專利名稱：用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電纜緊鉤托架，特別是涉及一種艦艇及海洋工程用的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架，是對(duì)現(xiàn)有的艦艇及海洋工程用的電纜緊鉤托架的改進(jìn)，屬于緊鉤托架的制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的艦艇及海洋工程用的電纜緊鉤托架，大多數(shù)仍然采用傳統(tǒng)式制作工藝完成，即在電纜緊鉤托架主體的緊鉤制作結(jié)構(gòu)中，采用3. Omm 4. Omm的鋼板簡(jiǎn)單折曲成 “巨”型框，再用同等厚度的鋼板條焊接在“巨”型框的外側(cè)，起到加強(qiáng)筋的作用，同時(shí)在使用同等厚度的鋼板條簡(jiǎn)單折曲成“巨”型框焊接權(quán)當(dāng)做安裝支撐腳；與其配套的起固定電纜作用的固定鎖片，即是使用同等厚度的鋼板條簡(jiǎn)單折曲成“U”型槽，其外形寬大、笨重。從以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以看出，其外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作工序繁瑣、焊接量大、易變形、外觀造型笨重、 造價(jià)高等缺點(diǎn)。由于其焊接量大，必然導(dǎo)致其焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定，尤其安裝在振動(dòng)頻率較大環(huán)境時(shí)，易出現(xiàn)開焊，影響安全使用，對(duì)電纜存在潛在威脅，不便于更換。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)目前現(xiàn)有艦艇及海洋工程使用的電纜緊鉤托架存在的缺陷，給出了一種用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架。該電纜緊鉤托架采用整體凸起拉伸沖壓成型工藝制作，包括有作為主體承載電纜的緊鉤和電纜固定的鎖片，以及電纜緊鉤安裝的固定支撐腳。各組件通過(guò)相互勾、插，配合螺栓固定，無(wú)需焊接加工成為一體。具有結(jié)構(gòu)輕巧、造型美觀、承載力強(qiáng)、防腐性強(qiáng)、安裝方便、便于更換、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了艦艇及海洋工程使用的電纜緊鉤托架制造質(zhì)的飛躍。本實(shí)用新型給出的技術(shù)方案是這種用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架，包括有作為承載主體的緊鉤托架和起到固定電纜作用的固定鎖片以及起到固定緊鉤托架的固定支撐腳。其特征在于所述的緊鉤托架、固定鎖片、固定支撐腳均采用整體凸起拉伸沖壓工藝制作，并通過(guò)相互勾、插配合螺栓固定，無(wú)需焊接加工成為一體。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述采用整體凸起拉伸沖壓工藝制作的緊鉤托架的縱向兩個(gè)端邊為向外翻邊的加強(qiáng)筋，緊鉤托架的中部向內(nèi)拉伸形成“凹”型槽，其加強(qiáng)筋與“凹”型槽相互結(jié)合形成橫向截面為“凹”型的整體后再次沖壓使橫向截面為“凹”型的整體形成“U”型緊鉤托架主體。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述作為承載主體的“U”型緊鉤托架主體兩側(cè)的“凹”型槽上分別設(shè)有相同的通孔。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述作為承載主體的“U”型緊鉤托架主體一側(cè)的兩個(gè)端邊向外翻邊的加強(qiáng)筋與中部向內(nèi)拉伸形成“凹”型槽之間的連接處設(shè)有防脫齒固定方孔。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述采用整體凸起拉伸沖壓工藝制作的固定鎖片的縱向兩端向內(nèi)翻邊形成立邊筋，防止在螺栓作用下變形。