專利名稱：轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)。
背景技術(shù)：
為了提高活塞式發(fā)動機(jī)的機(jī)械效率及減小體積和重量，人們提出了很多不用活塞、曲柄、連桿作動カ轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的其他類型的發(fā)動機(jī)，其中轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)占多數(shù)，轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)主要有偏心輪轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)、旋轉(zhuǎn)卡片轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)、三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)等，以上幾種轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)因密封問題和磨損問題難以解決而未能推廣應(yīng)用。以三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)為例，德國工程師汪克爾在上個世紀(jì)50年代發(fā)明了三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)，1964年日本馬自達(dá)汽車公司收購了三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的專利權(quán)，經(jīng)過多年的研發(fā)和改裝于1978年首次在量產(chǎn)跑車rx7上裝載。與四
沖程活塞式發(fā)動機(jī)相比，三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的零部件少很多。運(yùn)動部件的減少意味著轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的可靠性更高。轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)中所有零件均沿ー個方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)，不需要像傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)中的活塞那樣劇烈地變換方向。通過利用定向旋轉(zhuǎn)配重物來消除震動，轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部平衡。發(fā)動機(jī)內(nèi)磨損嚴(yán)重，氣體密封困難及油耗率高于活塞式發(fā)動機(jī)等原因?qū)е氯寝D(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)未能被推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種旋轉(zhuǎn)活塞式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)，該轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的氣體密封技術(shù)能得到了完善，發(fā)動機(jī)的動カ傳遞效率近100%。為達(dá)到上述發(fā)明目的，所述的轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)由發(fā)動機(jī)機(jī)體、轉(zhuǎn)子、密封件、固定盤、隔離盤、復(fù)位彈簧、主軸、輸出軸、氣閥組成，固定盤與發(fā)動機(jī)機(jī)體固定配合；兩個隔離盤固定在發(fā)動機(jī)機(jī)體的兩方，主軸穿過隔離盤，轉(zhuǎn)子固定在主軸上，轉(zhuǎn)子的頂端面部位與發(fā)動機(jī)機(jī)體的內(nèi)圓運(yùn)動配合，用轉(zhuǎn)子頂端面上的凹槽內(nèi)布置的徑向密封件密封此相對運(yùn)動面；轉(zhuǎn)子的兩個平行面與隔離盤運(yùn)動配合，轉(zhuǎn)子的平行面上的凹槽內(nèi)布置的軸向密封件密封此相對運(yùn)動面；轉(zhuǎn)子的半圓部位與固定盤的內(nèi)圓運(yùn)動配合，轉(zhuǎn)子內(nèi)圓面上的凹槽內(nèi)布置的密封件密封此相對運(yùn)動面，發(fā)動機(jī)機(jī)體、固定盤和轉(zhuǎn)子封閉成容量隨轉(zhuǎn)子的運(yùn)動而改變的燃燒室，此燃燒室通過氣閥與大氣連通，位于燃燒室對面的固定盤上布置了復(fù)位彈簧，主軸與輸出軸通過離合器連接。