專利名稱：旋轉密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋轉密封裝置。
背景技術：
轉鼓式雙卷筒卷取機具有設備總重量輕、結構緊湊、占用空間小等諸多優(yōu)點，近年來已被廣泛應用。在冷軋、熱軋金屬板卷工廠的連續(xù)生產線中，其次級減速機轉鼓的大齒圈處，由于結構及工況要求，在大齒圈與固定機架間需安裝密封件，保證潤滑腔密閉，避免潤滑油液外泄漏。如圖1所示，現(xiàn)有密封件多應用類似自行車輪胎結構形式，以外壁11、內膽 12雙層充氣形式組合成密封體，該類型密封件外壁11和內膽12的壁厚均較小，承壓能力低，設備運行中極易產生爆裂損壞，造成潤滑油外漏浪費、污染現(xiàn)場環(huán)境，且易影響現(xiàn)場端子箱設備的正常工作，造成設備事故故障，不利于工廠的正常生產管理。

實用新型內容本實用新型所解決的技術問題是提供一種能長期安全使用的旋轉密封裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是旋轉密封裝置，包括由周邊封閉且兩端開口的條形密封件經首尾相連而成的環(huán)形密封結構，該環(huán)形密封結構的內側面上設置有凸起的密封唇邊，所述環(huán)形密封結構僅為一單層空心結構，該單層空心結構的內腔即形成密閉氣室，該環(huán)形密封結構的表面設置有與密閉氣室相通的壓縮空氣充氣口。進一步的是，所述密閉氣室壁厚為5-10mm。進一步的是，所述密封唇邊向內凸起，該凸起兩邊的夾角為鈍角。通過密封件設置的壓縮空氣充氣口，注入壓縮空氣始終保持彈力，密封唇邊呈鈍角，使唇邊通過彈力緊貼轉鼓，使密封件具有良好的密封性能。進一步的是，所述密封件由耐磨、彈性材料制成。進一步的是，所述耐磨、彈性材料為橡膠。進一步的是，所述密封件安裝面下部設置有與其垂直并向外延伸的支撐角。進一步的是，所述支撐腳通過等間距安裝的螺栓連接在旋轉平面密封裝置的固定機架上，密封唇邊通過彈力緊貼在旋轉平面密封裝置的轉鼓端面，固定機架、轉鼓、密封件構成封閉的潤滑腔。密封件支撐腳通過等間距的安裝螺栓孔用螺栓連接在旋轉平面密封裝置的固定機架上，為了使密封件緊貼安裝于固定機架上，形成有效支撐，增強密封性能，本實用新型的密封件的支撐腳與密封件上設置的安裝面呈直角。本實用新型的有益效果是提高了密封件的整體強度和耐磨性能，不再出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象或唇邊磨損致使密封失效，提高了密封件的使用壽命長，并且實現(xiàn)免維護功能，降低工廠潤滑油的消耗，保持現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生，保證工廠設備的正常運轉。

[0014]圖1是現(xiàn)有技術中密封件結構示意圖；圖2是本實用新型的結構示意圖；圖3是本實用新型的安裝示意圖。圖中標記為密封唇邊1、密閉氣室2、壓縮空氣充氣口 3、固定機架4、支撐腳5、安裝面6、螺栓7、轉鼓8、潤滑腔9、密封件10。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。如圖2、圖3所示，旋轉密封裝置，包括由周邊封閉且兩端開口的條形密封件10經首尾相連而成的環(huán)形密封結構，該環(huán)形密封結構的內側面上設置有的密封唇邊1，所述環(huán)形密封結構僅為一單層空心結構，該單層空心結構的內腔即形成密閉氣室2，該環(huán)形密封結構的表面設置有與密閉氣室2相通的壓縮空氣充氣口 3。為了使旋轉平面密封裝置結構簡單且制作容易，能滿足任意直徑的平面旋轉潤滑設備的使用，本實用新型采用條狀結構形式，制作時，將加熱至一定溫度、配方合適的橡膠材料硫化后，放入專用的鋼制模具，通過擠壓方式擠壓成截面如圖1的所示的條狀形式，根據(jù)轉鼓8的直徑大小，確定整圈密封件10所需長度，將條形形狀的密封件10彎曲折成所需形狀，密封件10兩端使用堵頭嵌入連接。