專利名稱：用于制造彈性聯(lián)軸器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造彈性聯(lián)軸器的方法，其中至少一個(gè)彈性體本體均通過硫化與至少兩個(gè)連接板連接，以成為一個(gè)聯(lián)接體合成物。
背景技術(shù)：
這類用于制造彈性聯(lián)軸器的方法是現(xiàn)有技術(shù)已知的。因此，在從輸入傳動(dòng)側(cè)朝向輸出傳動(dòng)側(cè)看去時(shí)可并聯(lián)或串聯(lián)連接的一個(gè)或甚至幾個(gè)彈性體本體被硫化到由金屬或纖維增強(qiáng)塑料制成的連接板上。由此生成的聯(lián)接體合成物用作彈性聯(lián)接件的中央構(gòu)件，其中彈性體本體形成能夠暴露于剪切力的壓縮容積。作為現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)呈凸緣形式的剛性連接件附接到連接板。這些剛性連接件用于與輸入傳動(dòng)系的輸入元件或輸出元件(例如，船舶推進(jìn)的馬達(dá)軸和/或推進(jìn)軸)連接(直接或間接)。這類聯(lián)接件例如在EP 1164305A2中描述。其公開了用于安裝到與連接構(gòu)件連接的扭矩傳遞傳動(dòng)器中的彈性聯(lián)接件、以及定位在其間并直接硫化到其上的彈性體環(huán)形本體。連接構(gòu)件直接用于與從動(dòng)機(jī)器的軸連接。因而它們形成聯(lián)接體合成物的一部分，并在生產(chǎn)聯(lián)接件時(shí)參與硫化工藝。這類聯(lián)接件的生產(chǎn)存在一些缺點(diǎn)。原因在于包括用于與傳動(dòng)系連接的一體接口的連接構(gòu)件參與硫化工藝。由于多個(gè)不同的機(jī)器連接件，需要大量不同的連接構(gòu)件。這導(dǎo)致參予硫化工藝的構(gòu)件差異巨大。由于需要生產(chǎn)不同尺寸的聯(lián)接件(用于不同傳動(dòng)輸入速率/待傳遞扭矩)，該問題成指數(shù)增長(zhǎng)。這意味著用于不同聯(lián)接件尺寸和用于不同連接構(gòu)型的多個(gè)硫化模具必須保持可用。因此，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝成本非常高。由于以下原因而產(chǎn)生其它問題:因?yàn)樵谝矛F(xiàn)有技術(shù)已知的制造方法時(shí)，包括接口的連接構(gòu)件剛性連接到彈性體本體，它們?cè)诹蚧に嚻陂g影響完工聯(lián)接件的技術(shù)性質(zhì)。薄壁、重量輕或者甚至厚壁、重量大的構(gòu)件在硫化工藝期間由于產(chǎn)生的壓力和溫度而改變它們的幾何特性，因而導(dǎo)致彈性體本體的構(gòu)型差異。同樣，作為收縮工藝進(jìn)行的聯(lián)接體合成物的冷卻工藝導(dǎo)致使聯(lián)接件的技術(shù)性質(zhì)劣化的內(nèi)在材料應(yīng)變和應(yīng)力，并且導(dǎo)致明顯的制造公差。以上列出的這些問題對(duì)于封閉的連接板和分段的聯(lián)接體合成物都存在。

發(fā)明內(nèi)容
因?yàn)槁?lián)接體合成物要用由不同材料制成的彈性體本體制造，所以產(chǎn)生另一問題，需要考慮不同的硫化和冷卻工藝，這使得制造精確的聯(lián)接件更加困難。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的用于制造彈性聯(lián)軸器的方法。為了解決該問題，本發(fā)明從上述類型的方法出發(fā)，提出在硫化工藝之后根據(jù)預(yù)定尺寸裁剪聯(lián)接體合成物，并且在另一工作步驟中將接口附接在連接板處，以用于與傳動(dòng)系的輸入傳動(dòng)元件或輸出傳動(dòng)元件連接。因而此處列出的生產(chǎn)方法利用三個(gè)工藝步驟。在第一工藝步驟中，通過硫化制造標(biāo)準(zhǔn)化聯(lián)接體合成物，其包括位于兩個(gè)連接板之間的至少一個(gè)彈性體本體。在第二步驟中，根據(jù)期望尺寸裁剪該聯(lián)接體合成物。隨后在又一步驟中，即，在硫化之后，將接口(例如凸緣)附接到連接板，連接板用于與傳動(dòng)系的輸入傳動(dòng)元件或輸出傳動(dòng)元件連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)在于連接構(gòu)件不參予硫化工藝。因此，制造恒定相同構(gòu)造的聯(lián)接體合成物，僅需要一個(gè)硫化模具。硫化模具和其中實(shí)現(xiàn)的工藝對(duì)于聯(lián)接件的未來參數(shù)和/或性能數(shù)據(jù)是很重要的。因?yàn)閮H利用一個(gè)硫化模具，所以一方面實(shí)現(xiàn)了總是相同的硫化產(chǎn)品，另一方面顯著節(jié)省了成本。