發(fā)動機(jī)機(jī)體與轉(zhuǎn)子外圓盤之間的徑向密封件裝在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)盤外圓上的密封件凹槽內(nèi)，此徑向密封件低端和凹槽底端面之間裝有條形彈簧條；軸向密封件裝在轉(zhuǎn)子平行面的凹槽內(nèi)，凹槽低端面和軸向密封件低端之間裝有條形彈簧條；徑向密封件和軸向密封件的連接部位有連接圓柱密封件，圓柱密封件裝在圓柱形孔內(nèi)，圓柱密封件低端和圓柱孔底面之間裝有彈簧。所述的氣閥由圓錐閥體、圓錐閥體桿、推力彈簧、定位齒輪、從動離合器、主動離合器、主動離合器復(fù)位彈簧、圓錐閥套筒、套筒、定位搖臂、定位搖臂彈簧、復(fù)位搖臂、復(fù)位搖臂彈簧組成，圓錐閥體套裝在圓錐套筒內(nèi)，圓錐閥體桿上有花鍵，圓錐閥體桿穿過套筒上的圓孔，推力彈簧布置在圓錐閥體和套筒之間，套在圓錐閥體桿上，圓錐閥體上有氣體通道，圓錐閥體套在圓錐套筒內(nèi)，圓錐套筒的圓柱面和頂端面上有缺ロ ；圓錐閥體桿在套筒內(nèi)的有花鍵的一端上套著定位齒輪盤、推力彈簧、從動離合器，沒有花鍵的頂端部位套裝著主動離合器，圓錐閥體干與主動離合器滑動配合，套筒和主動離合器之間套裝著扭轉(zhuǎn)彈簧，扭轉(zhuǎn)彈簧的一端固定在套筒上，另一端固定在主動離合器上，主動離合器上固定著離合器推桿，定位搖臂的一端通過軸固定在套筒上，定位搖臂與套筒之間布置了定位搖臂彈簧，定位搖臂的另一端卡在定位齒輪盤的齒輪上；復(fù)位搖臂的一端通過軸固定在套筒上，復(fù)位搖臂與套筒之間布置了復(fù)位搖臂彈簧，復(fù)位搖臂的另一端卡在定位齒輪盤的另ー個齒輪上。所述圓錐閥體套筒及圓錐閥體布置在固定盤上，固定盤上有一條燃?xì)馔ǖ溃紵彝ㄟ^圓錐閥體的氣體通道和圓錐套筒上的兩個缺ロ與大氣連通。主軸上套裝著氣閥推動弧桿和扭轉(zhuǎn)彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧的一端固定在主軸上，另一端固定在閥體推動弧桿上。所述轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)為兩個發(fā)動機(jī)機(jī)體和轉(zhuǎn)子平行布置的雙轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)，兩個轉(zhuǎn)子的 相位角相同，兩個轉(zhuǎn)子的主軸在同一條軸線上。所述的離合器由外圓盤、齒輪盤、固定搖臂、固定搖臂彈簧組成，齒輪盤固定在發(fā)動機(jī)主軸上，固定搖臂的一端通過軸固定在外圓盤上，另一端卡在齒輪盤的齒牙上，外圓盤和固定搖臂之間布置了固定搖臂彈簧，外圓盤固定在輸出軸上。因上述發(fā)明而產(chǎn)生的技術(shù)效果是明顯的，因燃燒室內(nèi)的高溫高壓燃?xì)馔苿愚D(zhuǎn)子運(yùn)動并通過主軸、離合器和輸出軸傳遞動力的效率遠(yuǎn)高于活塞式發(fā)動機(jī)的活塞、曲柄、連桿機(jī)構(gòu)的效率，發(fā)動機(jī)內(nèi)相對滑動部件之間都是面接觸，與三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)內(nèi)運(yùn)動部件之間的線接觸不同，所以氣體密封更容易。


圖I轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2氣閥驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖；圖3氣閥驅(qū)動原理圖；圖4進(jìn)氣閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖5排氣閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖6氣閥定位器結(jié)構(gòu)圖；圖7氣閥復(fù)位結(jié)構(gòu)示意圖；圖8轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)工作原理圖；圖9轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)離合器結(jié)構(gòu)示意圖；圖10轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