專利名稱：一種稀油潤滑軸承座密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械密封設備技術領域，具體講就是涉及ー種稀油潤滑軸承座密封裝置。
背景技術：
轉軸通過軸承裝在軸承座中，為了減小轉軸在轉動時的阻力，會在軸承座內設有潤滑油儲存箱，當轉軸在軸承中轉動時，儲油箱中的潤滑油會對轉軸和軸承起到潤滑作用，減小了摩擦阻力，延長了整個裝置的使用壽命，儲油箱中的潤滑油必須密封的裝在軸承座內，以防泄漏引起資源浪費或者是環(huán)境污染，同時密封保存也避免了外界的雜質進入潤滑油箱內，影響潤滑油的潤滑效果。目前軸承座中潤滑油儲存箱的密封方式一般是加裝密封圈的機械密封方式進行，但機械密封方式受密封圈加工質量和材質的影響，密封圈經常容易破損或老化，使用壽命不是很長，同時機械密封的方式容易出現漏油密封不緊的情況，需要經常更換密封圏，増加了生產成本，添加了工作量。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術難題是提供一種稀油潤滑軸承座密封裝置，他解決了密封圈機械密封方式容易漏油的缺陷，它利用氣動密封的方式増加了密封圈密封不夠緊密的缺陷。技術方案為了解決上述技術難題，本實用新型設計了一種稀油潤滑軸承座密封裝置，它包括軸承座，其特征在于所述軸承座靠近兩端面的內孔壁上開有定板安裝槽，定板安裝槽內裝有密封定板，定板安裝槽頂部開有毛細管孔，毛細管孔通過飛濺油管孔和回油槽孔相通，回油槽孔上的回油口上裝有排氣裝置，所述定板安裝槽靠近安裝端面一側內孔壁上開有氣流弓I導槽，氣流引導槽通過氣流進氣ロ與進氣裝置相連接。所述密封定板包括定環(huán)和頂針，頂針彈性連接在定環(huán)的外側面上。所述毛細管孔孔徑為0. 8 I. 2mm,飛派油管孔孔徑為5. 6 6. 5mm。所述氣流弓I導槽寬度為6. 5 7. 5mm,深度為9. 5 10. 5mm,氣流弓I導槽與軸承座軸線方向成75°。所述進氣裝置包括空氣濾清器，空氣濾清器出ロ端接有空壓機，空壓機出口管路連接到氣流引導槽的氣流進氣口上，所述空壓機與氣流進氣ロ的連接管路上依次安裝有主管路球閥、針閥、壓カ表頭和分管路球閥。所述排氣裝置包括三通管，三通管一端ロ接到軸承座回油槽孔上的回油ロ，第二端ロ接有空氣過濾器，第三端ロ通過管件接回回油液壓站。有益效果轉軸在軸承座內轉動時，潤滑油對轉軸潤滑減小轉動阻力，密封定板阻擋住飛濺出來的少量潤滑油，使其沿毛細管孔和飛濺油管孔進入回油液壓站，進氣裝置通過氣流進氣ロ向軸承座內鼓風形成氣動密封效果，增加了整個軸承座的密封性能，延長了軸承座的使用壽命。

附圖I是本實用新型的連接關系示意圖。附圖2是本實用新型中軸承座結構示意圖。附圖3是本實用新型附圖2中A處放大圖。附圖4是本實用新型中密封定板結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進ー步說明。如附圖1、2、3和附圖4所示,一種稀油潤滑軸承座密封裝置,它包括軸承座I,其中，所述軸承座I靠近兩端面的內孔壁上開有定板安裝槽2，定板安裝槽2內裝有密封定板3，定板安裝槽2頂部開有毛細管孔4，毛細管孔4通過飛濺油管孔5和回油槽孔6相通，回油槽孔6上的回油ロ上裝有排氣裝置7，所述定板安裝槽2靠近安裝端面ー側內孔壁上開有氣流引導槽8，氣流引導槽8通過氣流進氣ロ 9與進氣裝置10相連接。所述密封定板3包括定環(huán)301和頂針302，頂針302彈性連接在定環(huán)301的外側面上。所述毛細管孔4孔徑為Imm,飛派油管孔5孔徑為6mm。所述氣流引導槽8寬度為7mm，深度為10mm，氣流引導槽8與軸承座I軸線方向成75。。