專利名稱：動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的同步轉(zhuǎn)換離合齒輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離合裝置，特別涉及一種動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的同步轉(zhuǎn)換離合齒輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置上采用的離合件，一般簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置采用的離合件，是在離合件兩端的端面設(shè)置端面齒或槽，通過(guò)端面齒或槽與對(duì)應(yīng)的部件端面設(shè)置的槽或端面齒配合傳遞動(dòng)力，離合件與對(duì)應(yīng)部件分離后中斷動(dòng)力傳遞，這種結(jié)構(gòu)離合件在與對(duì)應(yīng)部件結(jié)合時(shí)，往往因處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)不容易結(jié)合到位，甚至發(fā)生端面齒打斷現(xiàn)象。對(duì)于技術(shù)要求高的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置通常是采用同步環(huán)總成裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞的離合的，但這種同步環(huán)總成裝置涉及零部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工、裝配程序眾多，造價(jià)貴，如果用于裝配在一些簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置上會(huì)導(dǎo)致成本增大，實(shí)在不劃算。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的同步轉(zhuǎn)換離合齒輪，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工、裝配，生產(chǎn)成本低，且容易與對(duì)應(yīng)部件結(jié)合到位，工作穩(wěn)定， 不會(huì)發(fā)生斷齒的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的同步轉(zhuǎn)換離合齒輪，同步轉(zhuǎn)換離合齒輪上設(shè)有軸向貫通的內(nèi)花鍵孔，所述同步轉(zhuǎn)換離合齒輪的兩端圓周設(shè)有外齒，兩端圓周的外齒之間設(shè)有環(huán)形槽。所述同步轉(zhuǎn)換離合齒輪的環(huán)形槽的兩側(cè)槽壁的高與兩端外齒的高相同，形成環(huán)形槽與外齒之間的隔離帶。采用上述技術(shù)方案本同步轉(zhuǎn)換離合齒輪通過(guò)內(nèi)花鍵孔可軸向移動(dòng)地花鍵配合在動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的輸入軸上，由于同步轉(zhuǎn)換離合齒輪的兩端圓周設(shè)有外齒，使本同步轉(zhuǎn)換離合齒輪能夠通過(guò)外齒與動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的主動(dòng)錐齒輪的內(nèi)齒或與輸出軸的內(nèi)齒嚙合。并且由于兩端圓周的外齒之間設(shè)有環(huán)形槽，使撥叉機(jī)構(gòu)的撥叉能夠卡在同步轉(zhuǎn)換離合齒輪的環(huán)形槽中，通過(guò)撥叉撥動(dòng)同步轉(zhuǎn)換離合齒輪沿輸入軸的軸向移動(dòng)，與主動(dòng)錐齒輪的內(nèi)齒或與輸出軸的內(nèi)齒嚙合以傳遞動(dòng)力，同步轉(zhuǎn)換離合齒輪與主動(dòng)錐齒輪或與輸出軸分離后中斷動(dòng)力傳遞，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力的同步轉(zhuǎn)換。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本同步轉(zhuǎn)換離合齒輪在與主動(dòng)錐齒輪或與輸出軸結(jié)合時(shí)，不會(huì)因處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)而不容易結(jié)合到位，不會(huì)發(fā)生斷齒的現(xiàn)象，工作可靠、穩(wěn)定；并且本同步轉(zhuǎn)換離合齒輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工、裝配，生產(chǎn)成本低，對(duì)于簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置和技術(shù)要求高的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置均可適用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖3為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。