專利名稱：一種適用于進(jìn)行高頻焊接的螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺栓，尤其是涉及一種適用于進(jìn)行高頻焊接的螺栓。
背景技術(shù)：
汽車的車體上通常設(shè)置有裝飾件，這些裝飾件是通過裝飾件上的固定柱與螺栓高頻焊接然后固定在車體上的?，F(xiàn)有的螺栓包括螺桿和栓體，栓體上設(shè)置有網(wǎng)狀滾花。但是這種螺栓與裝飾件高頻焊接后，螺栓與裝飾件的連接并不牢固，容易造成裝飾件與螺栓脫離，導(dǎo)致裝飾件從車體上脫落。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高頻焊接后與裝飾件連接牢固的螺·栓。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種適用于進(jìn)行高頻焊接的螺栓，包括一體連接的螺桿和栓體，所述的栓體上設(shè)置有兩個有間距的環(huán)形凸緣，所述的兩個環(huán)形凸緣之間形成第一環(huán)形凹槽，所述的兩個環(huán)形凸緣中的至少其中一個環(huán)形凸緣上設(shè)
置有滾花。所述的兩個環(huán)形凸緣分別為第一環(huán)形凸緣和第二環(huán)形凸緣，所述的第一環(huán)形凸緣的外徑小于所述的第二環(huán)形凸緣的外徑。所述的第一環(huán)形凸緣設(shè)置有第一滾花，所述的第二環(huán)形凸緣上設(shè)置有第二滾花。所述的第一滾花為右旋單向滾花，所述的第二滾花為左旋單向滾花。所述的左旋單向滾花和所述的右旋單向滾花的深度都為0. 5mm。所述的栓體的連接端設(shè)置有環(huán)形阻擋件，所述的環(huán)形阻擋件與所述的第二環(huán)形凸緣之間形成第二環(huán)形凹槽。所述的環(huán)形阻擋件的外徑大于所述的第二環(huán)形凸緣的外徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于栓體上設(shè)置有兩個有間距的環(huán)形凸緣，兩個環(huán)形凸緣之間形成第一環(huán)形凹槽，兩個環(huán)形凸緣中的至少其中一個環(huán)形凸緣上設(shè)置有滾花，使得螺栓與裝飾件在高頻焊接時，通過兩個環(huán)形凸緣對裝飾件的固定柱的熱壓，使得固定柱上的塑料填充到第一環(huán)形凹槽內(nèi)，冷卻后，固定柱上的塑料包裹住螺栓，且和第一環(huán)形凹槽一起對螺栓起作用，有效防止工件與螺栓脫離；第二環(huán)形凸緣的外徑大于第一環(huán)形凸緣的外徑，確保高頻焊接時第一環(huán)形凹槽中充滿塑料，冷卻后栓體與固定柱的連接更牢固；第二環(huán)形凸緣上設(shè)置有滾花，加大栓體與固定柱之間的摩擦，防止螺栓打滑；第一滾花為右旋單向滾花，且第二滾花為左旋單向滾花，使得第一滾花與固定柱上的第一滾花相對應(yīng)的滾花痕跡的配合和第二滾花與固定柱上與第二滾花相對應(yīng)的滾花痕跡的配合形成自鎖，進(jìn)一步防止螺栓打滑；左旋單向滾花和右旋單向滾花的深度都為0. 5_，這種深度的滾花的摩擦力比較大；在環(huán)形阻擋件和第二環(huán)形凸緣之間形成第二環(huán)形凹槽，進(jìn)一步防止螺栓與裝飾件脫離；且環(huán)形阻擋件的外徑大于第二環(huán)形凸緣的外徑的防脫離效果更好。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例一種適用于進(jìn)行高頻焊接的螺栓，包括一體連接的螺桿I和栓體2，栓體2上設(shè)置有第一環(huán)形凸緣21和第二環(huán)形凸緣22，第一環(huán)形凸緣21靠近栓體2的自由端，第一環(huán)形凸緣21上設(shè)置有第一滾花211，第一滾花211為右旋單向滾花，第二環(huán)形凸緣22上設(shè)置有第二滾花221，第二滾花221為左旋單向滾花，第二環(huán)形凸緣22的外徑大于第一環(huán)形凸緣21的外徑，第一環(huán)形凸緣21和第二環(huán)形凸緣22之間形成第一環(huán)形凹槽31。