專利名稱：熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)密封技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置。
背景技術(shù)：
煤加熱裂解是煤化工的重要過程之一，其是指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤氣等產(chǎn)物的 過程。煤加熱裂解的設(shè)備包括給料器、反應(yīng)器、除塵器和分離塔。其中，反應(yīng)器為一個(gè)旋轉(zhuǎn)滾筒，內(nèi)部筒壁上焊有多個(gè)螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同，分別設(shè)有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。在顆粒或粉狀物料的輸送過程中，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將隨著旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，把物料向前推移，進(jìn)行螺旋推送。反應(yīng)器要進(jìn)行密封處理，避免外部空氣進(jìn)入反應(yīng)器，影響煤的熱解。反應(yīng)器的物料進(jìn)出兩端分別與給料器和除塵器旋轉(zhuǎn)連接，在上述旋轉(zhuǎn)連接的位置需要進(jìn)行密封?，F(xiàn)有技術(shù)中有一種實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封的方法，該方法是在反應(yīng)器與給料器和/或除塵器之間的連接位置，采用相互配合光滑表面，這樣，反應(yīng)器與給料器和/或除塵器之間就處于一個(gè)在小范圍內(nèi)活動(dòng)連接的狀態(tài)，使得反應(yīng)器可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。通過調(diào)整相互配合光滑表面相互之間的距離，使反應(yīng)器內(nèi)部的氣壓要稍小于其外部的大氣壓，從而使反應(yīng)器在連接位置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封。上述技術(shù)方案存在以下的缺點(diǎn)首先，這種需要相互配合進(jìn)行旋轉(zhuǎn)密封的連接位置，工藝要求非常高，加工、安裝都十分困難間距如過小，則安裝困難，甚至可能造成安裝后反應(yīng)器無法正常旋轉(zhuǎn)；間距過大又無法做到密封。此外，如果這種相互配合的光滑表面加工的光滑程度不夠，則極易造成密封不嚴(yán)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有熱解旋轉(zhuǎn)滾筒不易密封的問題，本發(fā)明提供一種工藝要求低、密封效果好的，熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置，包括套筒，與固定筒相連，套裝在所述旋轉(zhuǎn)滾筒一端的外部；粉斗，設(shè)置在所述套筒的上方，下端與所述套筒相連；所述粉斗內(nèi)承裝有耐高溫粉末；粉末凹槽，設(shè)置在所述套筒內(nèi)，與所述粉斗下端相連通；封粉裝置，設(shè)置在所述粉末凹槽的兩側(cè)，用來阻止耐高溫粉末流出所述套筒。在上述技術(shù)方案中，所述粉末凹槽內(nèi)設(shè)有間隔排列的，分別與所述套筒和所述旋轉(zhuǎn)滾筒相連的環(huán)狀迷宮片。在上述技術(shù)方案中，所述耐高溫粉末為金剛砂或者磁粉末。在上述技術(shù)方案中，所述封粉裝置包括
所述粉末凹槽兩側(cè)的耐高溫纖維層；設(shè)置于所述耐高溫纖維層外側(cè)，所述套筒兩端位置的鎖緊裝置。在上述技術(shù)方案中，所述鎖緊裝置包括位于所述套筒兩端位置的螺紋壓圈；分別與兩個(gè)所述螺紋壓圈相連的，用來與所述螺紋壓圈配合壓緊所述耐高溫纖維 層的正反扣螺柱。在上述技術(shù)方案中，所述粉斗中設(shè)有粉位傳感器。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置，通過在與固定筒相連的套筒上設(shè)置粉斗，利用粉狀耐熱顆粒填充所述粉末凹槽，阻礙旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)外氣體的流通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固定筒與旋轉(zhuǎn)滾筒之間的旋轉(zhuǎn)密封。