專利名稱：高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)接頭，其用于適用于流體介質(zhì)從靜止管道向旋轉(zhuǎn)或擺轉(zhuǎn)管道、設(shè)備輸入輸出的流體動(dòng)密封裝置。
背景技術(shù)：
高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭是流體介質(zhì)從靜止管道輸入到旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的連接密封裝置，其可應(yīng)用于各種高溫高速流體介質(zhì)從靜止管道向旋轉(zhuǎn)或擺轉(zhuǎn)管道、設(shè)備輸入輸出的流體動(dòng)密封裝置。如圖1，傳統(tǒng)的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭包括殼體1'、旋轉(zhuǎn)頭2'、張緊彈簧3'、彈簧安裝座4'、球環(huán)5'、承壓環(huán)6'、密封件7'、壓蓋8'及端蓋9'，殼體1'內(nèi)設(shè)有液體通道 11'，端蓋9'可拆卸地設(shè)于殼體1'上，旋轉(zhuǎn)頭2'可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于端蓋9'上，且旋轉(zhuǎn)頭2' 的第一端設(shè)于殼體1'內(nèi)，旋轉(zhuǎn)頭2'的第二端伸出端蓋9'外，旋轉(zhuǎn)頭2'為柱狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)頭2'內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的通液通道21'，此通液通道21'位于液體通道11'處設(shè)有通液口 211'，彈簧座4'可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭2'的第一端外，且旋轉(zhuǎn)頭2'的第一端處設(shè)有供彈簧座4'抵靠的凸臺(tái)22'，承壓環(huán)6'設(shè)于殼體1'內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)頭2'的第一端端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于此承壓環(huán)6'的徑向內(nèi)側(cè)壁上，張緊彈簧3'套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭2'外，且張緊彈簧 3'的兩端分別抵設(shè)于彈簧座4'及承壓環(huán)6'上，球環(huán)5'套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭2'的第一端外， 并處于凸臺(tái)22'與端蓋9'之間，且球環(huán)5'的兩端端面分別與端蓋9'和凸臺(tái)22'平貼在一起，使球環(huán)5'可起到端蓋9'與旋轉(zhuǎn)頭2'之間的密封作用，壓蓋8'套設(shè)于旋轉(zhuǎn)頭2' 上并通過螺釘81'與端蓋9'固接，且壓蓋8'與端蓋9'之間通過嵌裝在端蓋9'內(nèi)的密封件7'進(jìn)行密封，此密封件7'并套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭2'夕卜。該種結(jié)構(gòu)的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，其與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸相連接時(shí)，常常因旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)頭2'不同心而造成旋轉(zhuǎn)頭2'發(fā)生偏擺現(xiàn)象，從而使旋轉(zhuǎn)接頭的密封可靠性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，其解決現(xiàn)有技術(shù)中因裝配時(shí)旋轉(zhuǎn)頭與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸的不同心而造成旋轉(zhuǎn)接頭的密封可靠性較差的問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的一種高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體、旋轉(zhuǎn)頭、張緊彈簧、彈簧安裝座、球環(huán)、承壓環(huán)、密封件、壓蓋及端蓋，殼體內(nèi)設(shè)有液體通道，端蓋可拆卸地設(shè)于殼體上，旋轉(zhuǎn)頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于端蓋上，且旋轉(zhuǎn)頭的第一端設(shè)于殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)頭的第二端伸出殼體外，旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