專(zhuān)利名稱(chēng)：用于支撐被驅(qū)動(dòng)圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒的流體動(dòng)力軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于支撐圓筒的流體動(dòng)力軸承，其中所述圓筒被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明將特別應(yīng)用于支撐和引導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)的空心圓筒(尤其是例如破碎機(jī)的空心圓筒)，其中所述空心圓筒承受不均勻分布的力。本發(fā)明還涉及配置有根據(jù)本發(fā)明的流體動(dòng)力軸承的破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
為了精細(xì)地破碎例如用于制造水泥的原材料或熟料或某些礦石的材料，已知一種破碎機(jī)，該破碎機(jī)由空心圓筒構(gòu)成，該空心圓筒被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)，該空心 圓筒的內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)形軌道。材料按層敷在環(huán)形軌道上，借助于一個(gè)或多個(gè)輥來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎，其中所述輥在空心圓筒內(nèi)部，具有與所述空心圓筒平行的軸線，并在圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候借助于千斤頂在壓力下施加在環(huán)形軌道上。這種破碎機(jī)特別地在文檔EP-0. 486. 371中說(shuō)明。一個(gè)或多個(gè)輥施加的力造成在徑向上的變形。破碎機(jī)的空心圓筒借助于一個(gè)或多個(gè)軸承來(lái)支撐，其中所述軸承的引導(dǎo)表面匹配空心圓筒的外表面。只要荷載造成的力的徑向方向位于由軸承最外部的端部所限定的圓心角中，就可以使用單一軸承或兩組間隔的軸承。當(dāng)軸承分布為位于最大力施加的徑向方向的每一側(cè)的兩組時(shí)，圓筒在包括在軸承之間的自由空間中變形。當(dāng)圓筒由單一軸承來(lái)支撐的時(shí)候，圓筒在所述軸承上方彈性地變形，該彈性變形導(dǎo)致液體膜的厚度局部減小，該局部減小體現(xiàn)為過(guò)大的壓力施加在該相同的位置上，可能會(huì)損壞軸承的軸瓦。在大尺寸的、特別是具有大于一米的直徑的圓筒的情況下，厚度減小特別明顯。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于通過(guò)提出一種流體動(dòng)力軸承來(lái)解決上述缺陷，其中所述流體動(dòng)力軸承允許支撐和引導(dǎo)承受不均勻分布的力的圓筒。本發(fā)明還涉及一種破碎機(jī)，該破碎機(jī)配置有根據(jù)本發(fā)明的流體動(dòng)力軸承，特別是但不限于帶單一輥的破碎機(jī)的情況。本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)在以下僅示例性地給出而非限制性的說(shuō)明中將變得顯而易見(jiàn)。本發(fā)明首先涉及一種流體動(dòng)力軸承，該流體動(dòng)力軸承用于支撐可能地可以在徑向上變形的空心圓筒，該空心圓筒被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)，所述圓筒的直徑大于或等于一米，所述軸承主要由軸瓦和軸瓦支撐件構(gòu)成，在所述軸承中，特別地具有恒定厚度的所述軸瓦沿著軸線為S的圓筒的一部分延伸，所述軸瓦具有引導(dǎo)表面和固定在所述軸瓦支撐件上的表面，其中所述引導(dǎo)表面用于通過(guò)潤(rùn)滑膜來(lái)匹配所述圓筒的外表面。