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述固定鎖片的橫向兩端向內(nèi)翻邊形成防脫鉤，防止“U”型緊鉤托架主體在電纜的作用下向外張口。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述固定鎖片的上部縱向兩端設(shè)有凸起形成加強(qiáng)塊，防止防脫鉤在螺栓的作用下向外張口。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述固定鎖片的上部縱向兩端設(shè)有通孔。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述采用整體凸起拉伸沖壓工藝制作的固定支撐腳的前部縱向兩端向外翻邊形成固定邊筋，使支撐的抗拉強(qiáng)度得到極大的提高。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述固定支撐腳前部縱向的固定邊筋下部設(shè)有與“U”型緊鉤托架主體一側(cè)設(shè)置的防脫齒固定方孔相配合的防脫齒，既起到定位、固定作用，又防止“U”型緊鉤托架主體旋轉(zhuǎn)。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述固定支撐腳兩個(gè)固定邊筋之間的連接處設(shè)有與“U”型緊鉤托架主體一側(cè)通孔配合的通絲孔(替代螺帽)，用于支撐腳與“U”型緊鉤托架主體的連接固定。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述固定支撐腳的后部縱向兩端向內(nèi)翻邊形成支撐筋，使支撐的安全載荷強(qiáng)度得到極大的提高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是改變了傳統(tǒng)的制造工藝，該電纜緊鉤托架采用整體凸起拉伸沖壓成型工藝制作，包括有作為主體承載電纜的緊鉤和電纜固定的鎖片，以及電纜緊鉤安裝的固定支撐腳。各組件通過(guò)相互勾、插，配合螺栓固定，無(wú)需焊接加工成為一體。改變了原3. Omm 4. Omm的鋼板厚度，采用2. Omm厚度的鋼板，極大的提升安全載荷能力，使單件產(chǎn)品重量降低了 25%以上。具有結(jié)構(gòu)輕巧、造型美觀、承載力強(qiáng)、防腐性強(qiáng)、安裝方便、便于更換、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了艦艇及海洋工程使用的電纜緊鉤托架制造質(zhì)的飛躍。

圖1為整體凸起拉伸型電纜緊鉤托架裝配示意圖；圖2-1為整體凸起拉伸型電纜緊鉤托架裝配A向示意圖；圖2-2為整體凸起拉伸型電纜緊鉤托架裝配B向示意圖；圖2-3為整體凸起拉伸型電纜緊鉤托架裝配C向示意圖；圖3為“U”型電纜緊鉤托架主體示意圖；圖3-1為“U”型電纜緊鉤托架主體A向示意圖；圖3-2為“U”型電纜緊鉤托架主體B向示意圖；圖3-3為“U”型電纜緊鉤托架主體C向示意圖；圖4-1為電纜固定鎖片的主視圖；圖4-2為電纜固定鎖片A向視圖；圖4-3為電纜固定鎖片B向視圖；圖5為固定支撐腳示意圖；圖5-1為固定支撐腳A向示意圖；圖5-2為固定支撐腳B向示意圖；[0031]圖5-3為固定支撐腳C向示意圖；圖5-4為固定支撐腳D向示意圖；圖中標(biāo)記說(shuō)明標(biāo)記1為“U”型電纜緊鉤托架主體；標(biāo)記2為電纜固定鎖片；標(biāo)記 3為固定支撐腳；標(biāo)記4為通孔；標(biāo)記5為防脫齒固定方孔；標(biāo)記6為加強(qiáng)筋；標(biāo)記7為“凹” 型槽；標(biāo)記8為防脫鉤；標(biāo)記9為立邊筋；標(biāo)記10為通孔；標(biāo)記11為加強(qiáng)塊；標(biāo)記12為固定邊筋；標(biāo)記13為通絲孔；標(biāo)記14為防脫齒；標(biāo)記15為支撐筋；標(biāo)記16為螺栓；標(biāo)記17 為平墊圈；標(biāo)記18為彈簧墊圈；標(biāo)記19為螺帽；標(biāo)記20為加強(qiáng)筋與“凹”型槽的連接處。