)電子控制氣門的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式如圖I和2所示，轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)由發(fā)動機(jī)機(jī)體I、轉(zhuǎn)子8、密封件、固定盤3、隔離盤69、復(fù)位彈簧2、主軸66、輸出軸、氣閥4、20，固定盤的頂端外圓面部分與發(fā)動機(jī)機(jī)體的內(nèi)圓面部分固定配合；兩個隔離盤固定在發(fā)動機(jī)機(jī)體的兩方，主軸穿過隔離盤，轉(zhuǎn)子與主軸通過鍵16固定配合，轉(zhuǎn)子的外圓部位與發(fā)動機(jī)機(jī)體的內(nèi)圓運(yùn)動配合，轉(zhuǎn)子外圓上布置的徑向密封件9密封此相對運(yùn)動面；轉(zhuǎn)子的兩個平行面與隔離盤運(yùn)動配合，轉(zhuǎn)子平行面上布置的軸向密封件11和15密封此相對運(yùn)動面；轉(zhuǎn)子的半圓面部位15與固定盤的內(nèi)圓運(yùn)動配合，轉(zhuǎn)子內(nèi)圓上布置的密封件23密封此相對運(yùn)動面，發(fā)動機(jī)機(jī)體、固定盤和轉(zhuǎn)子封閉成容量隨轉(zhuǎn)子的運(yùn)動而改變的燃燒室7，此燃燒室通過氣閥與大氣連通，位于燃燒室對面的固定盤上布置了復(fù)位彈簧2，主軸與輸出軸通過離合器連接。徑向密封件9在轉(zhuǎn)子外圓上的密封件凹槽內(nèi)，凹槽和徑向密封件9低端之間裝有條形彈簧條。軸向密封件11在轉(zhuǎn)子平行面的凹槽內(nèi)，凹槽和密封件11低端之間裝有條形彈簧條。徑向密封件9和軸向密封件11 的連接部位有連接圓柱密封件10，轉(zhuǎn)子平行面上的密封件11和14的連接部位有圓柱形密封件13，轉(zhuǎn)子內(nèi)圓部位上的徑向密封件和軸向密封件14的連接部位有圓柱形密封件23，圓柱密封件裝在圓柱形孔內(nèi)，圓柱密封件低端和圓柱孔底面之間裝有彈簧。上述幾種密封件在轉(zhuǎn)子運(yùn)動時保證燃燒室的密封狀態(tài)。如圖3、4、5所示，氣閥由圓錐閥體39、圓錐閥體桿35、推力彈簧29、定位齒輪30、從動離合器33、主動離合器32、主動離合器復(fù)位彈簧67、圓錐閥套筒40、套筒5、定位搖臂44、定位搖臂彈簧45、復(fù)位搖臂52、復(fù)位搖臂彈簧50組成，圓錐閥體39套在圓錐套筒40內(nèi)，圓錐閥體桿35上有花鍵，圓錐閥體桿穿過套筒上的圓孔68，推力彈簧29布置在圓錐閥體和套筒之間，套裝在圓錐閥體桿35上，圓錐閥體上有氣體通道，圓錐閥體套在圓錐套筒內(nèi)，當(dāng)圓錐閥體做往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時圓錐套筒上的缺ロ 28與圓錐閥體的兩條通道分別對齊或完全錯開；圓錐閥體桿在套筒內(nèi)的有花鍵的一端上套裝著定位齒輪盤30、推力彈簧34、從動離合器33，沒有花鍵的頂端部位套裝著主動離合器32，套筒和主動離合器之間套裝著扭轉(zhuǎn)彈簧67，扭轉(zhuǎn)彈簧的一端固定在套筒5上，另一端固定在主動離合器32上，主動離合器上固定著離合器推桿24。如圖6所示，定位搖臂44的一端通過軸固定在套筒5上，定位搖臂與套筒之間布置了定位搖臂彈簧45，定位搖臂的另一端卡在定位齒輪盤的齒輪38上；如圖7所示，復(fù)位搖臂52的一端通過軸固定在套筒5上，復(fù)位搖臂與套筒之間布置了復(fù)位搖臂彈簧50，復(fù)位搖臂的另一端卡在定位齒輪盤的另ー個齒輪31上。如圖2所示，主軸上套裝著氣閥推動弧桿25和扭轉(zhuǎn)彈簧70、扭轉(zhuǎn)彈簧的一端固定在主軸66上，另一端固定在閥推動弧桿25上。如圖3所示，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到接近復(fù)位彈簧時氣閥推動弧桿25接觸到主動離合器推桿24并推動其轉(zhuǎn)過一定角度。當(dāng)主動離合器到頂點(diǎn)不再轉(zhuǎn)動時閥體推動弧桿25也停止轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)子和主軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，扭轉(zhuǎn)彈簧70旋緊；轉(zhuǎn)子在復(fù)位彈簧的作用下反方向轉(zhuǎn)動，扭轉(zhuǎn)彈簧70松開，閥體推動桿25同轉(zhuǎn)子和主軸開始反方向轉(zhuǎn)動。在上述過程中主動離合器32帶動從動離合器33轉(zhuǎn)過一定角度，從動離合器33又通過花鍵和閥體桿35帶動定位齒輪盤和圓錐閥體轉(zhuǎn)過一定角度，圓錐閥體因慣性而越過轉(zhuǎn)角時在復(fù)位搖臂52的推動下又返回指定轉(zhuǎn)角刻度上。當(dāng)主動離合器在扭轉(zhuǎn)彈簧67的作用下反方向轉(zhuǎn)過一定角度時，主動和從動離合器的爪牙分離，推力彈簧34被壓緊，主動離合器停止反方向轉(zhuǎn)動后在推力彈簧34的作用下王動和從動尚合器又卩齒合。在主動離合器反方向轉(zhuǎn)動時定位搖臂44的一端卡在齒輪盤的齒輪31上，防止圓錐閥體和從動離合器反方向轉(zhuǎn)動。