根據(jù)本發(fā)明，軸瓦支撐件局部地至少在所述軸承的中間區(qū)域處具有用于減弱截面的裝置，所述用于減弱截面的裝置允許所述軸承的彈性變形，以限制軸瓦上的引導(dǎo)力的最大值。通過(guò)提供靈活性使得軸承自身在施加最大力的位置處輕微地彈性變形，由此抵抗?jié)櫥ず穸鹊臏p小，根據(jù)本發(fā)明的軸承因此允許減小局部化的過(guò)大壓力，并因此允許減小損壞軸瓦和軸承的風(fēng)險(xiǎn)。在力隨時(shí)間變化的系統(tǒng)中，本發(fā)明允許軸承持續(xù)地自我適應(yīng)，施加的力的水平越高，支撐件的彈性所帶來(lái)的補(bǔ)償就越大。根據(jù)可選的特征
用于減弱截面的裝置沿著平行于軸線S的方向在所述軸承的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸； 所述用于減弱截面的裝置由一個(gè)或多個(gè)鏤空構(gòu)成；
軸瓦支撐件是一體的，用于減弱截面的裝置由平行于軸瓦彎曲面延伸的長(zhǎng)形鏤空構(gòu)成，所述長(zhǎng)形鏤空沿平行于所述軸線S的方向貫通；
軸瓦支撐件是一體的，所述用于減弱截面的裝置由平行于所述圓筒S的切線延伸的長(zhǎng)形鏤空構(gòu)成，所述長(zhǎng)形鏤空沿平行于所述軸線8的方向貫通；
軸瓦支撐件是一體的，用于減弱截面的裝置由一組鏤空構(gòu)成，所述一組鏤空相互平行并且沿平行于所述軸線S的方向是貫通的，所述鏤空按照重現(xiàn)軸瓦彎曲的配置來(lái)分布；貫通的鏤空由法蘭來(lái)閉合，以在所述軸瓦支撐件中構(gòu)成一個(gè)或多個(gè)室，所述室或每個(gè)所述室都對(duì)于受壓的液體是密封的，所述室或每個(gè)所述室都具有液體的入口，該液體允許調(diào)節(jié)所述室中的壓力；
根據(jù)一個(gè)替代方案，用于減弱截面的裝置沿著平行于軸線S的方向在所述軸承除了其端部以外的中間區(qū)域上延伸；
特別地，用于減弱截面的裝置可以由具有有限厚度的部分來(lái)構(gòu)成，其中所述有限厚度小于所述軸瓦支撐件在其端部處的厚度；
可能地，所述軸瓦沿著平行于軸線S的方向的、厚度大于所述具有有限厚度的部分的厚度的端部可以由與具有有限厚度的部分的軸瓦支撐件部分不同的元件構(gòu)成。本發(fā)明還涉及所述根據(jù)本發(fā)明的流體動(dòng)力軸承的用途，其中，所述流體動(dòng)力軸承用于支撐和引導(dǎo)可能地可以在徑向上變形的轉(zhuǎn)動(dòng)的空心圓筒，該空心圓筒在內(nèi)部承受不均勻分布的力，并尤其是破碎機(jī)的圓筒。本發(fā)明還涉及一種破碎機(jī),該破碎機(jī)至少包括
空心圓筒，該空心圓筒的內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)形軌道；
輥，該輥能夠在環(huán)形軌道上滾動(dòng)；
用于按照給定的力使所述輥施加在環(huán)形軌道上的裝置；
用于支撐空心圓筒并引導(dǎo)該空心圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。根據(jù)本發(fā)明，用于支撐空心圓筒并引導(dǎo)該空心圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置包括至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的流體動(dòng)力軸承，所述流體動(dòng)力軸承的所述用于減弱截面的裝置位于所述輥在所述空心圓筒上施加的力的施加區(qū)域處。


閱讀以下伴有附圖的說(shuō)明，本發(fā)明將變得顯而易見(jiàn)。在這些附圖中
圖I為帶空心圓筒和輥的破碎機(jī)的示意圖，其中所述破碎機(jī)配置有根據(jù)本發(fā)明的符合一個(gè)實(shí)施例的流體動(dòng)力軸承；
圖2為帶空心圓筒和輥的破碎機(jī)的視圖，其中所述破碎機(jī)配置有根據(jù)本發(fā)明的符合第二實(shí)施例的流體動(dòng)力軸承；
圖3為帶空心圓筒和輥的破碎機(jī)的視圖，其中所述破碎機(jī)配置有根據(jù)本發(fā)明的符合第三實(shí)施例的流體動(dòng)力軸承；
