專利名稱：具有嵌入墊片的制動塊組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于汽車的制動塊。
背景技術：
制動塊通常由兩個組件制成-后板和附接的摩擦材料墊。在制動塊的一種類型中，摩擦材料模制到后板上并填充后板中的孔，以將這兩個組件保持在一起。為致カ于制動噪音和尖叫的問題，制造商通常在后板對著摩擦材料的側面上提供墊片。墊片是相對較薄的金屬片，其用作在制動后板和制動活塞之間的障壁和絕緣體。已經(jīng)提議了附接這樣的墊片的不同方法--其中有粘附、夾持和鉚接。這些不同的方法的問題在于它們要求過多的制造和組裝步驟。
還提出了在附接摩擦材料的同時在模制過程中形成墊片。在該過程中，粗加工的產(chǎn)品模制到后板上并迫壓，從而使得摩擦材料的一部分或分離的環(huán)氧或在粗加工的產(chǎn)品上的在摩擦材料層的下面(或后面)的粘附層擠壓通過后板并延伸在后板的背部表面上，在那里硬化并形成墊片層。盡管這是具有相對較少的組裝步驟的相對容易的制造過程，但是多層的粗加工的產(chǎn)品可能相對昂貴，并且通過該過程形成的墊片部的效果也存在ー些懷疑。首先，摩擦材料不以活塞降噪作為首要設計目的，而且環(huán)氧或粘附層可能不具有足夠的耐久性和硬度以經(jīng)受來自活塞的恒定磨損的應力。而且，總的組件可能簡單地一起振動，從而喪失墊片的目的。為致カ于現(xiàn)有技術中的這些缺點同時提供其他優(yōu)點，本發(fā)明采用摩擦材料作為用于嵌入墊片的附接平臺，以將其附接到制動后板上。鉤子提供在墊片上以進ー步提高嵌入性。

發(fā)明內容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供ー種制動塊組件?；酒教沟膲|片附接到制動后板的第一面上。該制動后板具有基本平坦的本體，該本體具有至少ー個模制孔。該墊片具有至少ー個集成的鉤子，該鉤子延伸到在該后板中的所述至少ー個模制孔內。摩擦材料模制到該后板的第二相對面上，并且填充所述至少ー個模制孔，從而嵌入該鉤子并將該墊片保持在該后板上。優(yōu)選地，所述鉤子具有向下延伸段和返回段。例如，所述鉤子可以具有基本J形的輪廓。所述鉤子可以具有平坦的底部，然后是返回部。可選地，所述鉤子可以具有圓底，然后是返回部。優(yōu)選地，所述鉤子從該墊片上切割并彎曲，從而使得在所述墊片中具有鄰近所述鉤子的孔。該孔為該摩擦材料提供另ー個可填充的區(qū)域。也即，該摩擦材料在其填充在該后板中的一個或多個模制孔時還可以填充在該墊片中的該孔。優(yōu)選地，該摩擦材料填充所述孔而不延伸在所述墊片的后面或超出所述墊片。所述摩擦材料可以或可以不精確地與所述墊片的表面齊平。當活塞沖擊在該后板上的墊片時，齊平的表面可以在減小脆響和振動上提供ー些優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供制造制動塊組件的方法(I)首先，基本平坦的墊片附接到制動后板的第一面上，該后板具有基本平坦的本體，該本體具有至少ー個模制孔，該墊片具有至少ー個集成的鉤子，所述鉤子延伸到在該后板中的所述至少ー個模制孔內；和(2)然后，摩擦材料模制到該后板的第二相對面上，從而使得該摩擦材料填充所述至少ー個模制孔，從而嵌入該鉤子，并且一旦該摩擦材料凝固后將該墊片保持在該后板上。優(yōu)選地，所述模制步驟還包括用摩擦材料完全包圍該鉤子。