所述圓錐閥體套筒40及圓錐閥體39布置在固定盤3上，固定盤3上有一條燃?xì)馔ǖ溃紵彝ㄟ^圓錐閥體的兩條通道和圓錐套筒上的缺ロ與大氣連通，圓錐閥體上的開ロ 27和41為ー個通道，當(dāng)此通道與圓錐套筒和固定盤上的氣體通道對齊時進(jìn)氣閥門處于開啟狀態(tài)；開ロ 42和43為另一個通道，此通道與圓錐套筒和固定盤上的氣體通道對齊時排氣閥門處于開啟狀態(tài)。如圖9所示，主軸和輸出軸之間的離合器由外圓盤62、齒輪盤60、固定搖臂61、固定搖臂彈簧63組成，齒輪盤固定在發(fā)動機(jī)主軸66上，固定搖臂的一端通過軸64固定在外圓盤上，另一端卡在齒輪盤的齒牙65上，外圓盤和固定搖臂之間布置了固定搖臂彈簧63，外圓盤固定在輸出軸上。如圖8所示，發(fā)動機(jī)的工作循環(huán)由四個沖程組成，圖中是雙轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的兩個機(jī)體的結(jié)構(gòu)，兩個轉(zhuǎn)子的主軸為ー個整體，其中第一個發(fā)動機(jī)機(jī)體的固定盤3和98以及復(fù)位彈簧以主軸中心對稱布置，轉(zhuǎn)子的兩個旋轉(zhuǎn)盤8和102相互中心對稱，所封閉成的燃燒室7 和95也相互中心對稱，還有氣閥4和20也是相互中心対稱的。兩個燃燒室7和95內(nèi)做功次序相同，也就是說當(dāng)燃燒室7處于做功過程時燃燒室95內(nèi)也同樣是做功過程，另ー個發(fā)動機(jī)機(jī)體的結(jié)構(gòu)與上述發(fā)動機(jī)機(jī)體的結(jié)構(gòu)完全相同，由中心対稱的燃燒室56和96以及中心對稱布置的固定盤99和100、氣閥54和97、復(fù)位彈簧及轉(zhuǎn)子的兩個旋轉(zhuǎn)盤，燃燒室56和96內(nèi)的工作次序相同。兩個發(fā)動機(jī)機(jī)體的循環(huán)次序?yàn)楫?dāng)燃燒室7和95內(nèi)處于壓縮沖程時燃燒室56和96內(nèi)處于排氣沖程；燃燒室7和95內(nèi)處于吸氣沖程時燃燒室56和96內(nèi)處于做功沖程。如第一個發(fā)動機(jī)機(jī)體為例，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)盤8與燃燒室接觸的面為103，當(dāng)接觸面103處于6的位置時發(fā)動機(jī)處于壓縮沖程完成或排氣沖程完成的狀態(tài)發(fā)動機(jī)的吸氣沖程轉(zhuǎn)子開始順時針方向旋轉(zhuǎn)，氣閥開啟，隨著燃燒室的不斷增大，氣體通過氣閥被吸入燃燒室7內(nèi)，當(dāng)接觸面到達(dá)17位置時，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)盤碰到復(fù)位彈簧上，此時氣閥關(guān)閉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤的103面到達(dá)18時轉(zhuǎn)子的動能全部轉(zhuǎn)換成復(fù)位彈簧的彈簧勢倉泛;發(fā)動機(jī)的壓縮沖程在復(fù)位彈簧的推動作用下轉(zhuǎn)子開始逆時針方向轉(zhuǎn)動，燃燒室內(nèi)的氣體開始被壓縮，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)盤與復(fù)位彈簧分開后轉(zhuǎn)子在慣性カ的作用下繼續(xù)壓縮氣體，當(dāng)接觸面103到達(dá)55時轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動，壓縮沖程結(jié)束；發(fā)動機(jī)的做功沖程燃燒室內(nèi)燃料燃燒，產(chǎn)生的高溫高壓氣體推動轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)盤開始順時針方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤的103面到達(dá)17位置時，推動弧桿12開啟氣閥，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)面103到達(dá)18時做功沖程結(jié)束；排氣沖程轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)盤從18位置反向轉(zhuǎn)動，燃燒室內(nèi)的氣體通過氣閥排到大氣中，當(dāng)103面到達(dá)6的位置時排氣沖程結(jié)束。