的，并與液體通道相通的通液通道，彈簧座可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭的第一端外，且旋轉(zhuǎn)頭的第一端處設(shè)有供彈簧座抵靠的凸臺(tái)，承壓環(huán)設(shè)于殼體內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)頭的第一端端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于此承壓環(huán)上，張緊彈簧套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭外，且張緊彈簧的兩端分別抵設(shè)于彈簧座及承壓環(huán)上，球環(huán)套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭外，并處位于凸臺(tái)與端蓋之間，壓蓋套設(shè)于旋轉(zhuǎn)頭外并端蓋鎖固連接，密封件套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭外，且此密封件嵌裝在端蓋內(nèi)；上述球環(huán)為雙球面環(huán)，上述雙球面環(huán)與上述端蓋和上述凸臺(tái)上分別設(shè)有一對(duì)凹凸配合的圓弧面。上述雙球面環(huán)與上述端蓋相接觸的一端面為凸起的圓弧面，上述端蓋的相對(duì)應(yīng)端面為與此凸起的圓弧面活動(dòng)相嵌合的凹下的圓弧面；上述雙球面環(huán)與上述凸臺(tái)相接觸的一端面為凸起的圓弧面，上述凸臺(tái)的相對(duì)應(yīng)端面為與此凸起的圓弧面活動(dòng)相嵌合的凹下的圓弧面。上述雙球面環(huán)與上述端蓋相接觸的一端面為凹下的圓弧面，上述端蓋的相對(duì)應(yīng)端面為與此凹下的圓弧面活動(dòng)相嵌合的凸起的圓弧面；上述雙球面環(huán)與上述凸臺(tái)相接觸的一端面為凹下的圓弧面，上述凸臺(tái)的相對(duì)應(yīng)端面為與此凹下的圓弧面活動(dòng)相嵌合的凸起的圓弧面。還包括有活動(dòng)套裝在旋轉(zhuǎn)頭外的推力軸承，此推力軸承處于上述彈簧座與上述凸臺(tái)之間，且上述彈簧座上凹設(shè)有供上述推力軸承的一端嵌裝的安裝凹槽，上述凸臺(tái)上設(shè)有供此推力軸承的另一端安裝的定位套，此定位套上凹設(shè)有供上述推力軸承的另一端嵌裝的安裝凹槽。通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，由于雙球面環(huán)與端蓋和凸臺(tái)上分別設(shè)有一對(duì)凹凸配合的圓弧面，即雙球面環(huán)與端蓋和凸臺(tái)的貼合面都為圓弧面，具有自動(dòng)同心作用，使旋轉(zhuǎn)頭與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸連接時(shí)旋轉(zhuǎn)頭的軸心線能與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸的軸心線保持在同一直線上，從而避免了因裝配時(shí)旋轉(zhuǎn)頭與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸的不同心而造成旋轉(zhuǎn)接頭的密封可靠性較差的問題；又由于在旋轉(zhuǎn)頭位于彈簧座與凸臺(tái)之間套裝有推力軸承，這樣，通過此推力軸承可大大降低旋轉(zhuǎn)頭凸臺(tái)與彈簧座之間的摩擦阻力，從而可大大提高旋轉(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)速，并避免了因凸臺(tái)與彈簧座之間的摩擦生熱而導(dǎo)致球環(huán)發(fā)生變形的問題。

[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的高i顯高速旋轉(zhuǎn)接頭的剖視圖[0011]圖2為實(shí)施例一的剖視圖；[0012]圖3為實(shí)施例二的剖視圖。[0013]圖中[0014]殼體1'液體通道11'[0015]旋轉(zhuǎn)頭2'通液通道21'[0016]通液口211'凸臺(tái)22'[0017]張緊彈簧3'彈簧安裝座4'[0018]球環(huán)5'承壓環(huán)6'[0019]密封件7'壓蓋8'[0020]螺釘81'立而蓋9'[0021]殼體1液體通道11[0022]旋轉(zhuǎn)頭2通液通道21[0023]通液口211凸臺(tái)22[0024]定位套221凸部222[0025]張緊彈簧3彈簧安裝座4[0026]球環(huán)5凸部51[0027]凸部52承壓環(huán)6[0028]組合密封件7壓蓋8[0029]螺釘81立而蓋9[0030]凸部91推力軸承100