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供制造制動塊組件的方法(I)首先，基本平坦的墊片放置到成形的模子內；(2)然后，制動后板鄰近該墊片放置在該模子中，該后板具有基本平坦的本體，該本體具有至少ー個模制孔，該墊片具有至少ー個集成的鉤子，所述鉤子延伸到在該后板中的所述至少ー個模制孔內；(3)然后，可流動的摩擦材料迫壓到該模子內，從而使得其在該后板的外表面上形成摩擦墊，進而填充該至少ー個模制孔并將該墊片嵌入在該摩擦材料中；和(4)最后，允許該摩擦材料凝固，從而使得該墊片通過該嵌入的鉤子保持到該后板上。所述成形的模子優(yōu)選包括用于該墊片的凹陷。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的墊片的主視圖。圖2是圖I的墊片的后視圖。圖3是圖I的墊片的側視圖。圖3A是圖3中所示的墊片的鉤子區(qū)域的詳細視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的制動塊組件的主(墊片側)視圖。圖5是圖4的制動塊組件的后(摩擦側)視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的制動后板沿著圖4中所示的組件的板部的線A-A的橫截面圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的模子的截面圖。圖8是在模子中的制動塊組件的截面圖。
具體實施方式

墊片是相對較薄的金屬片，其用作在制動后板和活塞之間的障壁和絕緣體。本墊片10具有至少ー個鉤子40。該墊片10基本地在圖I和2中示出。墊片的前/外(也即面向活塞的)面20在圖I中示出。墊片的后/內(也即面向后板的)面50在圖2中示出。鉤子40從墊片表面突出(在圖中示出了三個，但是也可以是任何數(shù)目的鉤子)。鉤子40 (其優(yōu)選是集成的，由墊片自身的材料形成)鄰近墊片中的孔30 (每個鉤子40優(yōu)選具有相應的孔30)。鉤子40可以從墊片10的材料中切割和彎曲出，從而每個孔30可以簡單地為鉤子40升起地方的切割區(qū)域?？蛇x地，鉤子40可以是附接到墊片10上的分離件，或者可以通過ー些其他エ藝從墊片材料中升起?？?0對于墊片的機能不是必需的，而是可以通過提供另ー個摩擦材料可以進入并硬化的區(qū)域以增強保持力。鉤子40自身可以在圖3中優(yōu)選地示出并在圖3A中詳細示出。優(yōu)選地，鉤子相對墊片本體余下部分的總平面彎曲ー個角度。彎曲部90可以垂直于墊片本體，盡管其不必具有精確的直角。鉤子的形狀優(yōu)選如同字母L(盡管成形為更像截頭字母V的變形也是想象到的)。或多或少筆直向下的第一部或段60優(yōu)選跟隨著或多或少彎曲的底部和向上延伸的第二部或段70，該第二部終止在平坦的或尖銳的終端80。(可選地，盡管未示出，所有或部分第一段可以是圓形的，并且所有或部分第二段可以是筆直的或平坦的。)鉤子從彎曲部90到終端80的總長度優(yōu)選在大約7-8mm之間。鉤子總的向下的段優(yōu)選在大約4_5mm之間。鉤子40的總寬度優(yōu)選在大約3-5mm之間。墊片10優(yōu)選由薄的鋼片(厚度優(yōu)選小于大約2_)制成。其可以具有ー個或多個涂覆的涂層(例如防銹或防指紋涂層)。墊片還可以著色、上釉、印刷或飾以浮飾(所有都 是現(xiàn)有技術中已知的)。墊片可以是多層的合成物(例如具有ー個或多個非金屬層-例如橡膠或弾性體的鋼芯)。墊片可能附接到的典型的制動后板110的例子在圖6的截面圖中示出。后板110具有至少ー個模制孔150，該模制孔從第一(面向摩擦的)表面40到第二(面向墊片的)表面120延伸通過該板。這樣的板在產(chǎn)業(yè)中一般地已知為“I.M. ”或“集成模制的”板。制造這樣的板(具有圓孔或者其他形狀的通孔)的方法是已知的。典型的板的厚度在大約5-6mm之間。墊片中的鉤子旨在與后板110中的模制孔150對齊(并延伸進入、且可選地一直通過該模制孔)。