專利名稱：軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承座，具體說(shuō)涉及一種洗衣機(jī)軸承座。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的全自動(dòng)滾筒洗衣機(jī)其洗滌桶的軸承座通常是直接注塑在洗滌桶上， 洗滌桶在注塑時(shí)，由于注射壓力、注射速度、環(huán)境溫度變化、塑料收縮等工藝的變化都會(huì)導(dǎo)致軸承座在注塑時(shí)受力不均勻，導(dǎo)致軸承座在成型后會(huì)引起變形，不利于軸承的壓裝，并且會(huì)影響整機(jī)的壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承座，可以有效解決由于注塑原因引起的變形。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案軸承座的上、下兩個(gè)端面分別開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽的中心與軸承座的中心相吻合。本實(shí)用新型環(huán)形槽的內(nèi)、外壁之間的間距不小于1(MM。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過(guò)在軸承座的上、下兩個(gè)端面上開(kāi)設(shè)環(huán)形槽， 這樣注塑時(shí)對(duì)軸承座所產(chǎn)生的壓力就通過(guò)環(huán)形槽釋放掉，避免了軸承座上軸承孔的變形， 使軸承壓裝方便。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、圖2所示的軸承座，軸承座10的上、下兩個(gè)端面分別開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽11，環(huán)形槽11的中心與軸承座10的中心相吻合，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，環(huán)形槽11的內(nèi)、外壁之間的間距不小于1(MM，即環(huán)形槽11的內(nèi)、外徑之差至少保持在1(MM以上。注塑時(shí)，塑料的壓力直接作用在軸承座10的外壁上，繼而到達(dá)環(huán)形槽11，由于環(huán)形槽11的內(nèi)、外壁之間存在空隙，這樣可以有效的減小注塑時(shí)對(duì)軸承孔12的壓力，使軸承孔12的變形處在可接受的公差范圍內(nèi)，利于軸承的安裝，同時(shí)也不影響洗衣機(jī)的整機(jī)壽命。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸承座，其特征在于軸承座(10)的上、下兩個(gè)端面分別開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽(11)，環(huán)形槽(11)的中心與軸承座(10)的中心相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于所述的環(huán)形槽(11)的內(nèi)、外壁之間的間距不小于10MM。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軸承座，具體說(shuō)涉及一種洗衣機(jī)軸承座。軸承座的上、下兩個(gè)端面分別開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽的中心與軸承座的中心相吻合。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過(guò)在軸承座的上、下兩個(gè)端面上開(kāi)設(shè)環(huán)形槽，這樣注塑時(shí)對(duì)軸承座所產(chǎn)生的壓力就通過(guò)環(huán)形槽釋放掉，避免了軸承座上軸承孔的變形，使軸承壓裝方便。
文檔編號(hào)F16C35/00GK202023084SQ20112010562
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者張磊, 李峰 申請(qǐng)人:合肥榮事達(dá)三洋電器股份有限公司