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，實(shí)施例一，如圖2所示，包括殼體1、旋轉(zhuǎn)頭2、張緊彈簧3、彈簧安裝座4、球環(huán)5、承壓環(huán)6、組合密封件7、壓蓋8及端蓋9，殼體1內(nèi)設(shè)有液體通道11，端蓋9可拆卸地設(shè)于殼體1上，旋轉(zhuǎn)頭2可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于端蓋9上，且旋轉(zhuǎn)頭2的第一端設(shè)于殼體1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)頭2的第二端伸出端蓋9外，旋轉(zhuǎn)頭2為柱狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)頭2內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的通液通道21，此通液通道21位于液體通道11處設(shè)有通液口 211，彈簧座 4可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭2的第一端外，且旋轉(zhuǎn)頭2的第一端處設(shè)有供彈簧座4抵靠的凸臺(tái) 22，承壓環(huán)6設(shè)于殼體1內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)頭2的第一端端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于此承壓環(huán)6的徑向內(nèi)側(cè)壁上，張緊彈簧3套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭2外，且張緊彈簧3的兩端分別抵設(shè)于彈簧座4及承壓環(huán)6 上，球環(huán)5套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭2的第一端外，并處于凸臺(tái)22與端蓋9之間，且球環(huán)5的兩端端面分別與端蓋9和凸臺(tái)22相貼合，使球環(huán)5可起到端蓋9與旋轉(zhuǎn)頭2之間的密封作用，壓蓋 8套設(shè)于旋轉(zhuǎn)頭2上并通過螺釘81與端蓋9固接，且壓蓋8與端蓋9之間通過嵌裝在端蓋 9內(nèi)的組合密封件7進(jìn)行密封，此組合密封件7并套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭2外。本實(shí)用新型的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，其改進(jìn)之處在于球環(huán)5為雙球面環(huán)，該雙球面環(huán)與端蓋9和凸臺(tái)22上分別設(shè)有一對(duì)凹凸配合的圓弧面，即雙球面環(huán)的兩端分別設(shè)有凸部 51,52,凸部51、52的外表面為凸起的圓弧面，端蓋9的相對(duì)應(yīng)端上設(shè)有與凸部51相適配的凹腔，凸臺(tái)22的相對(duì)應(yīng)端上設(shè)有與凸部52相適配的凹腔，端蓋9的凹腔和凸臺(tái)22的凹腔的腔面均為下凹的圓弧面。在裝配時(shí)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)頭2的軸心線與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸的軸心線不在同一直線上時(shí)， 通過雙球面環(huán)的兩端與端蓋9和凸臺(tái)22的貼合面為圓弧面，其具有自動(dòng)同心作用，使裝配后旋轉(zhuǎn)頭2的軸心線能保持在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸的軸心線上，從而避免了因裝配時(shí)旋轉(zhuǎn)頭2 與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸的不同心而造成旋轉(zhuǎn)接頭的密封可靠性較差的問題。本實(shí)用新型中，可在旋轉(zhuǎn)頭2位于彈簧座4與凸臺(tái)22之間的部位設(shè)有套在旋轉(zhuǎn)頭 2外的推力軸承100，且彈簧座4上凹設(shè)有供推力軸承100的一端嵌裝的安裝凹槽，凸臺(tái)22 上設(shè)有供此推力軸承100的另一端安裝的定位套221，此定位套221上凹設(shè)有供推力軸承 100的另一端嵌裝的安裝凹槽；這樣，通過此推力軸承100可大大降低旋轉(zhuǎn)頭2的凸臺(tái)22與彈簧座4之間的摩擦阻力，從而可大大提高旋轉(zhuǎn)頭2的轉(zhuǎn)速，并避免了因凸臺(tái)22與彈簧座 4之間的摩擦生熱而導(dǎo)致球環(huán)5發(fā)生變形的問題。本實(shí)用新型析高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，實(shí)施例二如圖3所示，與實(shí)施例一的不同之處在于雙球面環(huán)的兩端分別設(shè)有第一凹腔和第二凹腔，第一凹腔的腔面與第二凹腔的腔面均為下凹的圓弧面，端蓋9的相對(duì)應(yīng)端上設(shè)有與第一凹腔相適配的凸部91，凸臺(tái)22的相對(duì)應(yīng)端上設(shè)有與第二凹腔相適配的凸部222，凸部91與凸部222的外表面均為凸起的圓弧面。 本實(shí)施例中，通過第一凹腔與端蓋9的凸部91和第二凹腔與凸臺(tái)22的凸部222的配合也可實(shí)現(xiàn)與實(shí)例一相同的技術(shù)效果。 