封頭連接著波紋管，波紋管套設(shè)在芯管與柱塞外管兩者環(huán)面之間，并位于該外連接套管凸外環(huán)和該柱塞外管架構(gòu)兩者端面之間，一端與柱塞外管架構(gòu)連接固定，另一端與外連接套管凸外環(huán)最終固定為一體的封頭連接固定，形成通過波紋管的固定連接使柱塞外管架構(gòu)包括芯管與外連接套管形成為一個(gè)柔性整體結(jié)構(gòu)；使外連接套管、防腐襯套B、外連接法蘭B、外連接套管凸外環(huán)、封頭、柱塞內(nèi)管架構(gòu)、柱塞內(nèi)管、密封件B、鋼球A、鋼球B、密封件A、密封壓套法蘭、螺栓、螺母、浮動預(yù)緊件為一組單元體；芯管、防腐襯套A、外連接法蘭A、柱塞外管架構(gòu)、柱塞外管和防拉脫限位環(huán)為一組單元體；通過外連接套管與芯管的重疊環(huán)套，柱塞外管與柱塞內(nèi)管及密封壓套法蘭的重疊環(huán)套，再通過波紋管兩端分別與兩個(gè)單元體中的固定連接使二個(gè)單元體最終成為一個(gè)無泄漏通道的整體；形成當(dāng)外連接套管等件的一端受到軸向熱膨脹力擠推時(shí)，可隨波紋管的柔性變形沿軸向同軸同步整體移動的結(jié)構(gòu)；采用這樣的結(jié)構(gòu)具有減小管道應(yīng)力，增強(qiáng)密封性能，提高承壓能力，具備防腐功效，能實(shí)現(xiàn)大補(bǔ)償量，適用范圍廣的多功能的特點(diǎn)；且投資省，運(yùn)行成本低，真正達(dá)到了使管網(wǎng)既運(yùn)行安全可靠，又節(jié)能的效果。


圖1為本發(fā)明吸收熱位移前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明吸收熱位移后的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
1.外連接套管
2.螺母
3.浮動預(yù)緊件
4.鋼球B
5.密封件B
6.密封壓套法蘭
7.密封件A
8.波紋管
9.防腐襯套C
10.芯管
11.防腐襯套A
12.柱塞外管架構(gòu)
13.柱塞外管
14.封頭
15.螺栓
16.外連接套管凸外環(huán)
17.鋼球A
18.柱塞內(nèi)管
19.柱塞內(nèi)管架構(gòu)
20.防拉脫限位環(huán)
21.防腐襯套B
22.外連接法蘭A
23.外連接法蘭B。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案詳細(xì)說明如下。如圖所示，圖1為本發(fā)明吸收熱位移前的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器吸收熱位移后的結(jié)構(gòu)示意圖。一種柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，包括外連接套管1、螺母2、浮動預(yù)緊件3、鋼球B4、 密封件B5、密封壓套法蘭6、密封件A7、波紋管8、防腐襯套C9、芯管10、防腐襯套All、柱塞外管架構(gòu)12、柱塞外管13、封頭14、螺栓15、外連接套管凸外環(huán)16、鋼球A17、柱塞內(nèi)管18、 柱塞內(nèi)管架構(gòu)19、防拉脫限位環(huán)20、防腐襯套B21、外連接法蘭A22與外連接法蘭B23 ；所述的外連接套管1的內(nèi)端同軸環(huán)套在芯管10內(nèi)端的外環(huán)，該外連接套管1為管結(jié)構(gòu)，有兩端，我們將連接著外連接法蘭B23的一端為外端，另一端為內(nèi)端，即與芯管10搭接的一端為內(nèi)端；同樣芯管10也為管結(jié)構(gòu)，有兩端，我們將連接著外連接法蘭A22的一端為外端，另一端為內(nèi)端，即與外連接套管1搭接的一端為內(nèi)端；所述的芯管10為柱狀管結(jié)構(gòu)(直管結(jié)構(gòu))，其外端的外環(huán)設(shè)置有固定為一體的外連接法蘭A22，兩端之間的外環(huán)表面固定連接(例如焊接方式緊固連接)呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)(截面為矩形)的柱塞外管架構(gòu)12，該柱塞外管架構(gòu)12緊固連接(通過焊接方式緊固連接)在距外連接法蘭A2^K)-100毫米處(最佳為60毫米)的芯管10外環(huán)表面；該外連接法蘭A22 