附圖中，1為輪體，IaUb為外齒，2為內(nèi)花鍵孔，3為環(huán)形槽，4為隔離帶，5為輸入軸，6為輸出軸，6a為輸出軸內(nèi)齒，7為撥叉，8為主動(dòng)錐齒輪，8a為主動(dòng)錐齒輪內(nèi)齒。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1至圖3，一種動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的同步轉(zhuǎn)換離合齒輪，同步轉(zhuǎn)換離合齒輪1上設(shè)有軸向貫通的內(nèi)花鍵孔2，本同步轉(zhuǎn)換離合齒輪能夠通過(guò)內(nèi)花鍵孔2可軸向移動(dòng)地花鍵配合在動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的輸入軸5上。所述同步轉(zhuǎn)換離合齒輪1的兩端圓周設(shè)有外齒la、lb, 其中同步轉(zhuǎn)換離合齒輪1 一端圓周的外齒Ia用于與動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的輸出軸6的內(nèi)齒6a嚙合，同步轉(zhuǎn)換離合齒輪1另一端圓周的外齒Ib用于與動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的主動(dòng)錐齒輪8的內(nèi)齒 8a嚙合。同步轉(zhuǎn)換離合齒輪1兩端圓周的外齒la、lb之間設(shè)有環(huán)形槽3，使撥叉機(jī)構(gòu)的撥叉7能夠卡在同步轉(zhuǎn)換離合齒輪1的環(huán)形槽3中，通過(guò)撥叉7撥動(dòng)同步轉(zhuǎn)換離合齒輪1沿輸入軸5的軸向移動(dòng)，當(dāng)同步轉(zhuǎn)換離合齒輪1與主動(dòng)錐齒輪8的內(nèi)齒8a或與輸出軸6的內(nèi)齒6a嚙合時(shí)傳遞動(dòng)力，當(dāng)同步轉(zhuǎn)換離合齒輪1與主動(dòng)錐齒8輪或與輸出軸6分離后中斷動(dòng)力傳遞，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力的同步轉(zhuǎn)換。所述同步轉(zhuǎn)換離合齒輪1的環(huán)形槽3的兩側(cè)槽壁的高與兩端外齒的高相同，形成環(huán)形槽與外齒之間的隔離帶4，用于防止同步轉(zhuǎn)換離合齒輪1的外齒與主動(dòng)錐齒輪8的內(nèi)齒8a或與輸出軸6的內(nèi)齒6a發(fā)生嚙合過(guò)度的現(xiàn)象，避免了因嚙合過(guò)度使主動(dòng)錐齒輪8或輸出軸6直接與撥叉7發(fā)生碰撞，保證了動(dòng)力的傳遞。本同步轉(zhuǎn)換離合齒輪在與主動(dòng)錐齒輪或與輸出軸結(jié)合時(shí)，不會(huì)因處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)而不容易結(jié)合到位，不會(huì)發(fā)生斷齒的現(xiàn)象，工作可靠、穩(wěn)定；并且本同步轉(zhuǎn)換離合齒輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工、裝配，生產(chǎn)成本低，對(duì)于簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置和技術(shù)要求高的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置均可適用。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的同步轉(zhuǎn)換離合齒輪，同步轉(zhuǎn)換離合齒輪(1)上設(shè)有軸向貫通的內(nèi)花鍵孔(2)，其特征在于所述同步轉(zhuǎn)換離合齒輪(1)的兩端圓周設(shè)有外齒(la、lb)，兩端圓周的外齒(la、lb)之間設(shè)有環(huán)形槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的同步轉(zhuǎn)換離合齒輪，其特征在于所述同步轉(zhuǎn)換離合齒輪(1)的環(huán)形槽(3)的兩側(cè)槽壁的高與兩端外齒的高相同，形成環(huán)形槽與外齒之間的隔離帶(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的同步轉(zhuǎn)換離合齒輪，同步轉(zhuǎn)換離合齒輪上設(shè)有軸向貫通的內(nèi)花鍵孔，所述同步轉(zhuǎn)換離合齒輪的兩端圓周設(shè)有外齒，兩端圓周的外齒之間設(shè)有環(huán)形槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工、裝配，生產(chǎn)成本低，且容易與對(duì)應(yīng)部件結(jié)合到位，工作穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生斷齒的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F16D23/02GK202032012SQ20112008211
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者粱道明 申請(qǐng)人:重慶動(dòng)霸機(jī)械制造有限公司