專利名稱：減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高溫高壓或高溫超高壓減壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種減壓閥。
背景技術(shù)：
減壓裝置廣泛用于電站、輕紡、石化等行業(yè)。減壓裝置可對(duì)電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸來的蒸汽進(jìn)行減壓，使蒸汽壓力達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的壓力要求。減壓閥是減壓裝置中的關(guān)鍵部件，減壓閥的使用性能直接影響減壓裝置的使用性能。目前，在高溫高壓或高溫超高壓工況下，大多采用雙座減壓閥，為了滿足對(duì)高壓和超高壓介質(zhì)減壓的要求，雙座減壓閥的上閥蓋采用壓力自緊密封。但是，現(xiàn)有的減壓閥只是上閥蓋采用壓力自緊密封，下閥蓋采用普通的法蘭墊片密封形式，使得下閥蓋的密封性能較低，使得在減壓閥在高溫高壓或高溫超高壓的工況下，密封效果不好，會(huì)導(dǎo)致泄漏，使其安全可靠性降低。另外，現(xiàn)有用于高溫高壓或高溫超高壓的工況下的減壓閥大多雙座減壓閥的閥體通過鑄造制得，使得閥體材料因高溫高壓或高溫超高壓蒸汽沖刷而產(chǎn)生的交變應(yīng)力較大，一定程度上降低了減壓閥的耐壓能力，使得減壓閥的安全可靠性較低，使用壽命也較短。另外，現(xiàn)有的減壓閥的流道存在喉部流速較高(可達(dá)300 500m/s)，蒸汽對(duì)流道的沖刷較嚴(yán)重，也易出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，最終降低了減壓閥的安全可靠性。因此，現(xiàn)有的減壓閥對(duì)于一些要求嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓的工況，還不能滿足該工況對(duì)減壓閥安全可靠性的要求。綜上所述，如何提供一種減壓閥，以提高其安全可靠性，進(jìn)而滿足要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓工況對(duì)減壓閥安全可靠性的要求，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種減壓閥，提高了其安全可靠性，進(jìn)而滿足了要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓工況對(duì)減壓閥安全可靠性的要求。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種減壓閥，包括設(shè)有內(nèi)腔的閥體，位于所述內(nèi)腔中的閥桿，套設(shè)在所述閥桿外偵U、與所述閥體固定相連并位于其內(nèi)腔頂部和底部的上閥蓋和下閥蓋，控制所述減壓閥開閉的動(dòng)力裝置；還包括套設(shè)在所述上閥蓋和所述閥體之間的第一密封圈；套設(shè)在所述閥體和所述上閥蓋之間，且位于所述第一密封圈頂部的第一四開環(huán)，所述閥體與所述第一四開環(huán)相對(duì)的位置設(shè)有第一凹槽，所述第一四開環(huán)卡設(shè)在所述第一凹槽內(nèi)；套設(shè)在所述下閥蓋和所述閥體之間的第二密封圈；[0015]套設(shè)在所述閥體和下閥蓋之間，位于所述第二密封圈底部的第二四開環(huán)，所述閥體與所述第二四開環(huán)相對(duì)的位置設(shè)有第二凹槽，所述第二四開環(huán)卡設(shè)在所述第二凹槽內(nèi)。優(yōu)選的，上述減壓閥，其為單座減壓閥，所述減壓閥的閥座與所述閥體固定相連且位于所述內(nèi)腔中，所述減壓閥的閥瓣與所述閥桿固定相連；所述閥桿和所述閥瓣為一體式柱塞結(jié)構(gòu)，所述閥瓣沿其軸線方向的橫截面為等腰梯形。優(yōu)選的，上述減壓閥中，所述閥體為鍛件；所述閥瓣和所述閥座形成的氣流通道的內(nèi)壁堆焊有硬質(zhì)合金。優(yōu)選的，上述減壓閥中，所述下閥蓋和所述閥座之間的出口腔的容積大于所述上閥蓋和閥座之間的進(jìn)口腔的容積，所述減壓閥的出氣通道的橫截面大于所述減壓閥的進(jìn)氣通道的橫截面。優(yōu)選的，上述減壓閥中，所述上閥蓋和所述閥體通過套設(shè)在所述上閥蓋和所述閥體之間的第一擋圈、位于所述上閥蓋的頂端且套設(shè)在所述上閥蓋和所述閥體之間的夾箍、和位于所述夾箍上的緊固螺釘固定相連；所述下閥蓋與所述閥體通過螺紋連接件和套設(shè)在所述下閥蓋和所述閥座之間的第二擋圈固定相連。優(yōu)選的，上述減壓閥，還包括位于所述閥體底部且位于所述第二密封圈頂部的疏水通道，所述疏水通道的道口設(shè)有端蓋。