上沿端面成均勻分布的圓周狀設(shè)置有通孔；所述的外連接套管1為柱狀圓管結(jié)構(gòu)，其外端的外環(huán)設(shè)置有固定為一體的外連接法蘭B23 (該外連接法蘭B23上沿端面成均勻分布的圓周狀設(shè)置有通孔)，其內(nèi)端的內(nèi)側(cè) (即靠近端頭處的內(nèi)環(huán)面)設(shè)有一環(huán)形凹槽(凹槽的截面形狀可為矩形或圓形)，所述的復(fù)數(shù)個(gè)鋼球A17位于該凹槽內(nèi)并環(huán)扣在芯管10內(nèi)端的外環(huán)表面，最佳為至少二十個(gè)鋼球A17 位于該凹槽內(nèi)并與芯管10內(nèi)端的外環(huán)面呈滾動環(huán)扣狀；該外連接套管1的外環(huán)表面一體設(shè)置一呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)(截面為矩形)的柱塞內(nèi)管架構(gòu)19，該柱塞內(nèi)管架構(gòu)19在距外連接法蘭 B23的300-400毫米處的外連接套管1的外環(huán)表面一體設(shè)置；所述的柱塞外管架構(gòu)19沿一側(cè)端面(即內(nèi)端面，靠近內(nèi)端一側(cè)的端面，具體說是向著芯管10 —側(cè)的端面)一體延伸設(shè)置呈管狀的柱塞內(nèi)管18，沿外環(huán)面設(shè)有一環(huán)形凹槽， 復(fù)數(shù)個(gè)所述的鋼球B4位于該凹槽內(nèi)，最佳為至少二十個(gè)所述的鋼球B4位于該凹槽內(nèi)并頂?shù)种夤?3的內(nèi)環(huán)；該柱塞內(nèi)管架構(gòu)19沿端面均勻分布設(shè)有至少四個(gè)供螺栓15穿過的通孔；所述的密封件B5環(huán)扣在該柱塞內(nèi)管18的外環(huán)，一端頂?shù)种麅?nèi)管架構(gòu)19的端面；該密封件B5的外徑頂?shù)衷撝夤?3的內(nèi)壁；也就是說，該柱塞內(nèi)管18沿柱塞內(nèi)管架構(gòu)19端面設(shè)置時(shí)是按照從柱塞內(nèi)管架構(gòu)19外環(huán)收進(jìn)一段距離來設(shè)置，從設(shè)置了柱塞內(nèi)管18的柱塞內(nèi)管架構(gòu)19整體截面看為一個(gè)橫向的L形，相當(dāng)于形成一個(gè)槽口或凹槽，凹槽的深度恰為收進(jìn)的一段距離，且與密封件B5的厚度相當(dāng)，這樣密封件B5恰好扣在這個(gè)槽口內(nèi)，密封件B5的外徑應(yīng)大于柱塞內(nèi)管架構(gòu)19的外徑。所述的封頭14環(huán)套在芯管10外環(huán)并位于該柱塞外管架構(gòu)12和芯管10內(nèi)端之間，一端通過焊接固定連接波紋管8的一端，另一端頂?shù)钟诃h(huán)扣在該芯管10外環(huán)的密封件 A7的一端，該密封件A7的另一端頂?shù)滞膺B接套管1的內(nèi)端頭；所述的外連接套管凸外環(huán)16環(huán)套在封頭14、密封件A7和外連接套管1內(nèi)端的外環(huán)(其中封頭14、密封件A7和外連接套管1內(nèi)端的外環(huán)具有相同的外徑)，一端與封頭 14(通過焊接)緊固連接固定，另一端與外連接套管1內(nèi)端外環(huán)(通過焊接)緊固連接固定；使得封頭14、外連接套管1和外連接套管凸外環(huán)16固定為一體結(jié)構(gòu)，封頭14、外連接套管1內(nèi)端分別位于外連接套管凸外環(huán)16內(nèi)環(huán)的兩端，密封件A7頂?shù)衷O(shè)置在封頭14和外連接套管1內(nèi)端之間；即該外連接套管凸外環(huán)16環(huán)套在封頭14、密封件A7和外連接套管1內(nèi)端的外環(huán)，一端與封頭14焊接連接固定，另一端與外連接套管1內(nèi)端外環(huán)焊接連接固定。