優(yōu)選地，如果鉤子40有些從后板110的模制孔150的邊緣間隔開的話(這允許鉤子40完全下沉到摩擦材料130中并被摩擦材料包圍)?？蛇x地，鉤子40可以接觸模制孔150的邊緣(或者甚至夾持到該邊緣上)。鉤子40可以都面向ー個方向或者面向多個方向(例如互相相對地)。每個鉤子可以指向其相應的模制孔的內部或者背離該模制孔的內部。在圖4中示出了板110和墊片10的組裝圖。墊片10優(yōu)選覆蓋后板110的大多數(shù)表面120，盡管用于附接邊緣的間隙可以以某些類型的板而提供(例如鄰接“耳”提供在每側上用于將板安裝到制動卡鉗內)。本墊片的ー個優(yōu)點是，在墊片上不必具有安裝邊緣的鉤子以用于附接到后板上。墊片不包裹在板的邊緣周圍。這樣，清晰的邊界可以提供在后板的周圍。用于模制制動塊組件的裝置在圖8的截面中示出。該制動塊組件100優(yōu)選采用溢流模制或全壓式模制過程而在摩擦模子中模制。模子表面170優(yōu)選具有凹進或鋸齒狀部180(如圖7所示)。在該凹進(或凹陷)內放置有該墊片(其中鉤子從模子表面面向外面)。然后，后板110優(yōu)選安裝到墊片10上，從而使得鉤子突出到后板110的模制孔內。將要理解的是，墊片和后板可以在一起插入到模子內之前事先組裝在一起。墊片10可以用粘合劑(例如熱固樹脂)進行預處理，該粘合劑然后在模制條件下激活并將墊片粘附到后板110 上。摩擦材料130的一定量部或塊或盤應用于在模子中的后板110的表面140。壓カ應用于該摩擦材料130，從而使得該材料軟化并平滑地驅趕到模制孔150內。其流入到孔150內并且還延伸到墊片10中的任何孔30內，并在凹進180的表面處停止。鉤子(優(yōu)選完全由摩擦材料包圍)這樣地嵌入。當摩擦材料130冷卻并硬化時，嵌入的鉤子40用于將墊片10鎖定到制動塊上。比較于只通過粘合劑附接的墊片，鉤子的形狀(具有向上轉向的第二部70)尤其用于阻止墊片從后板分層。
完成的制動塊組件100具有在后板的前側140上的摩擦材料墊130 (如圖5所示)。盡管在圖中沒有示出，另ー個實施方式設想采用更長的鉤子，其完全延伸通過在后板中的模制孔。完成的鉤子的尺寸不是關鍵的，假如其能夠延伸到摩擦材料內并保持在其中的話。還設想的是，多個鉤子可以用于每個模制孔(或者每個單獨的鉤子可以具有多個彎鉤的端部)。不同的設計選擇是可能的。本模制過程的一個優(yōu)點是可以采用現(xiàn)有的模子。設計用于現(xiàn)有技術的墊片擠壓過程的模子可以再使用。也即，可以采用用于收集和成形用于模子墊片的擠壓材料的模制腔，而替代將金屬墊片保持為插入物。上面的說明只示例了本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方式。本發(fā)明不限于上述例子。也即，本領域技術人員將理解和懂得，利用和展開這里所述的本發(fā)明的教導的變形和改變是或將是可能。相應地，可以采取所有合適的變形、改變和等同物，并且這樣的變形、改變和等同物旨在落入所描述的且在權利要求范圍內的本發(fā)明的范圍中。
權利要求
1.ー種制動塊組件，包括 制動后板，其具有基本平坦的本體，該本體具有至少ー個限定在其中的模制孔； 附接到該后板的第一面上的基本平坦的墊片，該墊片具有至少ー個集成的鉤子，該鉤子延伸到在該后板中的所述至少ー個模制孔內；和 摩擦材料，其模制到該后板的第二相對面上，并且填充所述至少ー個模制孔，從而嵌入該鉤子并將該墊片保持在該后板上。
2.根據(jù)權利要求I所述的制動塊組件，其中所述鉤子具有向下延伸段和返回段。
3.根據(jù)權利要求I所述的制動塊組件，其中所述鉤子具有基本J形的輪廓。
4.根據(jù)權利要求I所述的制動塊組件，其中所述鉤子具有平坦的底部，然后是返回部。
