專利名稱：一種軸承鋼斜軋穿孔棒坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軸承鋼斜軋穿孔棒坯。
背景技術(shù)：
目前軸承鋼斜軋穿孔是采用斜底式煤氣爐和箱式電阻爐的傳統(tǒng)工藝。煤氣爐在加熱是利用以煤、石油焦、石油浙青等含碳物質(zhì)和油(原油、重油、渣油等)和氧氣燃燒產(chǎn)生熱量的火焰加熱，它存在一下的缺點(diǎn)(1)火焰加熱的溫度的均勻性不容易控制，加熱的質(zhì)量布穩(wěn)定，直接影響下道工序的穿孔的質(zhì)量。(2)火焰加熱時容易氧化燒傷，加熱后容易出現(xiàn)大量的氧化皮，而且加熱后變形量大，為下一道工序預(yù)留的加工量加大，降低金屬材料的利用率。(3)煤氣爐需要以煤、石油焦、石油浙青等含碳物質(zhì)為能量載體燃燒來產(chǎn)生熱量， 在燃燒過程中排出的煙氣和粉塵多，使工作環(huán)境變得惡劣，也對環(huán)境造成了污染。(4)自動化程度低，操作復(fù)雜，對操作者的技能水平有很高的要求，不便于自動化的控制。綜上所述，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要一種軸承鋼斜軋穿孔棒坯，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中軸承鋼斜軋穿孔棒坯的不太完善，而且在實(shí)際應(yīng)用的過程中有很大的不足，本實(shí)用新型提出一種軸承鋼斜軋穿孔棒坯，能夠提高金屬材料的利用率，減少了金屬材料的燒傷，變形，同時節(jié)能環(huán)保，改善了工作的環(huán)境。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種軸承鋼斜軋穿孔棒坯，包括棒體，所述的棒體的表面設(shè)置有起增強(qiáng)度作用的無縫層，所述的棒體為中空結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述的棒體的內(nèi)徑為30mm，棒體的外徑為35mm。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述的棒體的外形為圓柱形。本實(shí)用新型的有益效果是使用中頻感應(yīng)加熱，效率高，能耗低，對環(huán)境造成的污染小，符合國家的節(jié)能減排的思想易于推廣和使用，方便在使用過程中加熱，對金屬材料的燒傷小，氧化皮少，金屬材料的浪費(fèi)少，同時，它加熱時利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流直接加熱， 而不同于利用熱輻射來加熱的傳統(tǒng)工藝，本實(shí)用新型加熱均勻，加熱后金屬材料變形小，這樣提高了金屬材料的利用率，操作簡單，便于實(shí)現(xiàn)自動化。減輕了工人的勞動強(qiáng)度，利于推廣和使用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型[0014]


圖1是本實(shí)用新型一種軸承鋼斜軋穿孔棒坯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，100-棒體，110-無縫層。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參看
圖1、一種軸承鋼斜軋穿孔棒坯，包括棒體100，所述的棒體100的表面設(shè)置有起增強(qiáng)度作用的無縫層110，所述的棒體100為中空結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述的棒體100的內(nèi)徑為30mm，棒體100的外徑為 35mm0在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述的棒體100的外形為圓柱形。本實(shí)用新型的制造工藝為，采用步進(jìn)式中頻感應(yīng)加熱爐代替斜底式煤氣爐及感應(yīng)爐配電阻均熱爐，加熱過程按設(shè)定的程序和生產(chǎn)節(jié)拍要求自動進(jìn)行，具體包括下列步驟1、首先將成捆的軸承鋼棒通過天車吊裝到儲料架上；2、將儲料架上的軸承鋼棒在活動料架上平行排列；3、通過提升裝置，按設(shè)定的生產(chǎn)節(jié)拍將活動料架上的軸承鋼棒逐根提升到滑坡進(jìn)料架上；4、滑坡進(jìn)料架上的軸承鋼棒順序滾滑到臥式步進(jìn)式中頻感應(yīng)加熱爐的爐口，通過推料桿順次進(jìn)入臥式步進(jìn)式中頻感應(yīng)加熱爐，爐膛內(nèi)可容納3 4根軸承鋼棒；5、在爐膛內(nèi)，軸承鋼棒按設(shè)定的節(jié)拍步進(jìn)式向前移動，并逐漸升溫和均熱；6、軸承鋼棒在3 4分鐘內(nèi)由室溫加熱到900°C 1000°C，并使軸承鋼棒的芯表溫差和徑向溫差< 5°C，當(dāng)軸承鋼棒的縱向與徑向溫差和均溫時間均達(dá)到工藝要求時，出料機(jī)構(gòu)的快提裝置將已加熱好的軸承鋼棒迅速從臥式步進(jìn)式中頻感應(yīng)加熱爐中推到斜底式中頻保溫爐中進(jìn)行保溫到溫中推到斜底式中頻保溫爐中進(jìn)行保溫到溫差為< rc ；7、保溫爐出料機(jī)構(gòu)按穿孔機(jī)的節(jié)拍將加熱的壞料頂出；8、取出的軸承鋼棒通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)迅速進(jìn)入斜軋穿孔機(jī)的受料槽中；9、在推桿的作用下，軸承鋼棒被斜軋穿孔機(jī)的軋輥咬入斜軋穿孔成毛管。10)毛管在空氣冷床冷卻后打捆。其于上述，本實(shí)用新型的有益效果為使用中頻感應(yīng)加熱，效率高，能耗低，對環(huán)境造成的污染小，符合國家的節(jié)能減排的思想易于推廣和使用，方便在使用過程中加熱，對金屬材料的燒傷小，氧化皮少，金屬材料的浪費(fèi)少，同時，它加熱時利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流直接加熱，而不同于利用熱輻射來加熱的傳統(tǒng)工藝，本實(shí)用新型加熱均勻，加熱后金屬材料變形小，這樣提高了金屬材料的利用率，操作簡單，便于實(shí)現(xiàn)自動化。減輕了工人的勞動強(qiáng)度，利于推廣和使用。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種軸承鋼斜軋穿孔棒坯，包括棒體，其特征在于所述的棒體的表面設(shè)置有起增強(qiáng)度作用的無縫層，所述的棒體為中空結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承鋼斜軋穿孔棒坯，其特征在于，所述的棒體的內(nèi)徑為 30mm，棒體的外徑為35mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承鋼斜軋穿孔棒坯，其特征在于所述的棒體的外形為圓柱形。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種軸承鋼斜軋穿孔棒坯，包括棒體，其特征在于所述的棒體的表面設(shè)置有起增強(qiáng)度作用的無縫層，所述的棒體為中空結(jié)構(gòu)，使用中頻感應(yīng)加熱，效率高，能耗低，對環(huán)境造成的污染小，符合國家的節(jié)能減排的思想易于推廣和使用，方便在使用過程中加熱，對金屬材料的燒傷小，氧化皮少，金屬材料的浪費(fèi)少，同時，它加熱時利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流直接加熱，而不同于利用熱輻射來加熱的傳統(tǒng)工藝，本實(shí)用新型加熱均勻，加熱后金屬材料變形小，這樣提高了金屬材料的利用率，操作簡單，便于實(shí)現(xiàn)自動化。減輕了工人的勞動強(qiáng)度，利于推廣和使用。
文檔編號F16S3/00GK202281028SQ20112041789
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者羅來衛(wèi) 申請人:西安奧邦科技有限責(zé)任公司