所述的波紋管8環(huán)套在芯管10外環(huán)；一端與柱塞外管架構(gòu)12的內(nèi)環(huán)緊固連接(例如通過焊接緊固連接)，另一端與封頭14緊固連接(例如通過焊接緊固連接)；即該波紋管 8套設(shè)在芯管10的外環(huán)并位于芯管10的外環(huán)、柱塞外管架構(gòu)12、柱塞外管13內(nèi)環(huán)和密封壓套法蘭6共同圍成的空間之內(nèi)；實(shí)際上該柱塞外管架構(gòu)12內(nèi)環(huán)通過焊接與波紋管8和芯管10外環(huán)緊固連接為一體；所述的密封壓套法蘭6為截面呈L形的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)套在該外連接套管凸外環(huán) 16外環(huán)的中部；其L形長端面上呈均勻分布的設(shè)置至少四個(gè)供螺栓15穿過的通孔；其L形短端環(huán)套在柱塞內(nèi)管18 (端頭部分)的外環(huán)，其(密封壓套法蘭6)端頭頂?shù)置芊饧﨎5;所述的柱塞外管13為環(huán)狀管結(jié)構(gòu)，環(huán)套在波紋管8的外環(huán)，一端與柱塞外管架構(gòu) 12的外環(huán)緊固連接(例如焊接方式緊固連接)，另一端成探出狀且環(huán)套在密封壓套法蘭6 (L 形短端的外環(huán))、密封件B5和柱塞內(nèi)管架構(gòu)19的外環(huán)，其端頭內(nèi)側(cè)一體延伸設(shè)置呈凸起狀的防拉脫限位環(huán)20 (起到防止外連接套管1滑脫的作用)；該鋼球A4與柱塞外管13的內(nèi)壁呈頂?shù)譅睿凰龅拿芊鈮禾追ㄌm6與柱塞內(nèi)管架構(gòu)19兩者通過螺栓15和螺母2緊扣連接固定；該柱塞內(nèi)管架構(gòu)19與螺母2兩者端面之間設(shè)置浮動預(yù)緊件3 ；所述的芯管10內(nèi)環(huán)面設(shè)有防腐襯套All ；所述的外連接套管1內(nèi)環(huán)面包括外連接法蘭B23內(nèi)環(huán)面設(shè)有防腐襯套B21 ；所述的柱塞外管13內(nèi)環(huán)面設(shè)有防腐襯套C9 ；該防腐襯套All為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成；該防腐襯套B21為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成；該防腐襯套C9為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成。形成當(dāng)外連接套管1受到軸向熱膨脹力擠推時(shí)，外連接套管1通過柱塞內(nèi)管架構(gòu) 19帶動密封件B5、鋼球B17、密封壓套法蘭6、外連接套管凸外環(huán)16、鋼球A4、密封件A7和封頭14隨波紋管8的柔性變形沿軸向同軸同步整體移動的結(jié)構(gòu)。綜上所述，使外連接套管1、防腐襯套B21、外連接法蘭B23、外連接套管凸外環(huán)16、 封頭14、柱塞內(nèi)管架構(gòu)19、柱塞內(nèi)管18、密封件B5、鋼球A4、鋼球B17、密封件A7、密封壓套法蘭6、螺栓15、螺母2、浮動預(yù)緊件3為一組單元體；芯管10、防腐襯套All、外連接法蘭 A22、柱塞外管架構(gòu)12、柱塞外管13和防拉脫限位環(huán)20為一組單元體；通過外連接套管1與芯管10的重疊環(huán)套，柱塞外管13與柱塞內(nèi)管18及密封壓套法蘭6的重疊環(huán)套，再通過波紋管8兩端分別與兩個(gè)單元體中的件進(jìn)行固定連接，使二個(gè)單元體最終成為一個(gè)無泄漏通道的整體；而且當(dāng)外連接套管1等件的一端受到軸向熱膨脹力擠推時(shí)，可隨波紋管8的柔性變形沿軸向同軸同步整體移動的結(jié)構(gòu)。