優(yōu)選的，上述減壓閥中，所述閥座與所述閥體焊接相連，且二者的焊接部位設(shè)有若干焊接變形槽。優(yōu)選的，上述減壓閥中，所述減壓閥的進(jìn)氣通道和出氣通道遠(yuǎn)離所述閥體的一端設(shè)有螺紋或卡箍結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，上述減壓閥，還包括與所述閥體通過支架相連的散熱架，所述散熱架位于所述支架和所述減壓閥的動(dòng)力裝置之間，所述散熱架與所述動(dòng)力裝置通過緊固件相連。優(yōu)選的，上述減壓閥中，所述減壓閥的動(dòng)力裝置為電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型提供的減壓閥，蒸汽進(jìn)入內(nèi)腔后，對(duì)上閥蓋和下閥蓋有壓力作用力，上閥蓋和下閥蓋將力分別傳遞給第一密封圈、第一四開環(huán)和第二密封圈、第二四開環(huán)，由于第一四開環(huán)和第二四開環(huán)均卡設(shè)在閥體上，第一四開環(huán)和第二四開環(huán)作用于閥體，使得閥體與上閥蓋和下閥蓋之間通過壓力緊密相連，即上閥蓋和下閥蓋分別采用第一密封圈和第一四開環(huán)、第二密封圈和第二四開環(huán)實(shí)現(xiàn)了壓力自緊密封，與現(xiàn)有技術(shù)中只有上閥蓋采用壓力自緊密封相比，有效地提高了減壓閥的密封性能，提高了減壓閥的安全可靠性，進(jìn)而滿足了要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓工況對(duì)減壓閥安全可靠性的要求。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減壓閥的進(jìn)氣通道管或出氣通道管的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減壓閥的進(jìn)氣通道管或出氣通道管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-2 中閥體I、第二密封圈2、下閥蓋3、出口腔4、閥座5、進(jìn)氣通道6、進(jìn)口腔7第一密封圈8、第一擋圈9、夾箍10、緊固螺釘11、散熱架12、動(dòng)力裝置13、閥桿14、支架15、密封填料16、第一四開環(huán)17、上閥蓋18、閥瓣19、出氣通道20、端蓋21、疏水通道22、第二四開環(huán)23、第二擋圈24、焊接變形槽25。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型提供了一種減壓閥，提高了其安全可靠性，進(jìn)而滿足了要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓工況對(duì)減壓閥安全可靠性的要求。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖1-4，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減壓閥的進(jìn)氣通道管或出氣通道管的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減壓閥的進(jìn)氣通道管或出氣通道管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減壓閥，包括設(shè)有內(nèi)腔的閥體1，位于內(nèi)腔中的閥桿14，套設(shè)在閥桿14外側(cè)、與閥體I固定相連并位于其內(nèi)腔頂部和底部的上閥蓋18和下閥蓋3，控制減壓閥開閉的動(dòng)力裝置13 ;還包括套設(shè)在上閥蓋18和閥體I之間的第一密封圈8 ;套設(shè)在閥體I和上閥蓋18之間，且位于第一密封圈8頂部的第一四開環(huán)17，閥體I與第一四開環(huán)17相對(duì)的位置設(shè)有第一凹槽，第一四開環(huán)17卡設(shè)在第一凹槽內(nèi)；套設(shè)在下閥蓋3和閥體I之間的第二密封圈2 ;套設(shè)在閥體I和下閥蓋3之間，位于第二密封圈2底部的第二四開環(huán)23，閥體I與第二四開環(huán)23相對(duì)的位置設(shè)有第二凹槽，第二四開環(huán)23卡設(shè)在第二凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減壓閥，蒸汽進(jìn)入內(nèi)腔后，對(duì)上閥蓋18和下閥蓋3有壓力作用力，上閥蓋18和下閥蓋3將力分別傳遞給第一密封圈8、第一四開環(huán)17和第二密封圈2、第二四開環(huán)23，由于第一四開環(huán)17和第二四開環(huán)23均卡設(shè)在閥體I上，第一四開環(huán)17和第二四開環(huán)23作用于閥體1，使得閥體I與上閥蓋18和下閥蓋3之間通過壓力緊密相連，即上閥蓋18和下閥蓋3分別采用第一密封圈8和第一四開環(huán)17、第二密封圈2和第二四開環(huán)23實(shí)現(xiàn)了壓力自緊密封，與現(xiàn)有技術(shù)中只有上閥蓋18采用壓力自緊密封相比，有效地提高了減壓閥的密封性能，提高了減壓閥的安全可靠性，進(jìn)而滿足了要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓工況對(duì)減壓閥安全可靠性的要求。