專利名稱：防高溫軸向型膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道安全裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種內(nèi)置耐熱隔溫結(jié)構(gòu)的軸向型膨脹節(jié)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代水泥制造業(yè)通常使用先進的多級預(yù)熱預(yù)分解旋窯生產(chǎn)水泥，旋窯之間通過管·道傳輸產(chǎn)出的熟料，此種高效傳輸方式既節(jié)能又環(huán)保，現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用。正常情況下剛從旋窯產(chǎn)出的熟料溫度在1000°c以上，管道持續(xù)傳輸高溫熟料時自己也被動加熱，管道升溫產(chǎn)生相應(yīng)的軸向變形及軸向推力。管道中配置膨脹節(jié)就是用于吸收或補償軸向變形及軸向推力，以保護管道安全運行。但是，實際應(yīng)用也存在膨脹節(jié)易損壞的問題，其原因是市場上現(xiàn)有商品膨脹節(jié)缺少隔溫防熱結(jié)構(gòu)，受環(huán)境溫度影響較大，特別是膨脹節(jié)中的波紋管是一種薄壁彈性補償元件，當(dāng)膨脹節(jié)溫度達(dá)到熟料溫度時，受熱的薄壁波紋管易失穩(wěn)，波紋管一旦產(chǎn)生塑性變形便失去應(yīng)有的彈性補償作用，膨脹節(jié)失效使配套管道運行帶來安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、耐熱隔溫效果好的防高溫軸向型膨脹節(jié)。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。防高溫軸向型膨脹節(jié)，它包括接管、左導(dǎo)流管、護套、波紋管、填料、右導(dǎo)流管、短錨釘、長錨釘和襯料。所述接管和左導(dǎo)流管、右導(dǎo)流管均是一端設(shè)有法蘭邊的直通圓管，左導(dǎo)流管和右導(dǎo)流管有法蘭邊的一端朝外作同軸套合，左側(cè)的接管套裝在左導(dǎo)流管法蘭邊外壁上也作密封連接。所述波紋管兩端邊分別與兩側(cè)的接管搭接，護套外套在波紋管兩端邊與兩側(cè)的接管結(jié)合部并作密封連接，形成波紋管軸向位移結(jié)構(gòu)。其改進之處在于所述填料為絮狀隔熱材料，填料塞裝在波紋管內(nèi)腔中構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)。所述左導(dǎo)流管內(nèi)徑比右導(dǎo)流管外徑大5. Omm 10_，兩者重合段配合間隙導(dǎo)通波紋管內(nèi)腔，所述接管端部環(huán)內(nèi)孔壁按弧長15mm 25mm均布Y形的長錨釘,左導(dǎo)流管口部環(huán)內(nèi)孔壁按弧長IOmm 15mm均布V形的短錨釘，右導(dǎo)流管內(nèi)壁軸向均布兩道按弧長IOmm 15mm均布V形的短錨釘，預(yù)置的短錨釘和長錨釘叉口端朝內(nèi)，相距中軸線的徑向尺寸相同，均布的錨釘作為工程現(xiàn)場安裝時內(nèi)搪襯料的骨架，搪成襯套結(jié)構(gòu)的襯料阻隔介質(zhì)熱量傳導(dǎo)接管。上述結(jié)構(gòu)中的填料為硅酸鋁纖維棉，襯料是一種高酸鋁耐火纖維泥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果I、波紋管內(nèi)襯絮狀耐熱填料，結(jié)構(gòu)簡單，隔溫效果好，能夠避免發(fā)生波紋管過熱失穩(wěn)問題。2、絮狀耐熱填料具有彈性變形能力，內(nèi)置在波紋管之中既隔溫，也不影響膨脹節(jié)軸向補償或吸收軸向推力的功能。3、接管口部內(nèi)腔用襯料搪成襯套結(jié)構(gòu)的保溫層，大大減少高溫介質(zhì)對膨脹節(jié)的熱影響。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。圖I所示的防高溫軸向型膨脹節(jié)實施例通徑為5060_，它包括接管I、左導(dǎo)流管2、護套3、波紋管4、填料5、導(dǎo)流管6、短錨釘7、長錨釘8和襯料9。所述接管I和左導(dǎo)流管2、右導(dǎo)流管6均是一端設(shè)有法蘭邊的直通圓管，左導(dǎo)流管2和右導(dǎo)流管6有法蘭邊的一端朝外作同軸套合，左側(cè)的接管I套裝在左導(dǎo)流管2法蘭邊外壁上并作密封連接，右側(cè)的接管I套裝在右導(dǎo)流管6法蘭邊外壁上也作密封連接。所述波紋管4兩端邊分別與兩側(cè)的接管I搭接，護套3外套在波紋管4兩端邊與兩側(cè)的接管I結(jié)合部并作密封連接，形成波紋管4軸·向位移結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中所用的填料為硅酸鋁纖維棉，它是一種絮狀隔熱材料。