本發(fā)明的熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置工藝要求低、密封效果好。本發(fā)明的熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置，在粉末凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)迷宮片，使得旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)外的氣體得到更好的阻斷，可以適用于煤熱解反應(yīng)器物料進(jìn)、出口兩端的旋轉(zhuǎn)密封。


圖I是本發(fā)明的熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的附圖標(biāo)記表示為I-固定筒；2_螺紋壓圈；3_正反扣螺柱；4_熱解旋轉(zhuǎn)滾筒；5_套筒；6_耐熱纖維層；7_迷宮片；8_粉末凹槽；9-粉斗；10-粉位傳感器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I顯示了本發(fā)明的熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置一種具體實(shí)施方式
，如圖I所示，一種熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置，包括套筒5和粉斗9。所述粉斗9中設(shè)有粉位傳感器10，用來判斷粉粒的倉位。所述套筒5與固定筒I相連，套裝在所述旋轉(zhuǎn)滾筒4 一端的外部。所述粉斗9設(shè)置在所述套筒5的上方，粉斗9的下端與所述套筒5相連。所述粉斗9內(nèi)承裝有耐高溫粉末。所述耐高溫粉末可以為金剛砂或者磁粉末。本發(fā)明的熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置中，所述套筒5內(nèi)設(shè)置有粉末凹槽8 ;所述粉末凹槽8的兩側(cè)設(shè)置有用來阻止耐高溫粉末流出所述套筒5的封粉裝置。該封粉裝置包括所述粉末凹槽8兩側(cè)的耐高溫纖維層6 ;以及設(shè)置于所述耐高溫纖維層6外側(cè)，所述套筒5兩端位置的鎖緊裝置。所述鎖緊裝置包括位于所述套筒5兩端位置的螺紋壓圈2 ；以及分別與兩個(gè)所述螺紋壓圈2相連的，用來與所述螺紋壓圈2配合壓緊所述耐高溫纖維層6的正反扣螺柱3。兩個(gè)螺紋壓圈2中一個(gè)為左旋螺紋壓圈，另一個(gè)為右旋螺紋壓圈。通過旋轉(zhuǎn)兩個(gè)螺紋壓圈2就可以將耐熱纖維層6壓緊，進(jìn)而將粉末凹槽8內(nèi)的耐高溫粉末壓實(shí)，變得更加不易透氣。本發(fā)明的熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置中，粉末凹槽8為一個(gè)設(shè)置在套筒5和旋轉(zhuǎn)滾筒4之間的，充滿耐高溫粉末的凹槽。該粉末凹槽8是一個(gè)頂端與所述粉斗9下端相連通，其余部分被套筒5和旋轉(zhuǎn)滾筒4以及兩側(cè)的耐高溫纖維層6封閉住的，上端開口的環(huán)形凹槽。所述粉末凹槽8內(nèi)設(shè)有間隔排列的，分別與所述套筒5和所述旋轉(zhuǎn)滾筒相連的環(huán)狀迷宮片7。具體的說，有一半的迷宮片7垂直連接在旋轉(zhuǎn)滾筒4外璧上，另外一半的迷宮片7垂直連接在套筒5的內(nèi)璧上，迷宮片7所處的平面與所述旋轉(zhuǎn)滾筒4環(huán)形的垂直截面平面相互平行。旋轉(zhuǎn)滾筒4外璧和套筒5的內(nèi)璧上的迷宮片7交錯(cuò)排列，于是如圖I所示的多個(gè)迷宮片7的截面形成了迷宮形狀。相鄰的迷宮片7之間由耐高溫粉末填充滿，氣體需要繞過迷宮形成的曲折路線進(jìn)出旋轉(zhuǎn)滾筒4。于是，在粉末凹槽8內(nèi)設(shè)有的多個(gè)迷宮片，使得旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)外的氣體得到更好的阻斷，從而使本發(fā)明的密封裝置可以適用于煤熱解反應(yīng)器物料進(jìn)、出口兩端的旋轉(zhuǎn)密封。