圖4為帶空心圓筒和輥的破碎機(jī)的視圖，其中所述破碎機(jī)配置有根據(jù)本發(fā)明的符合第四實(shí)施例的流體動(dòng)力軸承；
圖5為如圖4所示的軸承沿著IV-IV剖面的視圖； 圖6為如圖4所示的軸承按照一個(gè)替代形式的、沿著IV-IV剖面的視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明首先涉及一種流體動(dòng)力軸承1，該流體動(dòng)力軸承用于支撐圓筒2，該圓筒被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)。圓筒的直徑大于或等于一米。圓筒是空心的，并可能地可以在徑向上變形。所述軸承主要由軸瓦3和軸瓦支撐件件構(gòu)成，其中所述軸瓦特別地由硬度小的金屬(例如青銅、巴氏合金或其他抗摩擦金屬)制成，所述軸瓦支撐件特別地是由硬度大于所述軸瓦的金屬(例如鋼)制成的。特別地具有恒定厚度的軸瓦3沿著軸線為8的圓筒的一部分延伸，并具有引導(dǎo)表面31，該引導(dǎo)表面用于借助于潤(rùn)滑膜來(lái)匹配圓筒的外表面。該引導(dǎo)表面31具有對(duì)應(yīng)于所述圓筒2的曲率半徑(大于或等于0. 5m)的曲率半徑。軸瓦3還具有固定在所述軸瓦支撐件4上的表面32。如圖所示，軸瓦支撐件4吸收軸瓦與引導(dǎo)表面相對(duì)的、沒(méi)有接觸不連續(xù)性的表面32整個(gè)上的力，以控制所述軸瓦3的變形。根據(jù)本發(fā)明，軸瓦支撐件4 (如有必要局部地)至少在所述軸承的中間區(qū)域處具有用于減弱截面的裝置5、6、7、8，所述裝置允許所述軸承彈性變形，以限制所述軸瓦3上的引導(dǎo)力的最大值。這些減小裝置因此允許軸瓦3以有限的方式變形，并因此允許獲得引導(dǎo)力在軸瓦上更均勻的分布。根據(jù)圖I、圖2或圖3的示例，用于減弱截面的裝置可以沿著平行于軸線8的方向在所述軸承的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，并特別地由一個(gè)或多個(gè)貫通的鏤空5、6、7來(lái)構(gòu)成。根據(jù)特別地在圖4、圖5和圖6中示出的另一個(gè)實(shí)施例，用于減弱截面的裝置可以沿著平行于軸線S的方向在所述軸承除了其端部10、11、10’、11’以外的中間區(qū)域上延伸，并可以特別地由具有有限厚度的部分來(lái)構(gòu)成，其中所述有限厚度小于所述軸瓦支撐件4在其端部處的厚度。根據(jù)本發(fā)明的流體動(dòng)力軸承將尤其應(yīng)用于支撐和引導(dǎo)可能地可以在徑向上變形的轉(zhuǎn)動(dòng)的空心圓筒，其中所述空心圓筒承受不均勻分布的力，例如為破碎機(jī)的空心圓筒。本發(fā)明還涉及一種破碎機(jī)20,該破碎機(jī)至少包括空心圓筒2，該空心圓筒的內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)形軌道21 ；
輥22，該輥能夠在環(huán)形軌道21上滾動(dòng)；
用于使所述輥22按照給定的力施加在環(huán)形軌道上的裝置；
用于支撐所述空心圓筒并引導(dǎo)該空心圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。根據(jù)本發(fā)明，用于支撐所述空心圓筒并引導(dǎo)其轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置包括至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的流體動(dòng)力軸承1，所述流體動(dòng)力軸承I的用于減弱截面的裝置5、6、7、8位于由所述輥22施加在所述空心圓筒2上的力的施加區(qū)域處?，F(xiàn)在詳細(xì)說(shuō)明圖I至圖6的示例。注意到圖I至圖4的破碎機(jī)示例具有單一輥和單一流體動(dòng)力軸承。

