專(zhuān)利名稱(chēng)：一種調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體壓力調(diào)節(jié)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)一般為手動(dòng)調(diào)壓裝置，當(dāng)需要輸出一定數(shù)值的氣體壓力時(shí)，需要通過(guò)人工調(diào)節(jié)才能獲得減壓后的所需壓力，其調(diào)壓過(guò)程復(fù)雜、時(shí)間久，當(dāng)調(diào)壓到某一壓力值時(shí)，則對(duì)應(yīng)的截流口則為固定狀態(tài)；當(dāng)進(jìn)氣壓力變化時(shí)，出口壓力也會(huì)相應(yīng)的變化不能使出口壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)，其使得調(diào)壓過(guò)程簡(jiǎn)單、時(shí)間短，且當(dāng)進(jìn)氣壓力變化時(shí)，出口壓力也會(huì)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。一種調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括閥芯體的壓力輸入口、壓力輸出口和端部密封塞，所述端部密封塞位于所述閥芯體的壓力輸出口一側(cè)，其特征在于所述閥芯體中部開(kāi)有大氣連通口，所述閥芯體內(nèi)部設(shè)置有壓力平衡軸，所述閥芯體的內(nèi)壁分別與所述壓力平衡軸的外緣面、端部密封塞的內(nèi)壁配合形成壓力輸入腔、大氣連通腔、壓力輸出腔，三個(gè)腔體通過(guò)密封件密封隔絕，壓力輸入口、大氣連通口、壓力輸出口分別對(duì)應(yīng)連通所述壓力輸入腔、大氣連通腔、壓力輸出腔，所述壓力平衡軸內(nèi)設(shè)置有貫通的流道，所述流道一端為進(jìn)氣孔、另一端為出氣孔，所述進(jìn)氣孔距離所述閥芯體的壓力輸入口一側(cè)的內(nèi)壁有一間隙，所述間隙為節(jié)流口，所述壓力輸入腔連通所述節(jié)流口，所述節(jié)流口連通所述進(jìn)氣孔，出氣孔連通所述壓力輸出腔，所述壓力平衡軸的大口端為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述大氣連通腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端分別頂裝凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的端面、閥芯體的內(nèi)壁。其進(jìn)一步特征在于所述節(jié)流口尺寸A范圍為0. I mm 6mm ；所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的外環(huán)圓面套裝有膜片，膜片的外環(huán)面貼合所述閥芯體的內(nèi)壁；0型圈套裝于壓力平衡軸，所述0型圈位于壓力輸入口、大氣連通口之間，所述0型圈的外端面貼合所述閥芯體的內(nèi)壁，導(dǎo)向環(huán)套裝于所述壓力平衡軸，所述導(dǎo)向環(huán)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)貼合所述閥芯體的內(nèi)壁；所述彈簧的兩端分別頂裝所述壓力平衡軸的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的端面、導(dǎo)向環(huán)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的端面；所述端部密封塞包括堵頭、0型圈、卡簧，所述堵頭通過(guò)螺紋緊固連接所述閥芯體的壓力輸出口一側(cè)，所述0型圈塞裝于堵頭的凹槽內(nèi)并緊貼所述閥芯體內(nèi)壁，所述卡簧卡于所述堵頭的尾部、閥芯體的堵頭限位凹槽。采用本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)后，調(diào)節(jié)氣體壓力時(shí)，只需裝上合適的彈簧，輸入壓力經(jīng)過(guò)節(jié)流口、流道后變?yōu)槌隹趬毫?，通過(guò)壓力平衡軸的移動(dòng)，使得節(jié)流口變大或變小，對(duì)應(yīng)彈簧的彈力變小或變大，完成動(dòng)態(tài)平衡，其調(diào)壓過(guò)程簡(jiǎn)單、時(shí)間短，且當(dāng)進(jìn)氣壓力變化時(shí)，出口壓力也會(huì)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。

圖I是本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的原理的受力分析示意圖；圖3是進(jìn)氣壓力Pl經(jīng)調(diào)壓后與壓力P2間的示意圖。
