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      減震器的限位片的制作方法

      文檔序號:5595819閱讀:318來源:國知局
      專利名稱:減震器的限位片的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及減震器零部件領(lǐng)域,具體涉及一種減震器的限位片。
      背景技術(shù)
      減震器的限位片是套設(shè)在減震器的連桿上,對連桿上活塞的墊片、碟片、流通閥片、節(jié)流閥片起到限位作用,限位片對應(yīng)墊片、碟片、流通閥片、節(jié)流閥片一側(cè)的軸向端面需要滿足比較高的平整度,而另一端面則對平整度要求較低,現(xiàn)有的減震器的限位片,參見附圖3,通常包括呈圓盤狀設(shè)置的本體1,本體中心位置設(shè)置有供減震器連桿穿過的中心孔11,中心孔11外側(cè)均勻設(shè)置有若干數(shù)量的通孔12,然而其兩個(gè)軸向端面沒有區(qū)別,為使減震器達(dá)到要求,必須將兩個(gè)軸向端面都達(dá)到比較高的平整度,從而加工成本較高;再則,現(xiàn)有的減震器的限位片,其中心孔外側(cè)的通孔均呈圓弧狀的長條形孔,在加工時(shí),容易造成限位片軸向端面的不平整。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工成本更低、使減震器性能更好的減震器的限位片。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種減震器的限位片,包括呈圓盤狀設(shè)置的本體,本體中心位置設(shè)置有供減震器連桿穿過的中心孔,中心孔外側(cè)均勻設(shè)置有若干數(shù)量的通孔,所述本體的一個(gè)軸向端面的外周上設(shè)置有凹槽。通過采用上述技術(shù)方案,由于本體的一個(gè)軸向端面設(shè)置有凹槽,使得本體的兩個(gè)軸向端面產(chǎn)生區(qū)別,限位片加工時(shí),只需保證本體相對設(shè)有凹槽的軸向端面的另一軸向端面的平整度,減震器裝配時(shí),將本體相對設(shè)有凹槽的軸向端面的另一軸向端面置于對應(yīng)墊片、碟片、流通閥片、節(jié)流閥片一側(cè),便能滿足減震器的性能要求。并且,凹槽是設(shè)置在本體的一個(gè)軸向端面的外周上,從而又不影響該軸向端面內(nèi)側(cè)與連桿的配合。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置所述凹槽呈環(huán)狀設(shè)置在本體的一個(gè)軸向端面的外周上。通過采用上述技術(shù)方案,使得限位片更易加工的同時(shí),更能滿足減震器的性能要求。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置所述通孔設(shè)置為圓孔。通過采用上述技術(shù)方案,圓孔相對于現(xiàn)有的圓弧狀的長條形孔,加工時(shí),限位片更易達(dá)到較高的平整度,從而更進(jìn)一步滿足減震器的性能要求。
      以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

      圖I為本實(shí)用新型減震器的限位片實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)圖;圖2為本實(shí)用新型減震器的限位片實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖;圖3為現(xiàn)有的減震器的限位片立體結(jié)構(gòu)圖。
      具體實(shí)施方式
      參見附圖I至附圖3,本實(shí)用新型公開的減震器的限位片,包括呈圓盤狀設(shè)置的本體1,本體I中心位置設(shè)置有供減震器連桿穿過的中心孔11,中心孔11外側(cè)均勻設(shè)置有若干數(shù)量的通孔12,所述本體I的一個(gè)軸向端面的外周上設(shè)置有凹槽13。通過采用上述技術(shù)方案,由于本體I的一個(gè)軸向端面設(shè)置有凹槽13,使得本體I的兩個(gè)軸向端面產(chǎn)生區(qū)別,限位片加工時(shí),只需保證本體I相對設(shè)有凹槽13的軸向端面的另一軸向端面的平整度,減震器裝配時(shí),將本體I相對設(shè)有凹槽13的軸向端面的另一軸向端面置于對應(yīng)墊片、碟片、流通閥片、節(jié)流閥片一側(cè),便能滿足減震器的性能要求。并且,凹槽13是設(shè)置在本體I的一個(gè)軸向端面的外周上,從而又不影響該軸向端面內(nèi)側(cè)與連桿的配合。本實(shí)用新型凹槽13可以采用多種不同方式設(shè)置,本實(shí)施例優(yōu)選的,所述凹槽13呈環(huán)狀設(shè)置在本體I的一個(gè)軸向端面的外周上。如此設(shè)置,使得限位片更易加工的同時(shí),更能滿足減震器的性能要求。 本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述通孔12設(shè)置為圓孔。如此設(shè)置,圓孔相對于現(xiàn)有的圓弧狀的長條形孔,加工時(shí),限位片更易達(dá)到較高的平整度,從而更進(jìn)一步滿足減震器的性能要求。
      權(quán)利要求1.一種減震器的限位片,包括呈圓盤狀設(shè)置的本體,本體中心位置設(shè)置有供減震器連桿穿過的中心孔,中心孔外側(cè)均勻設(shè)置有若干數(shù)量的通孔,其特征在于所述本體的ー個(gè)軸向端面的外周上設(shè)置有凹槽。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減震器的限位片,其特征在于所述凹槽呈環(huán)狀設(shè)置在本體的一個(gè)軸向端面的外周上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的減震器的限位片,其特征在于所述通孔設(shè)置為圓孔。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種減震器的限位片,包括呈圓盤狀設(shè)置的本體,本體中心位置設(shè)置有供減震器連桿穿過的中心孔,中心孔外側(cè)均勻設(shè)置有若干數(shù)量的通孔,所述本體的一個(gè)軸向端面的外周上設(shè)置有凹槽。本實(shí)用新型技術(shù)方案,具有加工成本更低、使減震器性能更好的效果。
      文檔編號F16F9/32GK202468819SQ20122008474
      公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
      發(fā)明者張良成, 李才明, 范海峰, 鄭光輝, 陳萬成, 陳萬里 申請人:浙江戈?duì)柕聹p振器有限公司
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