為了充分保證其強度和耐壓性能，使密封件10在使用過程中不會突然爆裂損壞， 造成潤滑油外漏浪費、污染現(xiàn)場環(huán)境，所述密封件10的密閉氣室2壁厚為5-10mm。密封件 10設置壓縮空氣充氣口 3，通過壓縮空氣充氣口 3向密閉氣室2注入壓縮空氣使密閉氣室 2始終保持更好的彈力。所述密封件10的所述密封唇邊1向內凸起，該凸起兩邊的夾角為鈍角。鈍角形狀可以增加密閉氣室2在該位置的壓力，使密封唇邊1通過彈力始終緊貼轉鼓8端面，使密封件10具有良好的密封性能。所述密封件安裝面下部設置有與其垂直并向外延伸的支撐角，支撐腳5通過等間距安裝的螺栓7連接在旋轉平面密封裝置的固定機架4上，為了使密封件10緊貼安裝于固定機架4上，形成有效支撐，增強密封性能，本實用新型的密封件10的支撐腳5與密封件上的安裝面6呈直角，密封唇邊1通過彈力緊貼旋轉平面密封裝置的轉鼓8。端面密封件10 與固定機架4、轉鼓8間形成的潤滑腔9完全密閉狀態(tài)，保證潤滑油液不外泄，從而達到密封件10的使用效果。該密封件10的材質可以是多種材料。但選擇如現(xiàn)有的雙層結構的外壁使用的丁晴橡膠材料，則會在使用過程中經常發(fā)生爆裂現(xiàn)象。為了使密封件10具有很好的耐磨、彈性性能，本實用新型選擇的材料是硫化橡膠材料。
權利要求1.旋轉密封裝置，包括由周邊封閉且兩端開口的條形密封件(10)經首尾相連而成的環(huán)形密封結構，該環(huán)形密封結構的內側面上設置有凸起的密封唇邊(1)，其特征在于所述環(huán)形密封結構僅為一單層空心結構，該單層空心結構的內腔即形成密閉氣室O)，該環(huán)形密封結構的表面設置有與密閉氣室(2)相通的壓縮空氣充氣口(3)。
2.如權利要求1所述的旋轉密封裝置，其特征在于所述密閉氣室( 壁厚為5-10mm。
3.如權利要求1所述的旋轉密封裝置，其特征在于所述密封唇邊(1)向內凸起，該凸起兩邊的夾角為鈍角。
4.如權利要求1所述的旋轉密封裝置，其特征在于所述密封件(10)由耐磨、彈性材料制成。
5.如權利要求3所述的旋轉密封裝置，其特征在于所述耐磨材料為硫化橡膠材料。
6.如權利要求1所述的旋轉密封裝置，其特征在于所述密封件安裝面(6)下部設置有與其垂直并向外延伸的支撐角(5)。
7.如權利要求6所述的旋轉密封裝置，其特征在于所述支撐腳(5)通過等間距安裝的螺栓(7)連接在旋轉平面密封裝置的固定機架(4)上，密封唇邊(1)通過彈力緊貼在旋轉平面密封裝置的轉鼓(8)端面，固定機架、轉鼓(8)、密封件(10)構成封閉的潤滑腔 ⑶。
專利摘要本實用新型涉及一種旋轉密封裝置。該旋轉密封裝置，包括由周邊封閉且兩端開口的條形密封件經首尾相連而成的環(huán)形密封結構，該環(huán)形密封結構的內側面上設置有凸起的密封唇邊，所述環(huán)形密封結構僅為一單層空心結構，該單層空心結構的內腔即形成密閉氣室，該環(huán)形密封結構的表面設置有與密閉氣室相通的壓縮空氣充氣口，所述密封件由耐磨、彈性材料制成。該結構和材料增加了密封件的整體強度和耐磨性能，不再出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象或唇邊磨損致使密封失效的情況，提高了密封件的使用壽命長，并且實現(xiàn)免維護功能，降低工廠潤滑油的消耗，保持現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生，保證工廠設備的正常運轉。
文檔編號F16J15/32GK202108996SQ20112020118
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權日2011年6月15日
發(fā)明者湯偉, 譚勇 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團有限公司