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖2-3所示，這種整體凸起拉伸型電纜緊鉤托架，包括作為主體承載電纜的“U”型緊鉤托架1，采用整體凸起拉伸沖壓工藝完成，使其形成縱向兩個(gè)端邊向外翻邊的加強(qiáng)筋6 ；中部向內(nèi)拉伸形成“凹”型槽7，使其加強(qiáng)筋6與凹槽7通過(guò)之間的連接處20相接形成橫向截面為“凹”型的整體.；再次沖壓使橫向截面為“凹”型的整體形成“U”型緊鉤托架主體1?！鞍肌毙筒?形成后保證安裝支撐腳時(shí)所用的螺栓旋緊后低于加強(qiáng)筋6與“凹” 型槽7的連接處20，避免螺栓高于連接處時(shí)傷及電纜；電纜固定的鎖片2 —次拉伸沖壓成型，包括防脫勾8、立邊筋9、通孔10、加強(qiáng)塊11。固定支撐腳3經(jīng)拉伸沖壓成型，包括固定邊筋12、通絲孔13、防脫齒14、支撐筋15。將兩片電纜固定鎖片2分別置于“U”型緊鉤托架1的兩側(cè)，并使固定鎖片2上的防脫勾8鉤掛在“U”型緊鉤托架1兩側(cè)的加強(qiáng)筋6上，再使用兩只螺栓16配合平墊圈17 兩只，分別穿過(guò)正反兩只固定鎖片2上方的兩個(gè)通孔10 ；分別配合平墊圈17 —只，再加彈簧墊圈18 —只，螺帽19 一只，鎖緊即可完成U”型緊鉤托架主體1與電纜固定鎖片2的裝配。將兩支固定支撐腳3分別置于“U”型緊鉤托架1 一側(cè)的上下兩端，將固定支撐腳 3的前端的防脫齒14插入“U”型緊鉤托架1 一側(cè)的防脫齒固定方孔5內(nèi)；再使用兩只螺栓 16配合平墊圈17兩只，再加彈簧墊圈18兩只，分別穿過(guò)U”型緊鉤托架主體1 一側(cè)的上下方兩個(gè)通孔4，分別與兩支固定支撐腳3上的通絲孔13配合鎖緊，即可完成固定支撐腳3與 “U”型緊鉤托架1的裝配。如圖3 圖3-3所示，所述的作為承載主體的緊鉤托架1，采用整體凸起拉伸沖壓工藝完成，使其形成縱向兩個(gè)端邊向外翻邊的加強(qiáng)筋6沖部向內(nèi)拉伸形成“凹”型槽7 ；使其加強(qiáng)筋6與凹槽7通過(guò)中間的連接處20相互連續(xù)，形成橫向截面為“凹”型的整體；“U” 型緊鉤托架主體兩側(cè)的“凹”型槽上分別設(shè)有相同的通孔4，其中一側(cè)的兩個(gè)通孔4用于安裝支撐腳3時(shí)使用，另一側(cè)的兩個(gè)通孔4，用于安裝支撐腳3旋緊螺栓時(shí)，方便螺絲刀的插入，此通孔規(guī)格可根據(jù)設(shè)計(jì)需要而加大或改變型式?！癠”型緊鉤托架主體1 一側(cè)的兩個(gè)端邊向外翻邊的加強(qiáng)筋6與中部向內(nèi)拉伸形成“凹”型槽7之間的連接處20設(shè)有防脫齒固定方孔5 ；再次沖壓使橫向截面為“凹”型的整體形成“U”型緊鉤托架主體1。而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式的電纜緊鉤托架無(wú)此設(shè)計(jì)，在電纜的作用下易張口、變形量大；焊接面積大、表面粗超、不美觀。如圖4-1 圖4-3所示，所述的作為固定電纜作用的固定鎖片2采用整體凸起拉伸沖壓工藝完成。固定鎖片2的縱向兩端向內(nèi)翻邊，形成立邊筋9，防止在螺栓作用下變形；固定鎖片2的橫向兩端向內(nèi)翻邊，形成防脫鉤8 ；防止“U”型緊鉤托架主體1在電纜的作用下向外張口 ；固定鎖片2的上部縱向兩端設(shè)有凸起形成加強(qiáng)塊11，防止防脫鉤8在螺栓的作用下向外張口 ；固定鎖片的上部縱向兩端設(shè)有通孔10，而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式的電纜緊鉤托架的系統(tǒng)組件無(wú)此設(shè)計(jì)，在電纜的作用下易張口、變形量大；外觀笨重。
如圖5 圖5-4所示，所述的作為固定緊鉤托架1的固定支撐腳3，采用整體凸起拉伸沖壓工藝完成。固定支撐腳3的前部縱向兩端向外翻邊，形成固定邊筋12，使支撐的抗拉強(qiáng)度得到極大的提高，固定邊筋12的下部設(shè)有防脫齒14，與“U”型緊鉤托架主體1 一側(cè)設(shè)有的防脫齒固定方孔5配合，既起到定位、固定作用，又防止“U”型緊鉤托架主體1旋轉(zhuǎn)；固定支撐腳3兩個(gè)固定邊筋12之間的連接處設(shè)有通絲孔13，替代螺帽。與“U”型緊鉤托架主體1 一側(cè)通孔配合4，用于支撐腳3與“U”型緊鉤托架主體1的連接固定；固定支撐腳3的后部縱向兩端向內(nèi)翻邊，形成支撐筋15，使支撐腳的安全載荷強(qiáng)度得到極大的提高， 更換、拆卸方便靈活。而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式的電纜緊鉤托架的系統(tǒng)組件無(wú)此設(shè)計(jì)，在電纜的作用下變形量大，不便于更換；焊接面積大、表面粗超、不美觀。