采用這樣的結(jié)構(gòu)具有減小管道應(yīng)力，增強(qiáng)密封性能，提高承壓能力，具備外防腐功效，能實(shí)現(xiàn)大補(bǔ)償量，進(jìn)一步擴(kuò)大適用范圍，既可在架空管道中使用，又可在直埋管道中使用，只要芯管10與外連接套管1的材質(zhì)變動，適應(yīng)介質(zhì)更廣，而且投資省，運(yùn)行成本低，真正能使管網(wǎng)運(yùn)行既安全可靠又節(jié)能的多功能特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案在組裝時(shí)第一步將帶著防腐襯套B、外連接法蘭B、柱塞內(nèi)管架構(gòu)、外連接套管凸外環(huán)和鋼球A的外連接套管套扣至芯管內(nèi)端外環(huán)的指定位置，接著將鋼球B置放于柱塞內(nèi)管架構(gòu)外環(huán)的凹口槽內(nèi)，然后將帶著防拉脫限位環(huán)的柱塞外管從外連接法蘭B端套扣至外連接套管的外側(cè)；第二步將環(huán)形的密封件A套扣至芯管與外連接套管凸外環(huán)形成的環(huán)形腔內(nèi)，并且使密封件A緊扣芯管的內(nèi)端面；接著將環(huán)形的密封件B套扣至拄皇應(yīng)管與柱塞外管形成的環(huán)形腔內(nèi)，然后將L型環(huán)狀的密封壓套法蘭套扣至外連接套管凸外環(huán)的外側(cè)，并且使密封壓套法蘭的壓件端面緊抵密封件B，同時(shí)通過螺栓依次穿過密封壓套法蘭和柱塞內(nèi)管架構(gòu)兩者端面設(shè)有相應(yīng)的至少四個(gè)通孔，接著在穿出柱塞內(nèi)管架構(gòu)的螺栓上套裝浮動預(yù)緊件， 再通過螺母分別緊扣連接固定；第三步將帶著封頭和柱塞外管架構(gòu)的波紋管套扣至芯管的外側(cè)，并且使環(huán)狀的封頭嵌入芯管與外連接套管凸外環(huán)形成的環(huán)形腔內(nèi)，同時(shí)使封頭緊抵密封件Α，然后采用焊接工藝將封頭與外連接套管凸外環(huán)焊接連接固定，接著采用焊接工藝將柱塞外管架構(gòu)焊接固定在芯管外環(huán)的指定位置；第四步將柱塞外管沿軸向往柱塞外管架構(gòu)方向推，直至使柱塞外管與柱塞外管架構(gòu)外端齊平，然后采用焊接工藝將柱塞外管與柱塞外管架構(gòu)焊接固定。第五步將外連接法蘭A套扣至芯管外端的外環(huán)指定位置，然后采用焊接工藝將外連接法蘭A與芯管焊接固定；最后進(jìn)行填充絕熱填料和金屬外露部位的耐腐包覆層工作； (包括噴涂、涂涮耐溫、耐腐材料)。這種工藝使1.所述的外連接套管、防腐襯套B、外連接法蘭B、外連接套管凸外環(huán)、A封頭、柱塞內(nèi)管架構(gòu)、鋼球Α、鋼球B、密封件Α、密封件B、密封壓套法蘭、螺栓、螺母、浮動預(yù)緊件為一組單元體；可隨波紋管柔性變形進(jìn)行同步左、右軸向位移提供了必要的條件；2.通過波紋管一端與芯管等件這組單元體中的柱塞外管架構(gòu)固定連接，另一端與外連接套管等件這組單元體中的封頭固定連接，最終使外連接套管等件這組單元體與芯管等件這組單元體成為一個(gè)無泄漏通道的整體；首先確定了整個(gè)設(shè)備無泄漏通道；再加上密封件A和密封件B的環(huán)面結(jié)合端面的多重密封；使密封性能得到充分保證；3.所述的外連接套管等件這組單元體在進(jìn)行同步左、右軸向位移時(shí)密封件A和密封件B(簡稱為滑動密封件)也能起到自潤滑作用，鋼球A和鋼球B起到了的同軸扶正、減小摩阻的功效；4.所述的密封件B(簡稱為滑動密封件)起到了外連接套管等件進(jìn)行左、右軸向位移時(shí)的潤滑作用；同時(shí)也起到了柱塞內(nèi)管與柱塞外管之間密封作用，(特別是用于直埋管道)時(shí)可阻止地下水進(jìn)入波紋管部位的腔體空間的作用。5.所述的位于柱塞內(nèi)管架構(gòu)外端的柱塞外管端頭固定一體設(shè)有的防拉脫限位環(huán)起到了外連接套管等件進(jìn)行同步左、右軸向位移時(shí)的防拉脫功效，進(jìn)一步提高了設(shè)備運(yùn)行的安全保障性。
權(quán)利要求
1.一種柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，其特征在于包括外連接套管(1)、螺母(2)、浮動預(yù)緊件(3)、鋼球B(4)、密封件B(5)、密封壓套法蘭(6)、密封件A(7)、波紋管(8)、防腐襯套C(9)、芯管(10)、防腐襯套A(ll)、柱塞外管架構(gòu)(12)、柱塞外管(13)、封頭(14)、螺栓(15)、外連接套管凸外環(huán)(16)、鋼球A(17)、柱塞內(nèi)管(18)、柱塞內(nèi)管架構(gòu)(19)、防拉脫限位環(huán)(20)、防腐襯套B (21)、外連接法蘭A (22)與外連接法蘭B (23)；所述的外連接套管(1)的內(nèi)端同軸環(huán)套在芯管(10)內(nèi)端的外環(huán)； 