專(zhuān)利名稱(chēng)：一種方艙壁板間鉸接部位的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明涉及一種密封裝置，特別涉及一種用于通訊機(jī)房等專(zhuān)用艙室壁板間的密封裝置，具體是一種方艙壁板間鉸接部位的密封裝置。
背景技術(shù)：
由于方艙的特殊使用環(huán)境經(jīng)常需要在戶(hù)外使用，對(duì)于方艙頂部的防水防塵要求較高，目前傳統(tǒng)的安裝連接結(jié)構(gòu)防水防塵效果不好，普通的門(mén)窗密封裝置很難滿(mǎn)足要求，特別是壁板間鉸接部位的密封一直是一個(gè)比較難解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于方艙頂部具有較好防水防塵性能的方艙壁板間鉸接部位的密封裝置。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種方艙壁板間鉸接部位的密封裝置，由壁板型材、外框型材、鉸鏈和密封件組成，壁板型材和外框型材通過(guò)鉸鏈鉸接，壁板型材與方艙壁板固定連接，外框型材與方艙固定連接，所述壁板型材和外框型材為等截面型材，壁板型材和外框型材的長(zhǎng)度和形狀與方艙壁板相配合，所述壁板型材截面一端沿豎直方向上設(shè)有凸起物，凸起物頂部分別設(shè)有第一凸塊和第二凸塊；所述外框型材截面一端頂部設(shè)有壓條的安裝面；密封件通過(guò)壓條實(shí)現(xiàn)與外框型材的固定連接；密封件截面下方分別設(shè)有第一密封部和第二密封部；方艙壁板完成安裝時(shí)壁板型材的第一凸塊和第二凸塊分別與密封件的第一密封部和第二密封部緊密配合實(shí)現(xiàn)密封。通過(guò)上述雙密封設(shè)計(jì)使得該密封裝置的防水防塵效果更好。本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。所述外框型材安裝面下方設(shè)有密封件的安裝槽；密封件截面的一端設(shè)有安裝部， 密封件截面上方中間位置設(shè)有卡槽；所述壓條截面一端為長(zhǎng)條形安裝條，另一端設(shè)有向一側(cè)彎曲的卡條；壓條通過(guò)安裝條與外框型材的安裝面固定連接，壓條的卡條向外框型材的外側(cè)彎曲；密封件的安裝部插入安裝槽中通過(guò)壓條的卡條與密封件的卡槽配合實(shí)現(xiàn)密封件與外框型材的固定連接。上述密封件的安裝方式更加有利于提高該密封裝置的密封性能， 防水防塵性能更好。為了進(jìn)一步提高該密封裝置的密封性能，在所述壁板型材與外框型材之間還設(shè)有半圓形密封件，所述半圓形密封件位于上述密封件與鉸鏈之間；所述外框型材截面靠壁板型材一側(cè)的中間位置設(shè)有半圓形密封件的安裝槽；所述半圓形密封件截面一側(cè)為安裝面， 另一側(cè)為半圓形密封部；方艙壁板關(guān)閉時(shí)壁板型材的凸起物與半圓形密封件的半圓形密封部緊密配合實(shí)現(xiàn)雙重密封，可以達(dá)到更好的防水防塵效果。為了進(jìn)一步提高該密封裝置的密封性能，還可以在所述半圓形密封部的半圓方向上設(shè)置若干個(gè)凸起物。所述壁板型材截面另一端設(shè)有與方艙壁板固定連接的插槽，所述凸起物與插槽之間設(shè)有溝槽，所述溝槽可以方便下雨時(shí)積水的排出，以減輕雨水給密封裝置帶來(lái)的負(fù)擔(dān)。為了降低型材的重量，降低成本，在所述壁板型材截面的中間位置設(shè)有中空的型腔。

