專利名稱：前混合磨料射流發(fā)生裝置密封閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于磨料射流發(fā)生裝置快速啟停的密封閥，特別涉及前混合磨料射流發(fā)生裝置密封閥。

背景技術(shù)：
前混合磨料射流是通過一定的技術(shù)手段，將一定粒度的磨料粒子加入到高壓水管路系統(tǒng)中，使磨料粒子與高壓水進行充分混合后再經(jīng)噴嘴噴出，從而形成具有極高速度的磨料粒子流-磨料射流。在本實用新型發(fā)明之前，前混合磨料射流發(fā)生裝置中使用的是傳統(tǒng)的滑閥，在使用過程中，閥芯只作純移動，磨料粒子使得滑閥閥芯的移動阻力很大，所需要的驅(qū)動力也特別大，尤其當(dāng)閥芯處于高壓狀態(tài)開啟時，經(jīng)常出現(xiàn)閥芯卡死的現(xiàn)象，使整個工作過程失敗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制前混合磨料射流發(fā)生裝置密封閥。本實用新型的技術(shù)方案是前混合磨料射流發(fā)生裝置密封閥，磨料罐與閥體密封連接，進磨料管和出水管密封連接到閥體后端面上，左、右兩個閥芯螺桿分別密封安裝到閥體內(nèi)，軸用彈性擋圈、軸承端蓋固定軸承，其主要技術(shù)特征在于螺旋座連接到閥體的前端面，閥芯螺桿通過螺旋副與螺旋座連接，且左、右兩個閥芯螺桿的螺紋旋向相反，工作齒輪連接齒輪座，齒輪座與閥芯螺桿之間是方形的型面連接，軸承連接齒輪座，軸承連接螺旋座，圓盤固定到閥芯螺桿的前端面上，驅(qū)動齒輪與連接軸連接，連接軸與蝸桿減速機連接，蝸桿減速機與左安裝架連接，左安裝架連接到閥體的左端面上，安裝架連接到閥體的下底面，且處于左側(cè)的閥芯螺桿的正下方，兩個接近開關(guān)分別固定在安裝架上，處在閥芯螺桿的運行路徑上。本實用新型是先把磨料罐灌滿水，然后通過砂泵向磨料罐罐內(nèi)灌磨料，將罐內(nèi)水從另一條管道里面逼出來，從而使得磨料罐罐內(nèi)磨料粒子達到一定的粒度；在兩閥芯打開灌磨料時，閥芯處于低壓狀態(tài)；當(dāng)兩閥芯關(guān)閉，從磨料罐下部通入高壓水時，閥芯處于高壓狀態(tài)。本實用新型的優(yōu)點和效果在于兩閥芯螺桿同步作螺旋運動，實現(xiàn)同時開啟或關(guān)閉，從而克服了傳統(tǒng)滑閥移動阻力大和容易卡死的不足，只需要一臺減速機驅(qū)動，閥芯螺桿阻力小、動作可靠、快速，使用壽命長，檢修方便。本實用新型的其他具體優(yōu)點和效果將在下面繼續(xù)說明。

圖I——本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2——圖I中的A-A剖面示意圖。圖3——圖I中S向示意圖。[0013]圖4——圖I中拆去蝸桿減速機的K向示意圖圖中各標(biāo)號表示各部件關(guān)系如下磨料罐I、閥體2、擋圈3、O形密封圈4、進磨料管5、出水管6、閥芯螺桿7、螺旋座8、軸用彈性擋圈9、軸承10、工作齒輪11、齒輪座12、軸承端蓋13、圓盤14、驅(qū)動齒輪15、連接軸16、蝸桿減速機17、左安裝架18、隔板19、安裝架20、接近開關(guān)21。
具體實施方式
如圖I、圖2、圖3和圖4所示磨料罐I與閥體2通過螺紋連接，二者采用O形密封圈4密封；進磨料管5和出水管6通過螺釘連接到閥體2后端面上，采用O形密封圈4密封，其中進磨料管5和出水管6可以互用；左、右兩個閥芯螺桿7的螺紋旋向相反，分別通過前后兩處的O形密封圈4實現(xiàn) 磨料罐I罐內(nèi)與外界的密封；0形密封圈4的溝槽內(nèi)加擋圖3，其材料為聚四氟乙烯，每個溝槽內(nèi)有兩個擋圈3，此密封閥內(nèi)共有8個擋圈3 ;螺旋座8通過螺旋副連接到閥芯螺桿7上，且處在閥體2的前端面；兩個工作齒輪11分別和與之對應(yīng)的齒輪座12焊接成一體，兩工作齒輪11轉(zhuǎn)向相反，轉(zhuǎn)速相同，實現(xiàn)兩閥芯螺桿7同步運動；齒輪座12與閥芯螺桿7之間是方形的型面連接，軸承10與齒輪座12之間是過盈配合，軸承10與螺旋座8之間是間隙配合，軸用彈性擋圈9和軸承端蓋13實現(xiàn)軸承10的軸向定位；圓盤14通過螺釘固定到閥芯螺桿7的前端面上；驅(qū)動齒輪15與連接軸16用鍵連接實現(xiàn)周向固定，連接軸16與蝸桿減速機17用鍵連接實現(xiàn)周向定位，蝸桿減速機17與左安裝架18通過螺栓連接，左安裝架18通過螺釘連接到閥體2的左端面上；隔板19上端點焊在閥體2的大圓柱孔孔底上，隔板19下端懸空，隔板19在閥體2內(nèi)；安裝架20通過螺釘連接到閥體2的下底面，且安裝架20在左閥芯螺桿7的正下方，兩個接近開關(guān)21分別安裝在閥芯螺桿7的運行路徑上，根據(jù)閥芯螺桿7的行程算出兩個接近開關(guān)21在安裝架20上的位置，近的一個接近開關(guān)21處在密封閥完全關(guān)閉位置，遠的一個接近開關(guān)21處在密封閥完全開啟位置，把接近開關(guān)21固定在安裝架20上。