所述的芯管(10)為柱狀管結(jié)構(gòu)，其外端的外環(huán)設(shè)置有固定為一體的外連接法蘭 A(22)，兩端之間的外環(huán)表面固定連接呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的柱塞外管架構(gòu)(12)；所述的外連接套管(1)為柱狀圓管結(jié)構(gòu)，其外端的外環(huán)設(shè)置有固定為一體的外連接法蘭B(23)，其內(nèi)端的內(nèi)側(cè)設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述的復(fù)數(shù)個(gè)鋼球A(17)位于該凹槽內(nèi)并環(huán)扣在芯管(10)內(nèi)端的外環(huán)表面；該外連接套管(1)的外環(huán)表面一體設(shè)置一呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的柱塞內(nèi)管架構(gòu)(19)；所述的柱塞內(nèi)管架構(gòu)(19)沿一側(cè)端面一體延伸設(shè)置呈管狀的柱塞內(nèi)管(18)，沿外環(huán)面設(shè)有一環(huán)形凹槽，復(fù)數(shù)個(gè)所述的鋼球B(4)位于該凹槽內(nèi)；該柱塞內(nèi)管架構(gòu)(19)沿端面均勻分布設(shè)有至少四個(gè)供螺栓(15)穿過的通孔；所述的密封件B(5)環(huán)扣在該柱塞內(nèi)管(18)的外環(huán)，一端頂?shù)种麅?nèi)管架構(gòu)(19)接近外環(huán)的內(nèi)端面；該密封件B (5)的外環(huán)頂?shù)种夤?13)的內(nèi)壁；所述的封頭(14)環(huán)套在芯管(10)外環(huán)并位于該柱塞外管架構(gòu)(12)和芯管(10)內(nèi)端之間，一端固定連接波紋管(8)的一端，另一端頂?shù)钟诃h(huán)扣在該芯管(10)外環(huán)的密封件 A (7)的一端，該密封件A(7)的另一端頂?shù)滞膺B接套管(1)的內(nèi)端頭；所述的外連接套管凸外環(huán)(16)環(huán)套在封頭(14)、密封件A (7)和外連接套管(1)內(nèi)端的外環(huán)，一端與封頭(14)緊固連接固定，另一端與外連接套管(1)內(nèi)端緊固連接固定；所述的波紋管(8)環(huán)套在芯管(10)外環(huán)；一端與柱塞外管架構(gòu)(12)的內(nèi)環(huán)緊固連接， 另一端與封頭(14)緊固連接；所述的密封壓套法蘭(6)為截面呈L形的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)套在該外連接套管凸外環(huán)(16)外環(huán)的中部；其L形長端面上呈均勻分布的設(shè)置至少四個(gè)供螺栓(15)穿過的通孔；其 L形短端環(huán)套在柱塞內(nèi)管(18)的外環(huán)，其端頭頂?shù)置芊饧﨎(5)；所述的柱塞外管(13)為環(huán)狀管結(jié)構(gòu)，環(huán)套在波紋管(8)的外環(huán)，一端與柱塞外管架構(gòu) (12)的外環(huán)緊固連接，另一端成探出狀且環(huán)套在密封壓套法蘭(6)、密封件B(5)和柱塞內(nèi)管架構(gòu)(19)的外環(huán)，其端頭內(nèi)側(cè)一體延伸設(shè)置呈凸起狀的防拉脫限位環(huán)(20)；該鋼球B(4) 與柱塞外管(13)的內(nèi)壁呈頂?shù)譅?