然而即使在僅利用一個(gè)例如具有恒定元件總長(zhǎng)度(沿聯(lián)接件的軸向)的硫化模具時(shí)，也可以通過在相反方向上改變彈性體本體和連接板的厚度關(guān)系而實(shí)現(xiàn)不同的彈性體尺寸。還能夠改變彈性體本體與連接板之間的連接的螺旋角而不需要另一硫化模具。根據(jù)本發(fā)明，可以僅利用一個(gè)硫化模具實(shí)現(xiàn)聯(lián)接體合成物的不同的彈性和/或功率損耗能力。根據(jù)本發(fā)明，通過裁剪硫化的聯(lián)接體合成物的后續(xù)工作步驟，以低成本進(jìn)行靈活制造是可行的。為了生產(chǎn)不同尺寸的聯(lián)接件，同樣尺寸的硫化聯(lián)接體合成物恒定地用作起始點(diǎn)。在硫化之后，其被裁剪成期望尺寸并且設(shè)有個(gè)體接口。布置在連接板中和/或連接板處的接口能夠按照與慣例實(shí)踐相同的方式構(gòu)造。接口可以是與相關(guān)傳動(dòng)系對(duì)應(yīng)的凸緣或軸件等。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例設(shè)置成借助水射流切割而裁剪聯(lián)接體合成物。已經(jīng)證實(shí)水射流切割對(duì)于裁剪個(gè)體尺寸的聯(lián)接體合成物結(jié)構(gòu)是特別有利的。這是因?yàn)榍懈顪囟炔粫?huì)升高，切割溫度升高會(huì)不利地影響彈性體本體的性質(zhì)以及連接板與彈性體本體之間的連接。水射流切割可以以純水射流切割的形式執(zhí)行，其中僅僅利用水的噴射能?？蛇x地，例如石榴石或剛玉的切割劑(研磨劑)能夠混合到水中以增加切割執(zhí)行速率。通過水射流切割，能夠制造基本上任意模制的聯(lián)接體合成物，這對(duì)于個(gè)體而言允許較低成本地制造彈性聯(lián)軸器。同時(shí)對(duì)于彈性體本體，任選地切穿兩個(gè)或僅一個(gè)連接板。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例設(shè)置成在另一工藝步驟中在聯(lián)接體合成物中引入至少一個(gè)通風(fēng)口和/或至少一個(gè)通風(fēng)管。也能夠通過應(yīng)用水射流切割技術(shù)而實(shí)現(xiàn)這些通風(fēng)口或通風(fēng)管的引入。通風(fēng)管有利地從一個(gè)連接板延伸到位于相反側(cè)上的另一連接板，由此彈性體本體在其整個(gè)厚度上散布有通風(fēng)管。通過應(yīng)用水射流切割工藝，能夠以簡(jiǎn)單地方式個(gè)別地改變通風(fēng)口和通風(fēng)管的位置，而不需要明顯地增加制造成本。因而甚至能夠個(gè)別地改變聯(lián)接體合成物中通風(fēng)口或通風(fēng)管的數(shù)量，而不用高花費(fèi)。另外，通風(fēng)口的尺寸和形狀能夠多樣地構(gòu)成。這增強(qiáng)了設(shè)計(jì)的自由。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例設(shè)置成聯(lián)接體合成物構(gòu)造成環(huán)狀。在硫化工藝之后，聯(lián)接體合成物就能夠裁剪成沿周向前后設(shè)置的兩個(gè)或更多的聯(lián)接體分段。對(duì)于分段的聯(lián)接體，將得到公知的優(yōu)點(diǎn)和益處，例如在大量聯(lián)接件的情況下更容易將備件運(yùn)輸?shù)绞褂玫攸c(diǎn)。同樣，也獲得額外的設(shè)計(jì)自由度。一種方法變型設(shè)置成將彈性聯(lián)接件制造成具有兩個(gè)或更多個(gè)彈性體本體的多級(jí)聯(lián)接件。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)具有幾個(gè)聯(lián)接級(jí)的聯(lián)接件，其對(duì)于不同的機(jī)器扭矩提供了不同的衰減度。


在下面基于不同的圖闡釋本發(fā)明的實(shí)施例，其中:圖1在截面圖中示出了本發(fā)明制造的標(biāo)準(zhǔn)化聯(lián)接體合成物；圖2示出了在接口的裁剪切割和附接之后具有根據(jù)圖1的聯(lián)接體合成物的彈性聯(lián)軸器的截面圖；圖3在截面圖中示出了本發(fā)明制造的彈性聯(lián)軸器的可選實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式圖1示意性示出了本發(fā)明制造的標(biāo)準(zhǔn)化聯(lián)接體合成物。其包括定位在兩個(gè)連接板2之間的彈性體本體I。聯(lián)接體合成物整體上用附圖標(biāo)記3表示。圖2和3示出了完工的彈性聯(lián)軸器，其中接口 4和5附接在連接板2處，所述接口用于與傳動(dòng)系的輸入傳動(dòng)兀件與輸出傳動(dòng)兀件連接(此處未不出)。