填料5塞裝在波紋管4內(nèi)腔中構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)。本實施例左導(dǎo)流管2內(nèi)徑比右導(dǎo)流管6外徑大10_，兩者重合段配合間隙導(dǎo)通波紋管4內(nèi)腔。所述接管I端部環(huán)內(nèi)孔壁按弧長20_均布Y形的長錨釘8,左導(dǎo)流管2 口部環(huán)內(nèi)孔壁按弧長15mm均布V形的短錨釘7,右導(dǎo)流管6內(nèi)壁軸向均布兩道按弧長15_均布V形的短錨釘7。預(yù)置的短錨釘7和長錨釘8叉口端朝內(nèi)，相距中軸線的徑向尺寸相同，均布的錨釘作為工程現(xiàn)場安裝時內(nèi)搪襯料9的骨架，搪成襯套結(jié)構(gòu)的襯料9阻隔介質(zhì)熱量傳導(dǎo)。本發(fā)明通過設(shè)置雙道耐熱隔溫結(jié)構(gòu)，阻止高溫介質(zhì)的熱量傳導(dǎo)給膨脹節(jié)，避免補償元件波紋管4發(fā)生失穩(wěn)事故，確保膨脹節(jié)保持軸向補償功能。上述實施例配套圓形管道，膨脹節(jié)主體結(jié)構(gòu)為圓形。根據(jù)用戶配套需求可制成矩形，矩形膨脹節(jié)仍具有本實施例相同技術(shù)效果。矩形膨脹節(jié)是圓形膨脹節(jié)的一種變形產(chǎn)品，仍屬本發(fā)明的保護范籌。
權(quán)利要求
1.一種防高溫軸向型膨脹節(jié)，它包括接管(I)、左導(dǎo)流管(2)、護套(3)、波紋管(4)、填料(5)、右導(dǎo)流管￠)、短錨釘(7)、長錨釘(8)和襯料(9);所述接管(I)和左導(dǎo)流管(2)、右導(dǎo)流管(6)均 是一端設(shè)有法蘭邊的直通圓管，左導(dǎo)流管(2)和右導(dǎo)流管(6)有法蘭邊的一端朝外作同軸套合，左側(cè)的接管(I)套裝在左導(dǎo)流管(2)法蘭邊外壁上也作密封連接；所述波紋管(4)兩端邊分別與兩側(cè)的接管(I)搭接，護套(3)外套在波紋管(4)兩端邊與兩側(cè)的接管(I)結(jié)合部并作密封連接，形成波紋管(4)軸向位移結(jié)構(gòu)；其特征在于所述填料(5)為絮狀隔熱材料，填料(5)塞裝在波紋管(4)內(nèi)腔中構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)；所述左導(dǎo)流管(2)內(nèi)徑比右導(dǎo)流管(6)外徑大5. Omm 10mm，兩者重合段配合間隙導(dǎo)通波紋管(4)內(nèi)腔，所述接管⑴端部環(huán)內(nèi)孔壁按弧長15_ 25_均布Y形的長錨釘(8)，左導(dǎo)流管⑵口部環(huán)內(nèi)孔壁按弧長IOmm 15mm均布V形的短錨釘(7)，右導(dǎo)流管(6)內(nèi)壁軸向均布兩道按弧長IOmm 15mm均布V形的短錨釘(7)，預(yù)置的短錨釘(7)和長錨釘⑶叉口端朝內(nèi)，相距中軸線的徑向尺寸相同，均布的錨釘作為工程現(xiàn)場安裝時內(nèi)搪襯料(9)的骨架，搪成襯套結(jié)構(gòu)的襯料(9)阻隔介質(zhì)熱量傳導(dǎo)接管(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防高溫軸向型膨脹節(jié)，其特征在于所述填料(5)為硅酸鋁纖維棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防高溫軸向型膨脹節(jié)，其特征在于所述襯料(9)為高酸鋁耐火纖維泥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防高溫軸向型膨脹節(jié)，它包括接管、左導(dǎo)流管、護套、波紋管、填料、右導(dǎo)流管、短錨釘、長錨釘和襯料。所述左導(dǎo)流管和右導(dǎo)流管有法蘭邊的一端朝外作同軸間隙配合，接管分別套裝在法蘭邊外壁上并作密封連接。波紋管兩端邊外加護套分別與兩側(cè)的接管密封連接，形成波紋管軸向位移結(jié)構(gòu)，波紋管內(nèi)置填料構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)。所述接管端部環(huán)內(nèi)孔壁均布長錨釘，兩只導(dǎo)流管內(nèi)壁均布短錨釘，預(yù)置錨釘作為工程現(xiàn)場安裝時內(nèi)搪襯料的骨架，搪成襯套結(jié)構(gòu)的襯料阻隔介質(zhì)熱量外擴。本發(fā)明通過設(shè)置雙道隔熱結(jié)構(gòu)，避免波紋管發(fā)生過熱失穩(wěn)事故，確保膨脹節(jié)正常運行。
文檔編號F16L59/05GK102889447SQ20121038120
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者王永珊 申請人:江蘇永昌膨脹節(jié)有限公司