圖I為根據(jù)本發(fā)明的破碎機(jī)20沿著豎直剖面的示意圖。該破碎機(jī)包括空心圓筒2，該空心圓筒的直徑至少為一米，該空心圓筒的內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)形軌道21，借助于未示出的協(xié)作設(shè)備，所述空心圓筒可以被驅(qū)動(dòng)圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。這種圓筒在其承受的應(yīng)力的作用下可以在徑向上變形。所述破碎機(jī)具有輥22和用于使所述輥22按照給定的力施加在環(huán)形軌道上的裝置，其中所述輥的軸線平行于空心圓筒2的軸線，該輥能夠在環(huán)形軌道上滾動(dòng)，所述用于使所述輥按照給定的力貼在環(huán)形軌道上的裝置特別地由一個(gè)或多個(gè)液壓千斤頂構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的流體動(dòng)力軸承I被置于輥22施加在空心圓筒2上的力F的直線上，所述用于減弱截面的裝置5置于所述輥22施加的力的施加區(qū)域。更具體地，軸承I由沿著軸線為8的圓筒的一部分延伸的軸瓦3構(gòu)成，其中所述軸瓦的厚度大致恒定。該軸瓦具有引導(dǎo)表面31和固定在所述軸瓦支撐件4上的表面32，其中所述引導(dǎo)表面用于通過(guò)潤(rùn)滑膜來(lái)匹配特別地是空心的圓筒2的外表面。根據(jù)該圖I的示例，軸瓦支撐件4是一體的，特別地是金屬的，例如由鋼制成。用于減弱截面的裝置由具有閉合截面的長(zhǎng)形鏤空5構(gòu)成，該長(zhǎng)形鏤空平行于軸瓦3的彎曲面地延伸，并沿著平行于所述軸線S的方向貫通。在垂直于軸線8的另一個(gè)方向上，鏤空5僅在所述軸承的包括在角a內(nèi)的中間區(qū)域上局部地延伸，其中所述角的圓心在軸線8上。圖2的示例與圖I的示例的不同之處在于長(zhǎng)形鏤空6的形狀，該長(zhǎng)形鏤空平行于所述軸線為S的圓筒的切線地延伸，其中所述切線特別地垂直于輥22在空心圓筒2上的力F的方向。該長(zhǎng)形鏤空6也沿著平行于所述軸線5的方向貫通，并具有閉合截面。圖3的示例與上述示例的不同之處在于，用于減弱截面的裝置由一組鏤空7構(gòu)成，其中所述鏤空具有閉合截面、相互平行，并沿平行于所述軸線S的方向貫通。根據(jù)圖3的示例，鏤空7按照重現(xiàn)軸瓦3在不工作時(shí)的彎曲的配置來(lái)分布。有利地，根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，圖I、圖2的示例的鏤空5、6或圖7的示例的鏤空7可以由法蘭閉合，以在軸瓦支撐件4中構(gòu)成一個(gè)或多個(gè)室。所述室或每個(gè)所述室對(duì)于受壓液體是密封的，所述室或每個(gè)所述室具有液體的入口，所述液體允許調(diào)節(jié)所述室內(nèi)的壓力。因此可以通過(guò)控制所述室或每個(gè)所述室內(nèi)的流體的壓力來(lái)根據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)軸承的彈性。為此，軸承將與允許調(diào)節(jié)軸承中的液體壓力的控制設(shè)備和液壓泵關(guān)聯(lián)。圖4的示例與圖I至圖3的示例的不同之處在于，用于減弱截面的裝置僅沿著軸線S在所述軸承I除了其端部10、11、10’、11’以外的中間區(qū)域上部分地延伸，并且，用于減弱截面的裝置由具有有限厚度的部分構(gòu)成，其中所述有限厚度小于所述軸瓦支撐件4在其端部9、10、11、9’、10’、11’處的厚度。端部10、11或10’、11’為軸瓦支撐件4在軸線S方向上的端部。端部9為軸瓦支撐件4在橫向于軸線5方向的方向上的端部。根據(jù)圖4的示例，注意到具有有限厚度的部分8沿著垂直于軸線8的方向在所述軸承的包括在角a內(nèi)的中間區(qū)域上部分地延伸，其中所述角的圓心位于軸線8上，軸承的軸瓦支撐件4的端部9的厚度在該方向上大得多。此外，如圖5的剖視圖所示，該具有有限厚度的部分8還局部地沿著平行于平行軸線8的方向在所述軸承的中間區(qū)域上延伸，軸承的軸瓦支撐件的端部10、11在該方向上的厚度遠(yuǎn)大于所述部分8。根據(jù)圖5，注意到，所述軸瓦支撐件4的端部10、11及其具有有限厚度的部分8是一體的。圖6的實(shí)施例與圖5的不同之處在于，軸瓦支撐件的端部10’、11’由不同于具有有限厚度的部分8的軸瓦支撐件4部分的元件構(gòu)成。