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的減壓閥，其為單座減壓閥，減壓閥的閥座5與閥體I固定相連且位于內(nèi)腔中，減壓閥的閥瓣19與閥桿14固定相連；閥桿14和閥瓣19為一體式柱塞結(jié)構(gòu)，閥瓣19沿其軸線方向的橫截面為等腰梯形。采用單座閥座5，與現(xiàn)有技術(shù)采用雙閥座相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了閥門泄漏量，也增大了減壓閥的減壓幅度；閥桿14和閥瓣19為一體式柱塞結(jié)構(gòu)，閥瓣19沿其軸線方向的橫截面為等腰梯形，使得減壓閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。當(dāng)然，閥瓣19還可以做成其他的形狀，其母線為可成線性、等百分比線或拋物線等調(diào)節(jié)型線，只要保證閥瓣19和閥座5之間能都良好密封即可，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體地限定。上述減壓閥也可以作為調(diào)節(jié)閥或切斷閥。上述實(shí)施例提供的減壓閥中，閥座5的中部較其兩端靠近內(nèi)腔的中心線；閥瓣19沿垂直其軸線方向的橫截面自靠近進(jìn)氣通道6的一端到遠(yuǎn)離進(jìn)氣通道6的一端逐漸增大；閥瓣19和閥座5可形成氣流通道；上閥蓋18和下閥蓋3與閥桿14相接觸部位采用密封填料16進(jìn)行密封。本實(shí)用新型提供的減壓閥的工作過程如下開啟閥門，即啟動(dòng)減壓閥的動(dòng)力裝置13，使其帶動(dòng)閥桿14和閥瓣19向下閥蓋3移動(dòng)，當(dāng)閥瓣19移動(dòng)到設(shè)定的位置時(shí)，閥瓣19和閥座5之間形成了減壓的氣流通道，待減壓 蒸汽進(jìn)入內(nèi)腔，流經(jīng)氣流通道，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待減壓蒸汽的減壓，經(jīng)減壓后的蒸汽流出內(nèi)腔；關(guān)閉閥門，即控制動(dòng)力裝置13使其帶動(dòng)閥桿14和閥瓣19向上閥蓋18移動(dòng)，當(dāng)閥瓣19橫截面的最大端與閥座5完全密封貼合時(shí)，停止動(dòng)力裝置13，即實(shí)現(xiàn)了關(guān)閉閥門。因?yàn)楦邷馗邏夯蚋邷爻邏赫羝麤_刷閥體I會(huì)產(chǎn)生的較大的交變應(yīng)力，為了提高減壓閥的耐壓能力，上述實(shí)施例提供的減壓閥中，閥體I為鍛件，一定程度上提高了減壓閥的安全可靠性，同時(shí)也延長(zhǎng)了減壓閥的使用壽命。因?yàn)檎羝跉饬髁鞯赖暮聿苛魉佥^高(可達(dá)300 500m/s)，為了降低蒸汽對(duì)流道的沖刷力，減少卡阻現(xiàn)象的發(fā)生，提高減壓閥的安全可靠性，上述實(shí)施例提供的減壓閥中，閥瓣19和閥座5形成的氣流通道的內(nèi)壁堆焊有硬質(zhì)合金，有效地減少了蒸汽對(duì)流道的沖刷，減少了卡阻現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而提高了減壓閥的安全可靠性。因?yàn)闇p壓前后蒸汽的流速不同，相差較大，為了使蒸汽在減壓閥內(nèi)的流動(dòng)更加穩(wěn)定，較少蒸汽流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音，上述實(shí)施例提供的減壓閥中，下閥蓋3和閥座5之間的出口腔4的容積大于上閥蓋18和閥座5之間的進(jìn)口腔7的容積，減壓閥的出氣通道20的橫截面大于減壓閥的進(jìn)氣通道6的橫截面。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的減壓閥中，上閥蓋18和閥體I通過套設(shè)在上閥蓋18和閥體I之間的第一擋圈9、位于上閥蓋18的頂端且套設(shè)在上閥蓋18和閥體I之間的夾箍