上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體、旋轉(zhuǎn)頭、張緊彈簧、彈簧安裝座、球環(huán)、承壓環(huán)、密封件、壓蓋及端蓋，殼體內(nèi)設(shè)有液體通道，端蓋可拆卸地設(shè)于殼體上，旋轉(zhuǎn)頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于端蓋上，且旋轉(zhuǎn)頭的第一端設(shè)于殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)頭的第二端伸出殼體外，旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的，并與液體通道相通的通液通道，彈簧座可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭的第一端外，且旋轉(zhuǎn)頭的第一端處設(shè)有供彈簧座抵靠的凸臺(tái)，承壓環(huán)設(shè)于殼體內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)頭的第一端端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于此承壓環(huán)上，張緊彈簧套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭外，且張緊彈簧的兩端分別抵設(shè)于彈簧座及承壓環(huán)上，球環(huán)套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭外，并處位于凸臺(tái)與端蓋之間，壓蓋套設(shè)于旋轉(zhuǎn)頭外并端蓋鎖固連接，密封件套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭外，且此密封件嵌裝在端蓋內(nèi)；其特征在于上述球環(huán)為雙球面環(huán)，上述雙球面環(huán)與上述端蓋和上述凸臺(tái)上分別設(shè)有一對(duì)凹凸配合的圓弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于上述雙球面環(huán)與上述端蓋相接觸的一端面為凸起的圓弧面，上述端蓋的相對(duì)應(yīng)端面為與此凸起的圓弧面活動(dòng)相嵌合的凹下的圓弧面；上述雙球面環(huán)與上述凸臺(tái)相接觸的一端面為凸起的圓弧面，上述凸臺(tái)的相對(duì)應(yīng)端面為與此凸起的圓弧面活動(dòng)相嵌合的凹下的圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于上述雙球面環(huán)與上述端蓋相接觸的一端面為凹下的圓弧面，上述端蓋的相對(duì)應(yīng)端面為與此凹下的圓弧面活動(dòng)相嵌合的凸起的圓弧面；上述球環(huán)與上述凸臺(tái)相接觸的一端面為凹下的圓弧面，上述凸臺(tái)的相對(duì)應(yīng)端面為與此凹下的圓弧面活動(dòng)相嵌合的凸起的圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于還包括有活動(dòng)套裝在旋轉(zhuǎn)頭外的推力軸承，此推力軸承處于上述彈簧座與上述凸臺(tái)之間，且上述彈簧座上凹設(shè)有供上述推力軸承的一端嵌裝的安裝凹槽，上述凸臺(tái)上設(shè)有供此推力軸承的另一端安裝的定位套，此定位套上凹設(shè)有供上述推力軸承的另一端嵌裝的安裝凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體、旋轉(zhuǎn)頭、張緊彈簧、彈簧安裝座、球環(huán)、承壓環(huán)、密封件、壓蓋及端蓋，上述球環(huán)為雙球面環(huán)，上述雙球面環(huán)與上述端蓋和上述凸臺(tái)上分別設(shè)有一對(duì)凹凸配合的圓弧面。通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，由于雙球面環(huán)與端蓋和凸臺(tái)上分別設(shè)有一對(duì)凹凸配合的圓弧面，即雙球面環(huán)與端蓋和凸臺(tái)的貼合面都為圓弧面，具有自動(dòng)同心作用，使旋轉(zhuǎn)頭與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸連接時(shí)旋轉(zhuǎn)頭的軸心線能與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸的軸心線保持在同一直線上，從而避免了因裝配時(shí)旋轉(zhuǎn)頭與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸的不同心而造成旋轉(zhuǎn)接頭的密封可靠性較差的問題。
文檔編號(hào)F16L27/08GK202195197SQ201120292798
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者朱斌, 朱路, 林建華, 陳偉濱 申請(qǐng)人:泉州市玉杰旋轉(zhuǎn)接頭金屬軟管有限公司