這些元件10’、11’通過(guò)任何合適的手 段(尤其是焊接或螺絲系統(tǒng))固定在軸瓦的主體上。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以考慮其他實(shí)施例，而不因此超出由以下權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種流體動(dòng)力軸承(I )，所述流體動(dòng)力軸承用于支撐空心的、可能能夠在徑向上變形的圓筒(2)，所述圓筒被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)，所述圓筒的直徑大于或等于一米，所述軸承(I)主要由軸瓦(3)和軸瓦支撐件(4)構(gòu)成，在所述軸承中，特別地具有恒定厚度的所述軸瓦(3)沿著軸線為δ的圓筒的一部分延伸，所述軸瓦具有引導(dǎo)表面(31)和固定在所述軸瓦支撐件(4)上的表面(32)，其中所述引導(dǎo)表面具有對(duì)應(yīng)于所述圓筒(2)的曲率半徑的曲率半徑，用于通過(guò)潤(rùn)滑膜來(lái)匹配所述圓筒(2)的外表面，所述軸承的特征在于，所述軸瓦支撐件(4)至少在所述軸承(I)的中間區(qū)域處具有用于減弱截面的裝置(5 ；6 ；7 ;8)，所述用于減弱截面的裝置為所述軸瓦支撐件(4)提供彈性，允許所述軸承(I)彈性變形，以限制所述軸瓦(3)上的引導(dǎo)力的最大值。
2.如權(quán)利要求I所述的軸承，其中，所述用于減弱截面的裝置由一個(gè)或多個(gè)鏤空(5；6 ；7)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的軸承，其中，所述用于減弱截面的裝置(5；6 ；7)沿著平行于所述軸線δ的方向在所述軸承(I)的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的軸承，其中，所述軸瓦支撐件(4)是一體的，并且所述用于減弱截面的裝置由具有閉合截面的長(zhǎng)形鏤空(5)構(gòu)成，所述長(zhǎng)形鏤空平行于所述軸瓦(3)的彎曲面延伸，所述長(zhǎng)形鏤空(5)沿平行于所述軸線δ的方向貫通。
5.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的軸承，其中，所述軸瓦支撐件(4)是一體的，并且所述用于減弱截面的裝置由具有閉合截面的長(zhǎng)形鏤空(6)構(gòu)成，所述長(zhǎng)形鏤空平行于所述具有軸線δ的圓筒的切線延伸，所述長(zhǎng)形鏤空(6)沿平行于所述軸線δ的方向貫通。
6.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的軸承，其中，所述軸瓦支撐件(4)是一體的，并且所述用于減弱截面的裝置由具有閉合截面的一組鏤空(7)構(gòu)成，其中所述一組鏤空相互平行，并且沿平行于所述軸線δ的方向貫通，所述鏤空(7)按照重現(xiàn)所述軸瓦(3)的彎曲的配置來(lái)分布。
7.如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的軸承，所述軸承的鏤空或每個(gè)鏤空都在所述軸瓦支撐件(4)中構(gòu)成室，所述室或每個(gè)所述室都對(duì)于受壓液體是密封的，所述室或每個(gè)所述室都具有用于受壓液體的入口，所述受壓液體允許調(diào)節(jié)所述室中的壓力。
8.如權(quán)利要求I或2所述的軸承，其中，所述用于減弱截面的裝置沿著平行于所述軸線δ的方向在所述軸承除了其端部(10、11 ;10’、11’)以外的中間區(qū)域上延伸。
9.如權(quán)利要求8所述的軸承，其中，所述用于減弱截面的裝置由具有有限厚度的部分(8)構(gòu)成，其中所述有限厚度小于所述軸瓦支撐件(4)在其端部(9、10、11 ;9’、10’、11’)處的厚度。
10.如權(quán)利要求9所述的軸承，其中，所述軸瓦在平行于所述軸線δ的方向上的端部(10’、11’)由不同于所述具有有限厚度的部分(8)的軸瓦支撐件(4)部分的元件構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求I至10中任一項(xiàng)所述的軸承，其中，所述軸瓦(3)由硬度小的金屬制成，而所述軸瓦支撐件(4 )則由具有更大硬度的金屬制成。