10、和位于夾箍10上的緊固螺釘11固定相連；下閥蓋3與閥體I通過螺紋連接件和套設(shè)在下閥蓋3和閥座5之間的第二擋圈24固定相連。當(dāng)然，上閥蓋18和下閥蓋3與閥座5的固定也可以采用其他的方法，只要能夠?qū)⑸祥y蓋18和下閥蓋3分別與閥座5實(shí)現(xiàn)固定即可，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體地限定。當(dāng)減壓閥對(duì)蒸汽減壓時(shí)，會(huì)有部分水蒸汽變成液態(tài)水，水存在內(nèi)腔中會(huì)導(dǎo)致水錘沖擊現(xiàn)象，為了避免水錘沖擊現(xiàn)象的出現(xiàn)，上述實(shí)施例提供的減壓閥，還包括位于閥體I底部且位于第二密封圈2頂部的疏水通道22，疏水通道22的道口設(shè)有端蓋21。疏水通道22可以將液態(tài)水排出，避免了水錘沖擊現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)而提高了減壓閥的安全可靠性，同時(shí)也延長(zhǎng)了減壓閥的使用壽命。端蓋21可避免減壓外的塵埃進(jìn)入疏水通道22，污染減壓閥的內(nèi)腔中的蒸汽。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的減壓閥中，閥座5與閥體I焊接相連，且二者的焊接部位設(shè)有若干焊接變形槽25，如圖2所示。焊接變形槽25可有效地減少閥座5在焊接時(shí)產(chǎn)生的變形，從而減少焊接變形對(duì)閥座5和閥瓣19之間的密封面的影響。為了方便加工和進(jìn)行壓力試驗(yàn)，上述實(shí)施例提供的減壓閥中，減壓閥的進(jìn)氣通道管和出氣通道管遠(yuǎn)離閥體I的一端設(shè)有螺紋或卡箍結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示。當(dāng)減壓閥的進(jìn)口接管或出口接管的直徑不小于50mm時(shí)，進(jìn)氣通道管和出氣通道管的端部采用卡箍結(jié)構(gòu)，當(dāng)減壓閥的進(jìn)口接管或出口接管的直徑小于50_時(shí)，進(jìn)氣通道管和出氣通道管的端部采用螺紋結(jié)構(gòu)。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的減壓閥，還包括與閥體I通過支架15相連的散熱架12，散熱架12位于支架15和減壓閥的動(dòng)力裝置13之間，散熱架12與動(dòng)力裝置13通過緊固件相連。由于待減壓的蒸汽為高溫蒸汽，使得減壓閥的溫度也較高，進(jìn)而與減壓閥的動(dòng)力裝置13的溫度也會(huì)較高，為了避免動(dòng)力裝置13的溫度過高，采用散熱架12對(duì)閥桿14降溫，進(jìn)而降低動(dòng)力裝置13的溫度，保證動(dòng)力裝置13的安全運(yùn)行。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的減壓閥，減壓閥的動(dòng)力裝置13為電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)機(jī)。當(dāng)然，也可以采用其他裝置提供動(dòng)力，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體地限定。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減壓閥的技術(shù)指標(biāo)如下I)蒸汽流量I 20t/h ；2)進(jìn)口蒸汽壓力P1 ( 14MPa，進(jìn)口蒸汽溫度& ( 570°C ；3)出口蒸汽壓力P2 = 0. 5 6MPa，出口蒸汽溫度t2 = 200 350°C ；4)出口蒸汽壓力調(diào)節(jié)精度P2±0. 04MPa ；5)出口蒸汽溫度調(diào)節(jié)精度t2±5°C ;6)減壓閥基本誤差彡±1. 5% ;7)減壓閥回差彡±1. 0% ;8)減壓閥死區(qū)0. 5 3% ;9)減壓閥漂移量48h的漂移應(yīng)不大于額定行程的I. 0% ;10)減壓閥泄漏等級(jí)達(dá)IV級(jí)。上述實(shí)施例提供的減壓閥可用于生物質(zhì)發(fā)電廠的主蒸汽至射汽抽氣器之間蒸汽的減壓和主蒸汽至輔汽聯(lián)箱系統(tǒng)之間的減壓。