權(quán)利要求1.用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架，包括有作為承載主體的緊鉤托架和起到固定電纜作用的固定鎖片以及起到固定緊鉤托架的固定支撐腳，其特征在于所述的緊鉤托架、固定鎖片、固定支撐腳均采用整體凸起拉伸沖壓工藝制作，并通過(guò)相互勾、插配合螺栓固定，無(wú)需焊接加工成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架，其特征在于所述采用整體凸起拉伸沖壓工藝制作的緊鉤托架的縱向兩個(gè)端邊為向外翻邊的加強(qiáng)筋，緊鉤托架的中部向內(nèi)拉伸形成“凹”型槽，其加強(qiáng)筋與“凹”型槽相互結(jié)合形成橫向截面為“凹”型的整體后再次沖壓使橫向截面為“凹”型的整體形成“U”型緊鉤托架主體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架，其特征在于作為承載主體的“U”型緊鉤托架主體兩側(cè)的“凹”型槽上分別設(shè)有相同的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架，其特征在于作為承載主體的“U”型緊鉤托架主體一側(cè)的兩個(gè)端邊向外翻邊的加強(qiáng)筋與中部向內(nèi)拉伸形成“凹”型槽之間的連接處設(shè)有防脫齒固定方孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架，其特征在于所述采用整體凸起拉伸沖壓工藝制作的固定鎖片的縱向兩端向內(nèi)翻邊形成立邊筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架，其特征在于固定鎖片的橫向兩端向內(nèi)翻邊形成防脫鉤，固定鎖片的上部縱向兩端設(shè)有凸起形成加強(qiáng)塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架，其特征在于固定鎖片的上部縱向兩端還設(shè)有通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架，其特征在于所述采用整體凸起拉伸沖壓工藝制作的固定支撐腳的前部縱向兩端向外翻邊形成固定邊筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架，其特征在于固定支撐腳前部縱向的固定邊筋下部設(shè)有與“U”型緊鉤托架主體一側(cè)設(shè)置的防脫齒固定方孔相配合的防脫齒，固定支撐腳兩個(gè)固定邊筋之間的連接處設(shè)有與“U”型緊鉤托架主體一側(cè)通孔配合的通絲孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架， 其特征在于固定支撐腳的后部縱向兩端向內(nèi)翻邊形成支撐筋。
專利摘要用于艦艇及海洋工程的整體凸起拉伸沖壓型電纜緊鉤托架，包括有作為主體承載電纜的緊鉤和電纜固定的鎖片，以及電纜緊鉤安裝的固定支撐腳，其特點(diǎn)是緊鉤托架、固定鎖片、固定支撐腳均采用整體凸起拉伸沖壓工藝制作，并通過(guò)相互勾、插配合螺栓固定，無(wú)需焊接加工成為一體。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)制造工藝，由原3.0mm～4.0mm的鋼板厚度改為2.0mm厚度的鋼板制作，既提升安全載荷能力，又使單件產(chǎn)品重量降低了25％以上，具有結(jié)構(gòu)輕巧、造型美觀、承載力強(qiáng)、防腐性強(qiáng)、安裝方便、便于更換、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，特別適合艦艇及海洋工程上使用。
文檔編號(hào)F16L3/06GK201944422SQ201120062769
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者趙振路 申請(qǐng)人:撫順歐柏麗電器成套制造有限公司