；所述的密封壓套法蘭(6)與柱塞內(nèi)管架構(gòu)(19)兩者通過螺栓(15)和螺母(2)緊扣連接固定；該柱塞內(nèi)管架構(gòu)(19)與螺母(2)之間設(shè)置浮動預(yù)緊件(3)；所述的芯管(10)內(nèi)環(huán)面設(shè)有防腐襯套A(Il)；所述的外連接套管(1)內(nèi)環(huán)面設(shè)有防腐襯套B (21)；所述的柱塞外管(13)內(nèi)環(huán)面設(shè)有防腐襯套C (9)；形成當(dāng)外連接套管(1)受到軸向熱膨脹力擠推時(shí)，外連接套管(1)通過柱塞內(nèi)管架構(gòu) (19)帶動密封壓套法蘭(6)、外連接套管凸外環(huán)(16)和封頭(14)隨波紋管(8)的柔性變形沿軸向同軸同步整體移動的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，其特征在于該柱塞外管架構(gòu)(12)緊固連接在距外連接法蘭A0 60-100毫米處的芯管(10)外環(huán)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，其特征在于該柱塞內(nèi)管架構(gòu)(19) 緊固連接在距外連接法蘭B (23) 300-400毫米處的外連接套管(1)外環(huán)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，其特征在于該柱塞外管架構(gòu) (12)內(nèi)環(huán)通過焊接與波紋管(8)和芯管(10)外環(huán)緊固連接；該柱塞外管架構(gòu)(1 外環(huán)通過焊接與柱塞外管(1 內(nèi)環(huán)緊固連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，其特征在于該波紋管(8)套設(shè)在芯管(10)的外環(huán)并位于芯管(10)的外環(huán)、柱塞外管架構(gòu)(12)、柱塞外管(13)內(nèi)環(huán)和密封壓套法蘭(6)共同圍成的空間之內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，其特征在于該外連接套管(1)內(nèi)端的內(nèi)側(cè)設(shè)有一環(huán)形凹槽，至少二十個(gè)鋼球A(17)位于該凹槽內(nèi)并與芯管(10)內(nèi)端的外環(huán)面呈滾動環(huán)扣狀；該柱塞內(nèi)管架構(gòu)(19)沿外環(huán)面設(shè)有一環(huán)形凹槽，至少二十個(gè)所述的鋼球 B(4)位于該凹槽內(nèi)并頂?shù)种夤?13)的內(nèi)環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，其特征在于該密封件A(7)為柔性石墨；該密封件B (5)為柔性石墨。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，其特征在于該外連接套管凸外環(huán) (16)環(huán)套在封頭(14)、密封件A(7)和外連接套管(1)內(nèi)端的外環(huán)，一端與封頭(14)焊接連接固定，另一端與外連接套管(1)內(nèi)端焊接連接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，其特征在于該防腐襯套A(Il)為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成；該防腐襯套W21)為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成；該防腐襯套C(9)為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柱塞型雙保險(xiǎn)管道補(bǔ)償器，屬于熱力管道補(bǔ)償裝置的技術(shù)領(lǐng)域。包括固定連接的外連接套管、柱塞內(nèi)管架構(gòu)、密封壓套法蘭、外連接套管凸外環(huán)、封頭和波紋管等，當(dāng)外連接套管受到軸向熱膨脹力擠推時(shí)，外連接套管通過柱塞內(nèi)管架構(gòu)帶動密封壓套法蘭、外連接套管凸外環(huán)和封頭隨波紋管的柔性變形沿軸向同軸同步整體移動的結(jié)構(gòu)。采用這樣的結(jié)構(gòu)具有減小管道應(yīng)力，增強(qiáng)密封性能，提高承壓能力，具備防腐功效，能實(shí)現(xiàn)大補(bǔ)償量，適用范圍廣的多功能特點(diǎn)。
文檔編號F16L27/08GK102359683SQ20111030791
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者于幸, 徐峰, 陳墅庚, 陳振興, 陳達(dá)遠(yuǎn), 高軼 申請人:陳墅庚