具體實(shí)施方式
一種調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖I :其包括閥芯體I的壓力輸入口 2、壓力 輸出口 3和端部密封塞,端部密封塞位于閥芯體I的壓力輸出口 3 —側(cè)，閥芯體I中部開(kāi)有大氣連通口 5，閥芯體I內(nèi)部設(shè)置有壓力平衡軸6，閥芯體I的內(nèi)壁分別與壓力平衡軸6的外緣面、端部密封塞的內(nèi)壁配合形成壓力輸入腔7、大氣連通腔8、壓力輸出腔9，三個(gè)腔體通過(guò)密封件密封隔絕，壓力輸入口 2、大氣連通口 5、壓力輸出口 3分別對(duì)應(yīng)連通壓力輸入腔7、大氣連通腔8、壓力輸出腔9，壓力平衡軸6內(nèi)設(shè)置有貫通的流道10，流道10 —端為進(jìn)氣孔11、另一端為出氣孔12，進(jìn)氣孔11距離閥芯體I的壓力輸入口 2 —側(cè)的內(nèi)壁有一間隙，間隙為節(jié)流口 13，壓力輸入腔7連通節(jié)流口 13，節(jié)流口尺寸A范圍為0. I mm 6mm，節(jié)流口 13連通進(jìn)氣孔11，出氣孔12連通壓力輸出腔9，壓力平衡軸6的大口端為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)14，大氣連通腔8內(nèi)設(shè)置有彈簧15 ;凸臺(tái)結(jié)構(gòu)14的外環(huán)圓面套裝有膜片16，膜片16的外環(huán)面貼合閥芯體I的內(nèi)壁；膜片16為密封件；0型圈17套裝于壓力平衡軸6，0型圈17位于壓力輸入口 2、大氣連通口 5之間，0型圈17的外端面貼合閥芯體I的內(nèi)壁，導(dǎo)向環(huán)18套裝于壓力平衡軸6，導(dǎo)向環(huán)18的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)19貼合閥芯體I的內(nèi)壁；0型圈17、導(dǎo)向環(huán)18為密封件；彈簧15的兩端分別頂裝壓力平衡軸6的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)14的端面、導(dǎo)向環(huán)18的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)19的端面；端部密封塞包括堵頭20、0型圈21、卡簧22，堵頭20通過(guò)螺紋緊固連接閥芯體I的壓力輸出口 3—側(cè)，0型圈21塞裝于堵頭20的凹槽23內(nèi)并緊貼閥芯體I內(nèi)壁，卡簧22卡于堵頭20的尾部、閥芯體I的堵頭限位凹槽4。其工作原理，見(jiàn)圖I、圖2、圖3 :輸入壓力Pl經(jīng)過(guò)壓力輸入口 2后進(jìn)入節(jié)流口 13，之后經(jīng)過(guò)壓力平衡軸6的流道10通往壓力輸出口 3，壓力輸出口 3的出口壓力P2作用于壓力平衡軸6的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)14的力F2等于大氣壓力PO、彈簧作用于壓力平衡軸的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的力與彈簧的彈力F之和，其中F2=P2XS2，S2為P2作用壓力平衡軸6上的有效面積，F(xiàn)O=POXSO ,PO為大氣壓力，SO為大氣壓力作用在壓力平衡軸6上的有限面積，當(dāng)輸入壓力Pl變大或變小時(shí)，出口壓力P2也隨之變化，F(xiàn)2對(duì)應(yīng)變化，進(jìn)而使得壓力平衡軸6往力小一側(cè)移動(dòng)，此時(shí)節(jié)流口 13對(duì)應(yīng)的變小或變大，使得F2對(duì)應(yīng)減小或變大，同時(shí)F相應(yīng)增大或減小，完成動(dòng)態(tài)平衡，使得出口壓力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。具體如下當(dāng)進(jìn)口壓力Pl增大時(shí)，瞬間流過(guò)截流口 13時(shí)的壓力也會(huì)增大，則P2也會(huì)相應(yīng)的增大，即F2增大，此時(shí)F2 >R)+F，破壞了壓力平衡軸6的平衡。在F2力的作用下，壓力平衡軸6朝著縮小節(jié)流口 13的方向移動(dòng)。當(dāng)節(jié)流口 13尺寸A減小時(shí)，會(huì)有更多的氣體被節(jié)流，即經(jīng)節(jié)流后的壓力P2相應(yīng)的減小。同時(shí)，彈簧所產(chǎn)生的力F也相應(yīng)變化，直至F2=F0+F壓力平衡軸達(dá)到新的平衡。出口壓力P2穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。[0021]當(dāng)進(jìn)口壓力Pl減小時(shí)，瞬間流過(guò)截流口 13時(shí)的壓力也會(huì)減小，則P2也會(huì)相應(yīng)的減小，即F2減小，此時(shí)F2 <R)+F，破壞了壓力平衡軸6的平衡。在HHF力的作用下，壓力平衡軸6朝著增大節(jié)流口 A的方向移動(dòng)。當(dāng)節(jié)流口 13尺寸A增大時(shí)，會(huì)減少氣體的節(jié)流，