所述進氣裝置10包括空氣濾清器1001，空氣濾清器1001出ロ端接有空壓機1002，空壓機1002出口管路連接到氣流引導槽8的氣流進氣ロ 9上，所述空壓機1002與氣流進氣ロ 9的連接管路上依次安裝有主管路球閥1003、針閥1004、壓カ表頭1005，壓カ表頭1005連接到軸承座I氣流進氣ロ 9管路上安裝有分管路球閥1006。所述排氣裝置7包括三通管701，三通管701 —端ロ接到軸承座回油槽孔6上的回油ロ，第二端ロ接有空氣過濾器11，第三端ロ通過管件12接回回油液壓站。本實用新型的工作原理為轉軸在軸承內轉動,潤滑油對軸承潤滑減小摩擦力，潤滑油在潤滑過程中，密封定板3阻擋住少量飛濺出來的潤滑油，并使其沿毛細管孔4和飛濺油管孔5進入回油ロ，同時開啟進氣裝置10，通過氣流進氣ロ 9向軸承座I內鼓風形成氣動密封效果，増加密封性能，而排氣裝置7使進入回油槽孔6的潤滑油經過液壓站回用，増加了整個軸承座I的密封性能，延長了軸承座I的使用壽命。
權利要求1.一種稀油潤滑軸承座密封裝置，它包括軸承座(I)，其特征在于所述軸承座(I)靠近兩端面的內孔壁上開有定板安裝槽(2),定板安裝槽(2)內裝有密封定板(3),定板安裝槽⑵頂部開有毛細管孔(4)，毛細管孔⑷通過飛濺油管孔(5)和回油槽孔(6)相通，回油槽孔(6)上的回油口上裝有排氣裝置(7)，所述定板安裝槽(2)靠近安裝端面一側內孔壁上開有氣流引導槽(8)，氣流引導槽(8)通過氣流進氣ロ(9)與進氣裝置(10)相連接。
2.如權利要求I所述的ー種稀油潤滑軸承座密封裝置，其特征在于所述密封定板(3)包括定環(huán)(301)和頂針(302)，頂針(302)彈性連接在定環(huán)(301)的外側面上。
3.如權利要求I所述的ー種稀油潤滑軸承座密封裝置，其特征在于所述毛細管孔(4)孔徑為0. 8 I. 2mm,飛灘油管孔(5)孔徑為5. 6 6. 5mm。
4.如權利要求I所述的ー種稀油潤滑軸承座密封裝置，其特征在于所述氣流引導槽(8)寬度為6. 5 7. 5mm，深度為9. 5 10. 5mm，氣流引導槽⑶與軸承座⑴軸線方向成 75。。
5.如權利要求I所述的ー種稀油潤滑軸承座密封裝置，其特征在干所述進氣裝置(10)包括空氣濾清器(1001)，空氣濾清器(1001)出口端接有空壓機(1002)，空壓機(1002)出口管路連接到氣流引導槽(8)的氣流進氣ロ(9)上，所述空壓機(1002)與氣流進氣ロ(9)的連接管路上依次安裝有主管路球閥(1003)、針閥(1004)、壓カ表頭(1005)和分管路球閥(1006)。
6.如權利要求I所述的ー種稀油潤滑軸承座密封裝置，其特征在于所述排氣裝置(7) 包括三通管(701)，三通管(701) —端ロ接到軸承座(I)回油槽孔(6)上的回油ロ，第二端ロ接有空氣過濾器(11)，第三端ロ通過管件(12)接回回油液壓站。
專利摘要一種稀油潤滑軸承座密封裝置，它包括軸承座(1)，其特征在于所述軸承座(1)靠近兩端面的內孔壁上開有定板安裝槽(2)，定板安裝槽(2)內裝有密封定板(3)，定板安裝槽(2)頂部開有毛細管孔(4)，毛細管孔(4)通過飛濺油管孔(5)和回油槽孔(6)相通，回油槽孔(6)上的回油口裝有排氣裝置(7)，所述定板安裝槽(2)靠近安裝端面一側內孔壁上開有氣流引導槽(8)，氣流引導槽(8)通過氣流進氣口(9)與進氣裝置(10)相連接。本實用新型增加了整個軸承座的密封性能，延長了軸承座的使用壽命。
文檔編號F16J15/54GK202629081SQ201220035580
公開日2012年12月26日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權日2012年2月3日
發(fā)明者曲世強, 郭雪, 顧湘, 錢健航 申請人:上海市離心機械研究所有限公司