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      90°扣壓式的軟管接頭的制作方法

      文檔序號(hào):5765881閱讀:529來源:國(guó)知局
      專利名稱:90°扣壓式的軟管接頭的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種軟管接頭,更確切地說是涉及一種90°扣壓式的軟管接頭。
      背景技術(shù)
      扣壓式的軟管接頭應(yīng)用較為廣泛,一般用于輸送油、水或氣體。目前的扣壓式的軟管接頭包括設(shè)有軸向通孔的接頭本體,所述的接頭本體的一端為用于接軟管的軟管對(duì)接端,所述的接頭本體的另一端為用于接設(shè)備上的螺紋管的螺紋管對(duì)接端。所述的螺紋管對(duì)接端可軸向限位套合有用于與設(shè)有外螺紋的螺紋管連接的螺母,現(xiàn)有技術(shù)的扣壓式的軟管接頭的螺母一般為六角螺母,而六角螺母的外輪廓邊數(shù)較多,較接近圓形,用扳手?jǐn)Q動(dòng)時(shí)會(huì)由于用力過大而使六角螺母外側(cè)壁的棱角磨損,使扳手打滑,從而不能擰緊,導(dǎo)致螺紋孔對(duì)接端與螺紋管連接不可靠。此外,軟管接頭在使用時(shí),螺紋管對(duì)接端上的螺母與螺紋管連接以使螺紋管對(duì)接端的端面與螺紋管的端面相緊貼,考慮到螺紋管對(duì)接端與螺紋管之間的密封性,通常在兩者連接的端面之間放置一個(gè)密封圈,而現(xiàn)有技術(shù)的螺紋管對(duì)接端的端面與密封圈之間的接觸面積較小,從而影響密封效果。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是,提供一種螺母外側(cè)壁棱角不易被磨損且密封效果好的90°扣壓式的軟管接頭。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是,提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的90°扣壓式的軟管接頭,它包括設(shè)有通孔的接頭本體,所述的接頭本體設(shè)有軟管對(duì)接端和螺紋管對(duì)接端,所述的螺紋管對(duì)接端外套合有螺母,所述的螺紋管對(duì)接端的中心軸與軟管對(duì)接端的中心軸所形成的夾角為90° ;所述的螺母為五角螺母;所述的螺紋管對(duì)接端的通孔的端口壁上設(shè)有錐形面,所述的錐形面上以螺紋管對(duì)接端的中心軸相互對(duì)稱的兩條邊線所形成的夾角為 65°,所述的夾角位于接頭本體外;所述的螺紋管對(duì)接端的外壁上設(shè)有徑向向外凸伸的擋圈,所述的螺母離軟管對(duì)接端較近的一端的內(nèi)壁徑向向內(nèi)凸伸形成可軸向限位在所述的擋圈上的凸環(huán)。采用以上結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型90°扣壓式的軟管接頭與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型90°扣壓式的軟管接頭的螺母為五角螺母,即其外輪廓為五邊形,邊數(shù)較少,與圓形相差較遠(yuǎn),用扳手?jǐn)Q動(dòng)時(shí)即使用力過大也不會(huì)將五角螺母外側(cè)壁的棱角磨損,從而可以擰緊,使得軟管接頭和被連接件之間連接較可靠。又由于螺紋管對(duì)接端的通孔的端口壁上設(shè)有錐形面,所述的錐形面上以螺紋管對(duì)接端的中心軸相互對(duì)稱的兩條邊線所形成的夾角為 65°,所述的夾角位于接頭本體外,可增大螺紋管對(duì)接端與密封圈之間的接觸面積,使得密封圈的密封效果較好。此外,螺紋管對(duì)接端的外壁上設(shè)有徑向向外凸伸的擋圈,所述的螺母離軟管對(duì)接端較近的一端的內(nèi)壁徑向向內(nèi)凸伸形成可軸向限位在所述的擋圈上的凸環(huán),擋圈可對(duì)凸環(huán)進(jìn)行軸向限位,此種設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)。[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述的夾角為60°。所述的夾角為60°是最佳實(shí)施方案。作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn),所述的螺母與被連接件相連接的端部設(shè)有喇叭口。這樣,將連接件的端部套到螺母的螺紋孔內(nèi)時(shí),不容易碰到螺紋孔孔壁,可方便安裝。