接著是第一發(fā)動機(jī)機(jī)體的吸氣沖程，與此同時第二發(fā)動機(jī)機(jī)體處于做功沖程，第ニ發(fā)動機(jī)機(jī)體燃燒室內(nèi)的高溫高壓氣體帶動第二轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的同時通過主軸帶動第一轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。第二發(fā)動機(jī)機(jī)體的轉(zhuǎn)子與燃燒室56接觸的平面為104，排氣沖程結(jié)束時104面處于55位置，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤與復(fù)位彈簧接觸時104面處于58的位置，復(fù)位彈簧被壓緊轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動時104面處于59的位置。
當(dāng)發(fā)動機(jī)處于做功過程時主軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到輸出軸的轉(zhuǎn)速時，燃燒室的能量通過轉(zhuǎn)子和主軸及離合器向輸出軸傳遞動力。本發(fā)明所提供的發(fā)動機(jī)是用機(jī)械式氣閥，即用機(jī)械原理開啟或關(guān)閉氣閥，該轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)除了采用機(jī)械式閥門外還可以用電子控制式氣門。如圖10所示，進(jìn)氣門由線圈80、氣門導(dǎo)管73、氣門密封圈74、氣門底座71、氣門彈簧77、電磁鐵79、氣門鎖夾78組成。氣門彈簧的上端裝有電磁鐵，用鎖夾固定在氣門桿76上，氣門彈簧、電磁鐵處于線圈的圓柱形孔內(nèi)，排氣門由線圈86、氣門導(dǎo)管88、氣門密封圈87、氣門底座89、氣門彈簧85、電磁鐵82、氣門鎖夾84組成，其結(jié)構(gòu)與進(jìn)氣門的相同。進(jìn)氣門和排氣門與現(xiàn)有活塞式發(fā)動機(jī)上通用的氣門相同，由盤外圓93、圓錐面94、頸部72、氣門桿75、鎖夾槽76的部位組成。當(dāng)線圈通電時線圈圓柱孔內(nèi)的電磁鐵在強(qiáng)大的磁場作用下開始運(yùn)動，通過鎖夾和氣門一同運(yùn)動，從而開啟氣門，線圈斷電后電磁鐵的作用力消失，此時壓緊的氣門彈簧開始松開，通過其上端布置的電磁鐵和鎖夾把氣門拉回，氣門的盤錐面和氣門底座的盤錐面接觸，氣門關(guān)閉。傳感器通過主軸上的信號盤向發(fā)動機(jī)ECU傳遞轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)盤接觸面103的具體位置，ECU再通過伺服機(jī)向線圈提供控制電流?！?br> 權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)，包括發(fā)動機(jī)機(jī)體、轉(zhuǎn)子、密封件、固定盤、隔離盤、復(fù)位彈簧、主軸、輸出軸、氣閥，固定盤與發(fā)動機(jī)機(jī)體固定配合；兩個隔離盤固定在發(fā)動機(jī)機(jī)體的兩方，主軸穿過隔離盤，轉(zhuǎn)子固定在主軸上，轉(zhuǎn)子的頂端面部位與發(fā)動機(jī)機(jī)體的內(nèi)圓運(yùn)動配合，用轉(zhuǎn)子頂端面上的凹槽內(nèi)布置的徑向密封件密封此相對運(yùn)動面；轉(zhuǎn)子的兩個平行面與隔離盤運(yùn)動配合，轉(zhuǎn)子的平行面上的凹槽內(nèi)布置的軸向密封件密封此相對運(yùn)動面；轉(zhuǎn)子的半圓部位與固定盤的內(nèi)圓運(yùn)動配合，轉(zhuǎn)子內(nèi)圓面上的凹槽內(nèi)布置的密封件密封此相對運(yùn)動面，發(fā)動機(jī)機(jī)體、固定盤和轉(zhuǎn)子封閉成容量隨轉(zhuǎn)子的運(yùn)動而改變的燃燒室，此燃燒室通過氣閥與大氣連通，位于燃燒室對面的固定盤上布置了復(fù)位彈簧，主軸與輸出軸通過離合器連接。