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明壁板型材結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明外框型材結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明壓條結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明密封件結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明半圓形密封件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、3、4、5和6所示，一種方艙壁板間鉸接部位的密封裝置，由壁板型材1、外框型材2、鉸鏈3和密封件4組成，壁板型材1和外框型材2通過(guò)鉸鏈3鉸接，壁板型材1與方艙壁板5固定連接，外框型材2與方艙固定連接，所述壁板型材1和外框型材2為等截面型材，壁板型材1和外框型材2的長(zhǎng)度和形狀與方艙壁板5相配合，所述壁板型材1截面一端設(shè)有與方艙壁板5固定連接的插槽11，所述壁板型材1截面另一端沿豎直方向上設(shè)有凸起物13，凸起物13頂部分別設(shè)有第一凸塊131和第二凸塊132，凸起物13與插槽11之間設(shè)有溝槽12，溝槽12下方壁板型材1底部設(shè)有安裝鉸鏈3的臺(tái)階15和扇形凹槽16，溝槽12 與臺(tái)階15和扇形凹槽16之間設(shè)有中空型腔14 ；所述外框型材2截面一端設(shè)有與方艙固定連接安裝部21，所述外框型材2截面另一端頂部設(shè)有壓條6的安裝面22，安裝面22下方設(shè)有密封件4的安裝槽23，安裝槽23下方外框型材2的底部分別設(shè)有安裝鉸鏈3的臺(tái)階M 和扇形凹槽25 ；密封件4截面的一端設(shè)有安裝部41，密封件4截面上方中間位置設(shè)有卡槽 42，密封件4截面下方分別設(shè)有第一密封部44和第二密封部43 ；壓條6截面一端為長(zhǎng)條形安裝條61，另一端設(shè)有向一側(cè)彎曲的卡條62 ；壓條6通過(guò)安裝條61與外框型材2的安裝面22固定連接，壓條6的卡條62向外框型材2的外側(cè)彎曲；密封件4的安裝部41插入安裝槽23中通過(guò)壓條6的卡條62與密封件4的卡槽42配合實(shí)現(xiàn)密封件4與外框型材2的固定連接；方艙壁板完成安裝時(shí)壁板型材1的第一凸塊131和第二凸塊132分別與密封件 4的第一密封部44和第二密封部43緊密配合實(shí)現(xiàn)密封。上述技術(shù)方案具有很好的防水防塵效果，解決了方艙頂部壁板間鉸接部位的密封問(wèn)題，壁板型材1上的溝槽12還可以順利的將雨水排出減輕密封裝置的負(fù)擔(dān)。 本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 為了進(jìn)一步提高該密封裝置的密封性能，所述壁板型材1與外框型材2之間還設(shè)有半圓形密封件7，所述半圓形密封件7位于密封件4與鉸鏈3之間；所述外框型材2截面靠壁板型材1一側(cè)的中間位置設(shè)有半圓形密封件7的安裝槽沈；所述半圓形密封件7截面一側(cè)為安裝面71，另一側(cè)為半圓形密封部72 ；方艙壁完成安裝時(shí)壁板型材1的凸起物13與半圓形密封件7的半圓形密封部72緊密配合實(shí)現(xiàn)雙重密封。為了提高所述半圓形密封件7的密封效果還可以在半圓形密封部72的半圓方向上設(shè)置若干個(gè)凸起物73。為了降低型材的重量，降低成本，所述壁板型材1截面的中間位置設(shè)有中空的型腔14，外框型材2的安裝部21也可以做成中空的框架結(jié)構(gòu)。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種方艙壁板間鉸接部位的密封裝置，由壁板型材(1)、外框型材(2)、鉸鏈(3)和密封件(4)組成，壁板型材(1)和外框型材(2)通過(guò)鉸鏈(3)鉸接，壁板型材(1)與方艙壁板 (5)固定連接，外框型材(2)與方艙固定連接，所述壁板型材(1)和外框型材(2)為等截面型材，壁板型材(1)和外框型材(2)的長(zhǎng)度和形狀與方艙壁板(5)相配合，其特征在于所述壁板型材(1)截面一端沿豎直方向上設(shè)有凸起物(13)，凸起物(13)頂部分別設(shè)有第一凸塊 (131)和第二凸塊(132)；所述外框型材(2)截面一端頂部設(shè)有壓條(6)的安裝面(22);密封件(4 )通過(guò)壓條(6 )實(shí)現(xiàn)與外框型材(2 )的固定連接；密封件(4 )截面下方分別設(shè)有第一密封部(44)和第二密封部(43);方艙壁板完成安裝時(shí)壁板型材(1)的第一凸塊(131)和第二凸塊(132)分別與密封件(4)的第一密封部(44)和第二密封部(43)緊密配合實(shí)現(xiàn)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方艙壁板間鉸接部位的密封裝置，其特征在于所述外框型材(2)的安裝面(22)下方設(shè)有密封件(4)的安裝槽(23)；密封件(4)截面的一端設(shè)有安裝部(41)，密封件(4)截面上方中間位置設(shè)有卡槽(42)；壓條(6)截面一端為長(zhǎng)條形安裝條 (61)，另一端設(shè)有向一側(cè)彎曲的卡條(62)；壓條(6)通過(guò)安裝條(61)與外框型材(2)的安裝面(22)固定連接，壓條(6)的卡條(62)向外框型材(2)的外側(cè)彎曲；密封件(4)的安裝部(41)插入安裝槽(23)中通過(guò)壓條(6)的卡條(62)與密封件(4)的卡槽(42)配合實(shí)現(xiàn)密封件(4)與外框型材(2)的固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方艙壁板間鉸接部位的密封裝置，其特征在于壁板型材(1)與外框型材(2)之間還設(shè)有半圓形密封件(7)，所述半圓形密封件(7)位于密封件(4)與鉸鏈(3)之間；所述外框型材(2)截面靠壁板型材(1)一側(cè)的中間位置設(shè)有半圓形密封件(7)的安裝槽(26);所述半圓形密封件(7)截面一側(cè)為安裝面(71)，另一側(cè)為半圓形密封部(72); 方艙壁板關(guān)閉時(shí)壁板型材(1)的凸起物(13)與半圓形密封件(7)的半圓形密封部(72)緊密配合實(shí)現(xiàn)雙重密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方艙壁板間鉸接部位的密封裝置，其特征在于所述半圓形密封部(72)的半圓方向上設(shè)有若干個(gè)凸起物(73)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方艙壁板間鉸接部位的密封裝置，其特征在于所述壁板型材 (1)截面另一端設(shè)有與方艙壁板(5)固定連接的插槽(11)，所述凸起物(13)與插槽(11)之間設(shè)有溝槽(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述方艙壁板間鉸接部位的密封裝置，其特征在于所述壁板型材(1)截面的中間位置設(shè)有中空的型腔(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種方艙壁板間鉸接部位的密封裝置，由壁板型材、外框型材、鉸鏈和密封件組成，壁板型材和外框型材通過(guò)鉸鏈鉸接，壁板型材與方艙壁板固定連接，外框型材與方艙固定連接，所述壁板型材和外框型材為等截面型材，壁板型材和外框型材與方艙壁板相配合，所述壁板型材截面一端沿豎直方向上設(shè)有凸起物，凸起物頂部分別設(shè)有第一凸塊和第二凸塊；外框型材截面一端頂部設(shè)有壓條的安裝面；密封件通過(guò)壓條實(shí)現(xiàn)與外框型材的固定連接；密封件截面下方分別設(shè)有第一密封部和第二密封部；方艙壁板完成安裝時(shí)壁板型材的第一凸塊和第二凸塊分別與第一密封部和第二密封部緊密配合實(shí)現(xiàn)密封，通過(guò)上述設(shè)計(jì)使得該密封裝置的防水防塵效果更好。
文檔編號(hào)F16J15/16GK202056307SQ20112012561
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者夏建橋, 王科鋒, 謝巍 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江康飛機(jī)器制造有限公司