      圖1是本實(shí)用新型的90°扣壓式的軟管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、接頭本體,1. 1、通孔,1. 2、軟管對(duì)接端,1. 3、螺紋管對(duì)接端,1. 3. 1、擋圈,2、螺母,2. 1、凸環(huán),2. 2、喇叭口,3、錐形面,a、夾角。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1及圖2所示,本實(shí)用新型90°扣壓式的軟管接頭包括設(shè)有通孔1. 1的接頭本體1,所述的接頭本體1設(shè)有軟管對(duì)接端1. 2和螺紋管對(duì)接端1. 3,所述的螺紋管對(duì)接端1. 3外套合有螺母2,所述的螺紋管對(duì)接端1. 3的中心軸與軟管對(duì)接端1. 2的中心軸所形成的夾角為90° ;所述的螺母2為五角螺母;所述的螺紋管對(duì)接端1. 3的通孔的端口壁上設(shè)有錐形面3,所述的錐形面3上以螺紋管對(duì)接端1. 3的中心軸相互對(duì)稱的兩條邊線所形成的夾角a為55° 65°,所述的夾角a位于接頭本體1外;所述的螺紋管對(duì)接端1.3的外壁上設(shè)有徑向向外凸伸的擋圈1. 3. 1,所述的螺母2離軟管對(duì)接端1. 2較近的一端的內(nèi)壁徑向向內(nèi)凸伸形成可軸向限位在所述的擋圈1.3. 1上的凸環(huán)2. 1。本具體實(shí)施例中,所述的夾角a為60°。所述的螺母2遠(yuǎn)離設(shè)有凸環(huán)2. 1的一端設(shè)有喇叭口 2. 2。使用時(shí),先將螺母2套合在接頭本體1的螺紋管對(duì)接端1. 3上,螺母2上的凸環(huán) 2. 1限位在螺紋管對(duì)接端1. 3的擋圈1. 3. 1上,然后在螺紋管的端面和螺紋管對(duì)接端1. 3的端面之間放置密封圈,再然后通過扳手將螺母2和螺紋管擰緊,螺母2與螺紋管擰緊之后, 密封圈就被卡在螺紋管端面和螺紋管對(duì)接端的端面之間,密封圈外壁就會(huì)緊緊地貼住螺紋管對(duì)接端的錐形面。
      權(quán)利要求1.一種90°扣壓式的軟管接頭,它包括設(shè)有通孔(1.1)的接頭本體(1),所述的接頭本體(1)設(shè)有軟管對(duì)接端(1. 2)和螺紋管對(duì)接端(1.幻,所述的螺紋管對(duì)接端(1. 3)外套合有螺母O),其特征在于所述的螺紋管對(duì)接端(1.3)的中心軸與軟管對(duì)接端(1.2)的中心軸所形成的夾角(a)為90° ;所述的螺母O)為五角螺母;所述的螺紋管對(duì)接端(1. 3)的通孔(1. 1)的端口壁上設(shè)有錐形面(3),所述的錐形面(3)上以螺紋管對(duì)接端(1.3)的中心軸相互對(duì)稱的兩條邊線所形成的夾角(a)為55° 65°,所述的夾角(a)位于接頭本體 (1)外;所述的螺紋管對(duì)接端(1.3)的外壁上設(shè)有徑向向外凸伸的擋圈(1.3. 1),所述的螺母(2)離軟管對(duì)接端(1. 2)較近的一端的內(nèi)壁徑向向內(nèi)凸伸形成可軸向限位在所述的擋圈 (1.3. 1)上的凸環(huán)(2. 1)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的90°扣壓式的軟管接頭,其特征在于所述的夾角(a)為 60°。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的90°扣壓式的軟管接頭,其特征在于所述的螺母(2) 遠(yuǎn)離設(shè)有凸環(huán)(2. 1)的一端設(shè)有喇叭口 0.2)。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種90°扣壓式的軟管接頭,它包括設(shè)有通孔的接頭本體,所述的接頭本體設(shè)有軟管對(duì)接端和螺紋管對(duì)接端,所述的螺紋管對(duì)接端外套合有螺母,所述的螺紋管對(duì)接端的中心軸與軟管對(duì)接端的中心軸所形成的夾角為90°;所述的螺母為五角螺母;所述的螺紋管對(duì)接端的通孔的端口壁上設(shè)有錐形面,所述的錐形面上以螺紋管對(duì)接端的中心軸相互對(duì)稱的兩條邊線所形成的夾角為55°~65°,所述的夾角位于接頭本體外;所述的螺紋管對(duì)接端的外壁上設(shè)有徑向向外凸伸的擋圈,所述的螺母離軟管對(duì)接端較近的一端的內(nèi)壁徑向向內(nèi)凸伸形成可軸向限位在所述的擋圈上的凸環(huán)。該軟管接頭螺母外側(cè)壁棱角不易被磨損且密封效果好。
      文檔編號(hào)F16L33/18GK201992225SQ20112012277
      公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
      發(fā)明者陸昱森, 陸頌蔭 申請(qǐng)人:寧波東港緊固件制造有限公司
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