下面是本實用應(yīng)用過程說明圖中說明的是密封閥處于關(guān)閉狀態(tài)情形當(dāng)需要開啟密封閥時，通過電路控制開關(guān)使蝸桿減速機17通電運轉(zhuǎn)，蝸桿減速機17把電機轉(zhuǎn)速快速降下來，使其輸出扭矩得到大幅提升，通過驅(qū)動齒輪15把扭矩傳遞給兩工作齒輪11，兩個工作齒輪11轉(zhuǎn)向相反，閥芯螺桿7與工作齒輪11之間通過方形的型面連接，從而實現(xiàn)把工作齒輪11的扭矩傳遞給閥芯螺桿7，閥芯螺桿7與螺旋座8之間是螺旋副，螺旋座8固定不動，從而實現(xiàn)閥芯螺桿7相對閥芯孔的螺旋運動，因為左、右兩閥芯螺桿7的螺紋旋向相反，實現(xiàn)兩閥芯螺桿7同時向前作螺旋運動，工作阻力小，由于圓盤14連接在閥芯螺桿7的前端面上，所以隨著閥芯螺桿7的運行，當(dāng)圓盤15接近到一個遠的接近開關(guān)21 (圖4中最右端)時，該接近開關(guān)21把控制信號給控制線路，實現(xiàn)蝸桿減速機17斷電，閥芯螺桿7停止運動，密封閥處于全開啟狀態(tài)。當(dāng)密封閥需要關(guān)閉時，通過控制線路使得蝸桿減速機17通電反轉(zhuǎn)，過程與開啟過程類似。隔板19的作用是防止通過進磨料管5剛灌入的磨料就被從出水管6逼出，只有當(dāng)灌入的磨料充分沉淀以后，磨料罐I內(nèi)上液面的純水從出水管6逼出，最終達到所需的磨料粒度。[0021] 本實用新型請求保護的范圍不受上述實施方式 限制。
權(quán)利要求1.前混合磨料射流發(fā)生裝置密封閥，磨料罐與閥體密封連接，進磨料管和出水管密封連接到閥體后端面上，左、右兩個閥芯螺桿分別密封安裝到閥體內(nèi)，軸用彈性擋圈、軸承端蓋固定軸承，其特征在于螺旋座連接到閥體的前端面，閥芯螺桿通過螺旋副與螺旋座連接，且左、右兩個閥芯螺桿的螺紋旋向相反，工作齒輪連接齒輪座，齒輪座與閥芯螺桿之間是方形的型面連接，軸承連接齒輪座，軸承連接螺旋座，圓盤固定到閥芯螺桿的前端面上，驅(qū)動齒輪與連接軸連接，連接軸與蝸桿減速機連接，蝸桿減速機與左安裝架連接，左安裝架連接到閥體的左端面上，安裝架連接到閥體的下底面，且處于左側(cè)的閥芯螺桿的正下方，兩個接近開關(guān)分別固定在安裝架上，處在閥芯螺桿的運行路徑上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前混合磨料射流發(fā)生裝置密封閥，其特征在于所述密封連接采用O形密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前混合磨料射流發(fā)生裝置密封閥，其特征在于所述O形密封 圈設(shè)置溝槽，溝槽內(nèi)加擋圈，擋圈材料為聚四氟こ烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前混合磨料射流發(fā)生裝置密封閥，其特征在于兩工作齒輪轉(zhuǎn)向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前混合磨料射流發(fā)生裝置密封閥，其特征在于隔板上端點焊在閥體上，隔板下端懸空。
專利摘要本實用新型涉及前混合磨料射流發(fā)生裝置密封閥。本實用新型結(jié)構(gòu)為進磨料管和出水管密封連接到閥體后端面上，軸用彈性擋圈、軸承端蓋固定軸承，螺旋座連接到閥體的前端面，左、右閥芯螺桿通過螺旋副與螺旋座連接，且螺紋旋向相反，工作齒輪連接齒輪座，軸承連接齒輪座，軸承連接螺旋座，圓盤固定到閥芯螺桿的前端面上，驅(qū)動齒輪與連接軸連接，連接軸與蝸桿減速機連接，兩個接近開關(guān)分別固定在安裝架上，處在閥芯螺桿的運行路徑上。本實用新型解決了閥芯卡死且工作過程失敗的缺陷。本實用新型同時開啟或關(guān)閉，從而克服了傳統(tǒng)滑閥移動阻力大和容易卡死的不足，只需要一臺減速機驅(qū)動，閥芯螺桿阻力小、動作可靠、快速，使用壽命長，檢修方便。
文檔編號F16K31/53GK202412064SQ201120555759
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者汪選要 申請人:汪選要