當(dāng)螺栓與裝飾件進(jìn)行高頻焊接時，螺栓壓入裝飾件的固定柱中，在第一環(huán)形凸緣21和第二環(huán)形凸緣·22的擠壓下，固定柱中的塑料將螺栓的栓體包裹，并涌入第一環(huán)形凹槽內(nèi)31，冷卻后，第一環(huán)形凹槽內(nèi)的塑料與栓體的周圍的塑料形成一體，將第一環(huán)形凸緣21卡住，從而有效防止螺栓與裝飾件脫離。其中，第一滾花211為右旋單向滾花，第二滾花221為左旋單向滾花，第一滾花與固定柱上的第一滾花相對應(yīng)的滾花痕跡的配合和第二滾花與固定柱上與第二滾花相對應(yīng)的滾花痕跡的配合之間形成自鎖，從而有效防止螺栓在固定柱中打滑，使裝飾件安裝在車體上時，螺帽與螺桿的配合更穩(wěn)固。左旋單向滾花和右旋單向滾花的深度都為0. 5_，這種深度的滾花的摩擦力比較大，而且對固定柱的損傷比較適宜。栓體2的連接端設(shè)置有環(huán)形阻擋件23，環(huán)形阻擋件23與第二環(huán)形凸緣22之間形成第二環(huán)形凹槽32，進(jìn)一步防止螺栓與裝飾件脫離，其中，環(huán)形阻擋件23的外徑大于第二環(huán)形凸緣22的外徑，效果更好。
權(quán)利要求1.一種適用于進(jìn)行高頻焊接的螺栓，包括一體連接的螺桿和栓體，其特征在于所述的栓體上設(shè)置有兩個有間距的環(huán)形凸緣，所述的兩個環(huán)形凸緣之間形成第一環(huán)形凹槽，所述的兩個環(huán)形凸緣中的至少其中一個環(huán)形凸緣上設(shè)置有滾花。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于進(jìn)行高頻焊接的螺栓，其特征在于所述的兩個環(huán)形凸緣分別為第一環(huán)形凸緣和第二環(huán)形凸緣，所述的第一環(huán)形凸緣靠近所述的栓體的自由端，所述的第一環(huán)形凸緣的外徑小于所述的第二環(huán)形凸緣的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于進(jìn)行高頻焊接的螺栓，其特征在于所述的第一環(huán)形凸緣設(shè)置有第一滾花，所述的第二環(huán)形凸緣上設(shè)置有第二滾花。
4..根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于進(jìn)行高頻焊接的螺栓，其特征在于所述的第一滾花為右旋單向滾花，所述的第二滾花為左旋單向滾花。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于進(jìn)行高頻焊接的螺栓，其特征在于所述的左旋單向滾花和所述的右旋單向滾花的深度都為0. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于進(jìn)行高頻焊接的螺栓，其特征在于所述的栓體的連接端設(shè)置有環(huán)形阻擋件，所述的環(huán)形阻擋件與所述的第二環(huán)形凸緣之間形成第二環(huán)形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于進(jìn)行高頻焊接的螺栓，其特征在于所述的環(huán)形阻擋件的外徑大于所述的第二環(huán)形凸緣的外徑。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于進(jìn)行高頻焊接的螺栓，包括一體連接的螺桿和栓體，栓體上設(shè)置有兩個有間距的環(huán)形凸緣，兩個環(huán)形凸緣之間形成第一環(huán)形凹槽，兩個環(huán)形凸緣中的至少其中一個環(huán)形凸緣上設(shè)置有滾花，當(dāng)螺栓與裝飾件進(jìn)行高頻焊接時，螺栓壓入裝飾件的固定柱中，在第一環(huán)形凸緣和第二環(huán)形凸緣的擠壓下，固定柱中的塑料將螺栓的栓體包裹，并涌入第一環(huán)形凹槽內(nèi)，冷卻后，螺栓被固定柱卡住，從而有效防止螺栓與裝飾件脫離。
文檔編號F16B35/06GK202500874SQ20122009198
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者李德龍 申請人:寧波四維爾工業(yè)股份有限公司