專利名稱：一種冷沖壓拉伸潤滑脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于厚度在5毫米以下的低碳鋼板料冷沖壓拉伸潤滑脂。
目前國內(nèi)用于冷沖壓拉伸的潤滑油品沒有統(tǒng)一標準，多數(shù)沖壓行業(yè)都是自行配制或選用代用油品，幾種常用的乳化液氣味大，對于多次沖壓拉伸成形的工件，需每次沖壓拉伸前涂油，否則粘結(jié)嚴重，影響潤滑效果。國產(chǎn)的礦油型拉延油其抗極壓性能低于乳化液，而且不適用于3毫米以上鋼板的沖壓拉伸潤滑。
國外較好的冷沖壓拉伸專用油雖然具有較明顯的抗極壓效果，但其抗腐蝕性較差，需要同時使用清洗防銹劑或有配套的清洗設(shè)備，這既增加了操作工作量，又提高了生產(chǎn)成本。為了提高冷沖壓拉伸工件的質(zhì)量和加工效率，急需研制出一種適合冷沖壓拉伸要求的潤滑脂。
本發(fā)明的目的就是提供一種較理想的冷沖壓拉伸潤滑脂。它具有良好的抗粘結(jié)性能和抗磨抗極壓性能，又無腐蝕、無異味、易清洗、易擦拭。一次涂油可滿足多次沖壓拉伸的潤滑需要，不僅使用方便，還提高了工作效率。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的在含有機械油和固體添加劑滑石粉、硫磺碎、氮化硼的均勻混合體中，加入鋰基潤滑脂和油性添加劑硫化烯烴棉子油。其中各組分的重量百分比為機械油52～62，滑石粉4～10，硫磺粉3～4，氮化硼0.5～1.5，鋰基潤滑脂27～31，硫化烯烴棉子油2～5，優(yōu)先選用重量百分比為機械油56，滑石粉7，硫磺粉4，氮化硼1，鋰基潤滑脂29，硫化烯烴棉子油3。
本發(fā)明的冷沖壓拉伸潤滑脂，由于在鋰基潤滑脂中加入一定比例的硫化烯烴棉子油，可使?jié)櫥挠湍姸仍黾?，并使?jié)櫥目箻O壓性能提高;同時，本發(fā)明的潤滑脂中還含有一定比例的耐高溫抗氧化固體添加劑氮化硼，使?jié)櫥诠ぜ炀植慨a(chǎn)生干磨擦或瞬時產(chǎn)生高溫時仍能起到良好的潤滑作用。由于本發(fā)明冷沖壓拉伸潤滑脂具有良好的抗粘結(jié)性和抗極壓性，有利于沖壓拉伸工件的塑性變形，使其具有良好的表面質(zhì)量和尺寸精度，并提高模具使用壽命。對于需經(jīng)多次沖壓拉伸成形的工件，僅在毛坯板料表面一次涂油即可滿足多次沖壓拉伸的潤滑需要，因而使用方便，提高了工作效率。該潤滑脂無異味無腐蝕，對工件具有一定防腐能力，易于清洗或擦拭。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細說明。
實施例1將固體添加劑工業(yè)滑石粉(100?！?20＃)7公斤，硫磺粉4公斤，純度大于90%的六方形晶體氮化硼1公斤，分別進行研磨、篩分，過篩后的粉劑應(yīng)無受潮、無板結(jié)塊;將56公斤HJ-30機械油加入上述過篩后混合了的粉劑中，攪拌均勻;將ZL-2鋰基潤滑脂29公斤和硫化烯烴棉子油(T405A)3公斤分別加到上述均勻的混合體中繼續(xù)攪拌，直至混合均勻。
實施例2按照實施例1的程序分別將31公斤ZL-2鋰基潤滑脂和2公斤硫化烯烴棉子油(T405A)加到含有52公斤HJ-30機械油，10公斤工業(yè)滑石粉，3.5公斤硫磺粉和1.5公斤六方氮化硼的均勻混合體中，攪拌均勻。
實施例3按照實施例1或2的程序分別將28公斤ZL-2鋰基潤滑脂和5公斤硫化烯烴棉子油(T405A)加到含有55公斤HJ-30機械油，7公斤工業(yè)滑石粉，4公斤硫磺粉和1公斤六方氮化硼的均勻混合體中，攪拌均勻。
上述三個實施例的各項質(zhì)量指標列表如下
本發(fā)明的質(zhì)量指標與聯(lián)邦德國的ILO-FORM-PN-204NEU拉伸油質(zhì)量指標比較如下(接下頁)
表中防銹試驗是在鋼片試件加熱60℃浸漬，掛48小時的條件下進行的。
權(quán)利要求
1.一種用于厚度在5毫米以下的低碳鋼板料冷沖壓拉伸工藝中的冷沖壓拉伸潤滑脂，其特征在于所用原料組分中含有機械油、滑石粉、硫磺粉、氮化硼、鋰基潤滑脂和硫化烯烴棉子油，各組分的重量百分比是機械油52～62，滑石粉4～10，硫磺粉3～4，氮化硼0.5～1.5，鋰基潤滑脂27～31，硫化烯烴棉子油2～5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓拉伸潤滑脂，其特征在于所含各組分優(yōu)先選用重量百分比為機械油56，滑石粉7，硫磺粉4，氮化硼1，鋰基潤滑脂29，硫化烯烴棉子油3。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種冷沖壓拉伸潤滑脂，特別適用于厚度在5毫米以下的低碳鋼板料各種冷沖壓拉伸工藝的潤滑脂。該潤滑脂含有機械油、固體添加劑、滑石粉、硫磺粉、氮化硼以及鋰基潤滑脂和油性添加劑硫化烯烴棉子油。該潤滑脂具有良好的抗粘結(jié)性能和抗磨抗極壓性能，無異味、無腐蝕、易清洗擦拭，可一次涂油滿足多次沖壓拉伸的潤滑需要，因而使用方便，提高工作效率。
文檔編號C10M105/00GK1040617SQ8810511
公開日1990年3月21日 申請日期1988年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月19日
發(fā)明者于建剛, 李德慶 申請人:沈陽礦山機器廠