12.如權(quán)利要求11所述的軸承，其中，所述軸瓦(3)的金屬是青銅、巴氏合金或其他抗摩擦金屬，而所述軸瓦支撐件(4)的金屬是鋼。
13.—種如權(quán)利要求I至12中任一項(xiàng)所述的流體動(dòng)力軸承的用途，其中，所述流體動(dòng)力軸承用于支撐和引導(dǎo)空心的、可能能夠在徑向上變形的轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒，所述圓筒在內(nèi)部承受不均勻分布的力(F)，并特別地例如是破碎機(jī)的圓筒。
14.一種破碎機(jī)(20)，所述破碎機(jī)至少包括 空心圓筒(2)，該空心圓筒的內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)形軌道(21)； 輥(22)，所述輥能夠在所述環(huán)形軌道上滾動(dòng)； 用于按照給定的力使所述輥(22)施加在所述環(huán)形軌道上的裝置； 用于支撐所述空心圓筒并引導(dǎo)該空心圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置， 所述破碎機(jī)的特征在于，所述用于支撐所述空心圓筒并引導(dǎo)該空心圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置包括至少一個(gè)如權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的流體動(dòng)力軸承(I )，所述流體動(dòng)力軸承(I)的用于減弱截面的裝置(5 ；6 ；7 ；8)置于由所述輥(22)施加在所述空心圓筒(2)上的力的施加區(qū)域處。
15.如權(quán)利要求14所述的破碎機(jī)(20)，其中，所述破碎機(jī)帶有單一輥(22)和單一流體動(dòng)力軸承。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流體動(dòng)力軸承(1)，該流體動(dòng)力軸承用于支撐可能地可以在徑向上變形的空心圓筒(2)，該空心圓筒被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)，所述直徑大于或等于一米，所述軸承(1)主要由軸瓦(3)和軸瓦支撐件(4)構(gòu)成，在所述軸承中，特別地具有恒定厚度的所述軸瓦(3)沿著軸線為δ的圓筒的一部分延伸，并具有引導(dǎo)表面(1)和固定在所述軸瓦支撐件(4)上的表面(32)，其中所述引導(dǎo)表面用于通過(guò)潤(rùn)滑膜來(lái)匹配所述圓筒(2)的外表面。根據(jù)本發(fā)明，所述軸瓦支撐件(4)(如有必要局部地)至少在所述軸承(1)的中間區(qū)域處具有用于減弱截面的裝置(5；6；7；8)，允許所述軸承彈性變形，以限制所述軸瓦(3)上的引導(dǎo)力的最大值。本發(fā)明將特別地應(yīng)用于支撐和引導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)的空心圓筒，其中所述空心圓筒承受不均勻分布的力F，并特別地例如為破碎機(jī)的空心圓筒。本發(fā)明還涉及一種破碎機(jī)，該破碎機(jī)的類(lèi)型是帶有空心圓筒(2)、用于使輥(22)按照給定的力施加在環(huán)形表面上的裝置并且包括根據(jù)本發(fā)明的流體動(dòng)力軸承(1)的，其中所述空心圓筒的內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)形軌道(21)，所述流體動(dòng)力軸承允許支撐和引導(dǎo)所述空心圓筒旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)F16C17/12GK102803762SQ201180015839
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者E.羅梅羅 申請(qǐng)人:菲弗斯有限公司