圖2和3中示意性示出的彈性聯(lián)接件在三階段工藝中制造:在第一步驟中，彈性體本體I (或幾個(gè)彈性體本體I)被弓I入兩個(gè)連接板2之間，并且在適當(dāng)?shù)牧蚧ぞ咧性谶B接板上硫化。原則上連接板2能夠具有任意形狀，更具體地，它們也可構(gòu)造為完整板或者環(huán)形元件。待硫化元件，即彈性體本體I和連接板2，被放入標(biāo)準(zhǔn)硫化模具并且在適當(dāng)條件下硫化。通過僅具有一個(gè)硫化模具的該工藝，產(chǎn)生具有恒定相等的外部尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化聯(lián)接體合成物3。盡管僅具有一個(gè)硫化模具，但是可以通過在相反方向上改變彈性體本體I和連接板2的厚度關(guān)系而實(shí)現(xiàn)彈性體本體I的不同尺寸。甚至能夠改變彈性體本體I與連接板2之間的連接的螺旋角而不需要另一硫化模具。因而根據(jù)本發(fā)明，可以僅利用一個(gè)硫化模具實(shí)現(xiàn)不同的彈性和/或功率損耗能力。在第二步驟中，根據(jù)期望的尺寸來裁剪聯(lián)接體合成物3。因而聯(lián)接體合成物3例如能夠直徑減小，分解成單個(gè)聯(lián)接體段或者設(shè)有通風(fēng)口。裁剪切割有利地通過水射流切割執(zhí)行，但是還可以應(yīng)用其它切割技術(shù)。在切割工藝期間，彈性體本體I和連接板2被同時(shí)切穿。在圖1中，為實(shí)施例提供的切割導(dǎo)向件以虛線示出。圖2和3示出了在裁剪切割之后的聯(lián)接體合成物3。直徑減小了。此外，生成了中央腔6和在周邊上分布的軸向通風(fēng)管7。在第三步驟中，適于各個(gè)連接情況的接口 4和5 (凸緣)與連接板2連接(例如通過焊接或栓接)。在最簡(jiǎn)單的情況下，三個(gè)接口能夠是孔以容納螺釘或螺栓，或者是阻擋在用于扭矩傳遞的傳動(dòng)系的其它元件處的阻擋止動(dòng)件。如圖2所示，接口 4、5能夠與連接板2直接連接。同樣，如圖3所繪，另一聯(lián)接元件8 (例如膜聯(lián)接元件)能夠連接在其間。在將接口 4、5附接到聯(lián)接體合成物3時(shí)，消除了由于硫化工藝而不可避免的公差。
權(quán)利要求
1.一種用于制造彈性聯(lián)軸器的方法，其中，至少一個(gè)彈性體本體(I)均通過硫化與至少兩個(gè)連接板(2)連接，以成為一個(gè)聯(lián)接體合成物(3)，該方法的特征在于，在硫化工藝之后根據(jù)預(yù)定尺寸裁剪聯(lián)接體合成物(3)，并且在另一工作步驟中將接口(4)附接在連接板(2)處，以用于與傳動(dòng)系的輸入傳動(dòng)元件和輸出傳動(dòng)元件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助水射流切割而裁剪聯(lián)接體合成物(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在聯(lián)接體合成物中(3)引入至少一個(gè)通風(fēng)口和/或至少一個(gè)通風(fēng)管。
4.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，聯(lián)接體合成物(3)構(gòu)造成環(huán)狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在硫化工藝之后，將聯(lián)接體合成物(3)裁剪成沿周向前后設(shè)置的兩個(gè)或更多個(gè)聯(lián)接體分段。
6.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，將彈性聯(lián)接件制造成具有兩個(gè)或更多個(gè)彈性體本體(I)的多級(jí)聯(lián)接件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造彈性聯(lián)軸器的方法，其中，至少一個(gè)彈性體本體(1)均通過硫化與至少兩個(gè)連接板(2)連接，以成為一個(gè)聯(lián)接體合成物(3)。本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的用于制造彈性聯(lián)軸器的方法。為此，本發(fā)明提出在硫化工藝之后根據(jù)預(yù)定尺寸裁剪聯(lián)接體合成物(3)，并且在另一工作步驟中將接口(4)附接在連接板(2)處，以用于與傳動(dòng)系的輸入傳動(dòng)元件或輸出傳動(dòng)元件連接。
文檔編號(hào)F16D3/74GK103089838SQ20121041535
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者G·格德克, J·伯默爾 申請(qǐng)人:哈克福斯有限公司