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種減壓閥，包括設(shè)有內(nèi)腔的閥體(I)，位于所述內(nèi)腔中的閥桿(14)，套設(shè)在所述閥桿(14)外側(cè)、與所述閥體(I)固定相連且位于其內(nèi)腔頂部和底部的上閥蓋(18)和下閥蓋(3);其特征在于，還包括 套設(shè)在所述上閥蓋(18)和所述閥體(I)之間的第一密封圈(8)； 套設(shè)在所述閥體(I)和所述上閥蓋(18)之間，且位于所述第一密封圈(8)頂部的第一四開環(huán)(17)，所述閥體(I)與所述第一四開環(huán)(17)相對(duì)的位置設(shè)有第一凹槽，所述第一四開環(huán)(17)卡設(shè)在所述第一凹槽內(nèi)； 套設(shè)在所述下閥蓋⑶和所述閥體⑴之間的第二密封圈⑵； 套設(shè)在所述閥體(I)和所述下閥蓋(3)之間，位于所述第二密封圈(2)底部的第二四開環(huán)(23)，所述閥體(I)與所述第二四開環(huán)(23)相對(duì)的位置設(shè)有第二凹槽，所述第二四開環(huán)(23)卡設(shè)在所述第二凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓閥，其特征在于，其為單座減壓閥，所述減壓閥的閥座(5)與所述閥體(I)固定相連且位于所述內(nèi)腔中，所述減壓閥的閥瓣(19)與所述閥桿(14)固定相連；所述閥桿(14)和閥瓣(19)為一體式柱塞結(jié)構(gòu)，所述閥瓣(19)沿其軸線方向的橫截面為等腰梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征在于，所述閥體(I)為鍛件；所述閥瓣(19)和閥座(5)形成的氣流通道的內(nèi)壁堆焊有硬質(zhì)合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥，其特征在于，所述下閥蓋(3)和所述閥座(5)之間的出口腔⑷的容積大于所述上閥蓋(18)和所述閥座(5)之間的進(jìn)口腔(7)的容積，所述減壓閥的出氣通道(20)的橫截面大于所述減壓閥的進(jìn)氣通道￠)的橫截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征在于，所述上閥蓋(18)和所述閥體(I)通過套設(shè)在所述上閥蓋(18)和所述閥體(I)之間的第一擋圈(9)、位于所述上閥蓋(18)的頂端且套設(shè)在所述上閥蓋(18)和閥體(I)之間的夾箍(10)、和位于所述夾箍(10)上的緊固螺釘(11)固定相連；所述下閥蓋(3)與所述閥體(I)通過螺紋連接件和套設(shè)在所述下閥蓋(3)和所述閥座(5)之間的第二擋圈(24)固定相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減壓閥，其特征在于，還包括位于所述閥體(I)底部且位于所述第二密封圈(2)頂部的疏水通道(22)，所述疏水通道(22)的道口設(shè)有端蓋(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減壓閥，其特征在于，所述閥座(5)與所述閥體(I)焊接相連，且二者的焊接部位設(shè)有若干焊接變形槽(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征在于，所述減壓閥的進(jìn)氣通道管和出氣通道管遠(yuǎn)離所述閥體(I)的一端設(shè)有螺紋或卡箍結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的減壓閥，其特征在于，還包括與所述閥體(I)通過支架(15)相連的散熱架(12)，所述散熱架(12)位于所述支架(15)和所述減壓閥的動(dòng)力裝置(13)之間，所述散熱架(12)與所述動(dòng)力裝置(13)通過緊固件相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的減壓閥，其特征在于，所述減壓閥的動(dòng)力裝置(13)為電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種減壓閥，包括閥體，閥桿，套設(shè)在閥桿外側(cè)、與閥體固定相連的上閥蓋和下閥蓋；套設(shè)在上閥蓋和閥體之間的第一密封圈；套設(shè)在閥體和上閥蓋之間，位于第一密封圈頂部的第一四開環(huán)，閥體與第一四開環(huán)相對(duì)的位置設(shè)有第一凹槽，第一四開環(huán)卡設(shè)在第一凹槽內(nèi)；套設(shè)在下閥蓋和閥體之間的第二密封圈；套設(shè)在閥體和下閥蓋之間，位于第二密封圈底部的第二四開環(huán)，閥體與第二四開環(huán)相對(duì)的位置設(shè)有第二凹槽，第二四開環(huán)卡設(shè)在第二凹槽內(nèi)。上述減壓閥的上閥蓋和下閥蓋均與閥體實(shí)現(xiàn)了壓力自緊密封，有效地提高了減壓閥的密封性能，提高了減壓閥的安全可靠性，進(jìn)而滿足了要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓工況對(duì)減壓閥安全可靠性的要求。
文檔編號(hào)F16K27/00GK202501057SQ20112049656
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者劉儒亞, 孫麗, 張明, 楊賀, 王暉, 陳立龍, 陳榮斌 申請(qǐng)人:杭州華惠閥門有限公司