2.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)，其特征在于，所述的氣閥由圓錐閥體、圓錐閥體桿、推力彈簧、定位齒輪、從動離合器、主動離合器、主動離合器復(fù)位彈簧、圓錐閥套筒、套筒、定位搖臂、定位搖臂彈簧、復(fù)位搖臂、復(fù)位搖臂彈簧組成，圓錐閥體套裝在圓錐套筒內(nèi)，圓錐閥體桿上有花鍵，圓錐閥體桿穿過套筒上的圓孔，推力彈簧布置在圓錐閥體和套筒之 間，套在圓錐閥體桿上，圓錐閥體上有氣體通道，圓錐閥體套在圓錐套筒內(nèi)，圓錐套筒的圓柱面和頂端面上有缺口 ；圓錐閥體桿在套筒內(nèi)的有花鍵的一端上套著定位齒輪盤、推力彈簧、從動離合器，沒有花鍵的頂端部位套裝著主動離合器，圓錐閥體干與主動離合器滑動配合，套筒和主動離合器之間套裝著扭轉(zhuǎn)彈簧，扭轉(zhuǎn)彈簧的一端固定在套筒上，另一端固定在主動離合器上，主動離合器上固定著離合器推桿，定位搖臂的一端通過軸固定在套筒上，定位搖臂與套筒之間布置了定位搖臂彈簧，定位搖臂的另一端卡在定位齒輪盤的齒輪上；復(fù)位搖臂的一端通過軸固定在套筒上，復(fù)位搖臂與套筒之間布置了復(fù)位搖臂彈簧，復(fù)位搖臂的另一端卡在定位齒輪盤的另一個齒輪上。
3.如權(quán)利要求I和2所述的轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)，其特征在于，所述圓錐閥體套筒及圓錐閥體布置在固定盤上，固定盤上有一條燃?xì)馔ǖ溃紵彝ㄟ^圓錐閥體的氣體通道和圓錐套筒上的兩個缺口與大氣連通。
4.如權(quán)利要求I和2所述的轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)，其特征在于，主軸上套裝著氣閥推動弧桿和扭轉(zhuǎn)彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧的一端固定在主軸上，另一端固定在閥體推動弧桿上。
5.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)為兩個發(fā)動機(jī)機(jī)體和轉(zhuǎn)子平行布置的雙轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)，兩個轉(zhuǎn)子的相位角相同，兩個轉(zhuǎn)子的主軸在同一條軸線上。
6.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)，其特征在于，所述的離合器由外圓盤、齒輪盤、固定搖臂、固定搖臂彈簧組成，齒輪盤固定在發(fā)動機(jī)主軸上，固定搖臂的一端通過軸固定在外圓盤上，另一端卡在齒輪盤的齒牙上，外圓盤和固定搖臂之間布置了固定搖臂彈簧，外圓盤固定在輸出軸上。
7.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)，其特征在于，發(fā)動機(jī)機(jī)體與轉(zhuǎn)子外圓盤之間的徑向密封件裝在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)盤外圓上的密封件凹槽內(nèi)，此徑向密封件低端和凹槽底端面之間裝有條形彈簧條；軸向密封件裝在轉(zhuǎn)子平行面的凹槽內(nèi)，凹槽低端面和軸向密封件低端之間 裝有條形彈簧條；徑向密封件和軸向密封件的連接部位有連接圓柱密封件，圓柱密封件裝在圓柱形孔內(nèi)，圓柱密封件低端和圓柱孔底面之間裝有彈簧。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)，由發(fā)動機(jī)機(jī)體、轉(zhuǎn)子、密封件、固定盤、隔離盤、復(fù)位彈簧、主軸、輸出軸、氣閥組成，兩個隔離盤固定在發(fā)動機(jī)機(jī)體的兩方，轉(zhuǎn)子的頂端外圓面部位與發(fā)動機(jī)機(jī)體的內(nèi)圓面滑動配合，發(fā)動機(jī)機(jī)體、固定盤和轉(zhuǎn)子封閉成容量隨轉(zhuǎn)子的運(yùn)動而改變的燃燒室，此燃燒室通過氣閥與大氣連通，位于燃燒室對面的固定盤上布置了復(fù)位彈簧，主軸與輸出軸通過離合器連接。燃燒室內(nèi)的高溫高壓燃?xì)馔苿愚D(zhuǎn)子運(yùn)動并通過主軸、離合器和輸出軸傳遞動力，其動力傳遞效率高于活塞式發(fā)動機(jī)的活塞、曲柄、連桿機(jī)構(gòu)的效率。
文檔編號F16D11/00GK102797558SQ20121031016
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者賽興嘎, 呂必成 申請人:賽興嘎, 呂必成