5.根據(jù)權利要求I所述的制動塊組件，其中所述鉤子具有圓底，然后是返回部。
6.根據(jù)權利要求I所述的制動塊組件，其中所述鉤子從該墊片上切割并彎曲。
7.根據(jù)權利要求I所述的制動塊組件，其中所述鉤子鄰近在所述墊片中的孔。
8.根據(jù)權利要求7所述的制動塊組件，其中所述摩擦材料還填充在所述墊片中的孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的制動塊組件，其中所述摩擦材料填充所述孔而不延伸在所述墊片的后面或超出所述墊片。
10.根據(jù)權利要求8所述的制動塊組件，其中所述摩擦材料與所述墊片的表面齊平。
11.制造制動塊組件的方法，包括 將基本平坦的墊片附接到制動后板的第一面上，該后板具有基本平坦的本體，該本體具有限定在其中的至少ー個模制孔，該墊片具有至少ー個集成的鉤子，所述鉤子延伸到在該后板中的所述至少ー個模制孔內；和 將摩擦材料模制到該后板的第二相對面上，從而使得該摩擦材料填充所述至少ー個模制孔，從而嵌入該鉤子，并且一旦該摩擦材料凝固后將該墊片保持在該后板上。
12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其中所述鉤子鄰近在該墊片中的孔，并且該摩擦材料也填充在該墊片中的所述孔。
13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其中所述摩擦材料填充在該墊片中的孔，而不延伸到該墊片的后面或超過該墊片。
14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中所述摩擦材料填充在該墊片中的所述孔，從而與該墊片的外表面齊平。
15.根據(jù)權利要求11所述的方法，其中所述模制步驟還包括用摩擦材料完全包圍該鉤子。
16.—種制造制動塊組件的方法，包括 將基本平坦的墊片放置到成形的模子內； 將制動后板鄰近該墊片放置在該模子中，該后板具有基本平坦的本體，該本體具有限定在其中的至少ー個模制孔，該墊片具有至少ー個集成的鉤子，所述鉤子延伸到在該后板中的所述至少ー個模制孔內； 迫壓可流動的摩擦材料到該模子內，從而使得其在該后板的外表面上形成摩擦墊，迸而填充該至少一個模制孔并將該墊片嵌入在該摩擦材料中；和 允許該摩擦材料凝固，從而使得該墊片通過該嵌入的鉤子保持到該后板上。
17.根據(jù)權利要求16所述的方法，其中所述成形的模子包括用于該墊片的凹陷。
18.根據(jù)權利要求16所述的方法，其中所述鉤子鄰近在該墊片中的孔，且該摩擦材料還填充在該墊片中的該孔。
19.根據(jù)權利要求16所述的方法，其中所述摩擦材料填充在該墊片中的該孔，而不延伸到該墊片的后面或超過該墊片。
20.根據(jù)權利要求16所述的方法，其中所述摩擦材料填充在該墊片中的該孔，從而與該墊片的外表面齊平。
21.根據(jù)權利要求16所述的方法，其中所述迫壓步驟還包括用摩擦材料完全地包圍該鉤子。
全文摘要
提供一種制動塊組件，制動后板具有基本平坦的本體，該本體具有至少一個模制孔?；酒教沟膲|片附接到該后板的第一面上。該墊片具有至少一個集成的鉤子，該鉤子延伸到在該后板中的所述至少一個模制孔內。摩擦材料模制到該后板的第二相對面上，并且填充所述至少一個模制孔，從而嵌入該鉤子并將該墊片保持在該后板上。還提供了制造制動塊組件的方法。
文檔編號F16D69/04GK102644683SQ20111042516
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權日2010年12月16日
發(fā)明者R·R·博斯科 申請人:安斯特羅制造公司