即經(jīng)節(jié)流后的壓力P2相應(yīng)的增大。同時(shí)，彈簧所產(chǎn)生的力F也相應(yīng)變化，直至F2=F0+F壓力平衡軸6達(dá)到新的平衡。出口壓力P2穩(wěn)定在一定范圍。
權(quán)利要求1.一種調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)，其包括閥芯體的壓力輸入口、壓力輸出口和端部密封塞，所述端部密封塞位于所述閥芯體的壓力輸出口一側(cè)，其特征在于所述閥芯體中部開(kāi)有大氣連通口，所述閥芯體內(nèi)部設(shè)置有壓力平衡軸，所述閥芯體的內(nèi)壁分別與所述壓力平衡軸的外緣面、端部密封塞的內(nèi)壁配合形成壓力輸入腔、大氣連通腔、壓力輸出腔，三個(gè)腔體通過(guò)密封件密封隔絕，壓力輸入口、大氣連通口、壓力輸出口分別對(duì)應(yīng)連通所述壓力輸入腔、大氣連通腔、壓力輸出腔，所述壓力平衡軸內(nèi)設(shè)置有貫通的流道，所述流道一端為進(jìn)氣孔、另一端為出氣孔，所述進(jìn)氣孔距離所述閥芯體的壓力輸入口一側(cè)的內(nèi)壁有一間隙，所述間隙為節(jié)流口，所述壓力輸入腔連通所述節(jié)流口，所述節(jié)流口連通所述進(jìn)氣孔，出氣孔連通所述壓力輸出腔，所述壓力平衡軸的大口端為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述大氣連通腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端分別頂裝凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的端面、閥芯體的內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述節(jié)流口的尺寸A范圍為0. I mm 6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的外環(huán)圓面套裝有膜片，膜片的外環(huán)面貼合所述閥芯體的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于0型圈套裝于壓力平衡軸，所述O型圈位于壓力輸入口、大氣連通口之間，所述O型圈的外端面貼合所述閥芯體的內(nèi)壁，導(dǎo)向環(huán)套裝于所述壓力平衡軸，所述導(dǎo)向環(huán)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)貼合所述閥芯體的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈簧的兩端分別頂裝所述壓力平衡軸的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的端面、導(dǎo)向環(huán)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述端部密封塞包括堵頭、O型圈、卡簧，所述堵頭通過(guò)螺紋緊固連接所述閥芯體的壓力輸出口一側(cè)，所述O型圈塞裝于堵頭的凹槽內(nèi)并緊貼所述閥芯體內(nèi)壁，所述卡簧卡于所述堵頭的尾部、閥芯體的堵頭限位凹槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種調(diào)節(jié)氣體壓力的減壓閥結(jié)構(gòu)，其使得調(diào)壓過(guò)程簡(jiǎn)單、時(shí)間短，且當(dāng)進(jìn)氣壓力變化時(shí)，出口壓力也會(huì)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。其包括閥芯體的壓力輸入口、壓力輸出口和端部密封塞，所述端部密封塞位于所述閥芯體的壓力輸出口一側(cè)，其特征在于所述閥芯體中部開(kāi)有大氣連通口，所述閥芯體內(nèi)部設(shè)置有壓力平衡軸，所述閥芯體的內(nèi)壁分別與所述壓力平衡軸的外緣面、端部密封塞的內(nèi)壁配合形成壓力輸入腔、大氣連通腔、壓力輸出腔，三個(gè)腔體通過(guò)密封件密封隔絕，壓力輸入口、大氣連通口、壓力輸出口分別對(duì)應(yīng)連通所述壓力輸入腔、大氣連通腔、壓力輸出腔，所述壓力平衡軸內(nèi)設(shè)置有貫通的流道，所述流道一端為進(jìn)氣孔、另一端為出氣孔。
文檔編號(hào)F16K17/00GK202469097SQ20122003610
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者潘藝園, 陳榮彬 申請(qǐng)人:派克漢尼汾空調(diào)制冷設(shè)備(無(wú)錫)有限公司