本發(fā)明的熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置在工作過程中，旋轉(zhuǎn)滾筒4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，與旋轉(zhuǎn)滾筒4外壁相連的環(huán)狀迷宮片7也隨著旋轉(zhuǎn)滾筒4進(jìn)行滾動(dòng)。而固定筒I和套筒5保持不動(dòng)，與所述套筒5相連的環(huán)狀迷宮片7也保持不動(dòng)。旋轉(zhuǎn)滾筒4外壁連接的迷宮片7與套筒5連接的迷宮片7相互錯(cuò)動(dòng)。在粉斗9和環(huán)形的粉末凹槽8內(nèi)填充有耐高溫粉末，這些耐高溫粉末阻礙了氣流在旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)外的自由流動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)滾筒4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的過程中，粉末凹槽8中的耐高溫粉末不斷的順著兩 側(cè)的耐高溫纖維層6與固定筒I外壁之間的縫隙向外流動(dòng)，并由位于套筒5兩端的螺紋壓圈2的位置流出。于是，粉斗9中的耐高溫粉末會(huì)不斷的減少。一旦粉位傳感器10報(bào)告粉粒的倉位處于低位，則需要向粉斗9添加耐高溫粉末。此外，相鄰的環(huán)狀迷宮片7之間的距離，可以考慮旋轉(zhuǎn)滾筒4材料的熱漲系數(shù)，以在加熱和冷卻過程中不會(huì)發(fā)生迷宮片相互碰撞、接觸為準(zhǔn)。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置，其特征在于，包括 套筒(5 )，與固定筒(I)相連，套裝在所述旋轉(zhuǎn)滾筒(4) 一端的外部； 粉斗(9)，設(shè)置在所述套筒(5)的上方，下端與所述套筒(5)相連；所述粉斗(9)內(nèi)承裝有耐聞溫粉末； 粉末凹槽(8)，設(shè)置在所述套筒(5)內(nèi)，與所述粉斗(9)下端相連通； 封粉裝置，設(shè)置在所述粉末凹槽(8)的兩側(cè)，用來阻止耐高溫粉末流出所述套筒(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的密封裝置，其特征在于，所述粉末凹槽(8)內(nèi)設(shè)有間隔排列的，分別與所述套筒(5)和所述旋轉(zhuǎn)滾筒相連的環(huán)狀迷宮片(J)。
3.如權(quán)利要求I所述的密封裝置，其特征在于，所述耐高溫粉末為金剛砂或者磁粉末。
4.如權(quán)利要求I所述的密封裝置，其特征在于，所述封粉裝置包括 所述粉末凹槽兩側(cè)的耐高溫纖維層(6)； 設(shè)置于所述耐高溫纖維層(6)外側(cè)，所述套筒(5)兩端位置的鎖緊裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的密封裝置，其特征在于，所述鎖緊裝置包括 位于所述套筒(5)兩端位置的螺紋壓圈(2)； 分別與兩個(gè)所述螺紋壓圈(2)相連的，用來與所述螺紋壓圈(2)配合壓緊所述耐高溫纖維層(6)的正反扣螺柱(3)。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的密封裝置，其特征在于，所述粉斗(9)中設(shè)有粉位傳感器(10)。
全文摘要
熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置，包括套筒，與固定筒相連，套裝在所述旋轉(zhuǎn)滾筒一端的外部；粉斗，設(shè)置在所述套筒的上方，下端與所述套筒相連；所述粉斗內(nèi)承裝有耐高溫粉末；粉末凹槽，設(shè)置在所述套筒內(nèi)，與所述粉斗下端相連通；封粉裝置，設(shè)置在所述粉末凹槽的兩側(cè)，用來阻止耐高溫粉末流出所述套筒。本發(fā)明的熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置，通過在與固定筒相連的套筒上設(shè)置粉斗，利用粉狀顆粒填充粉末凹槽，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固定筒與旋轉(zhuǎn)滾筒之間的旋轉(zhuǎn)密封。本發(fā)明的熱解旋轉(zhuǎn)滾筒的密封裝置工藝要求低、密封效果好。
文檔編號(hào)F16J15/447GK102758919SQ201210249788
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者蘇忠 申請人:蘇忠