專利名稱：脹斷連桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)燃機(jī)連桿，特別涉及一種在脹斷時(shí)可減少掉渣及變形發(fā)生的連桿。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿包括鋼性材質(zhì)的連桿體和連桿蓋，首先，連桿體和連桿蓋是一體鍛造成型，然后再采用切口或脹斷兩種方法將連桿體和連桿蓋分離，最后用螺栓將連桿體和連桿蓋連接起來。在脹斷時(shí)，由于連桿體和連桿蓋的結(jié)合部處是平整的，所以此處受力點(diǎn)分散，造成 脹斷后開口發(fā)生偏移或變形，也伴隨著掉渣多的情況，嚴(yán)重的導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。從而降低了脹斷效果，增加了廢品率?，F(xiàn)考慮在連桿體和連桿蓋的結(jié)合處設(shè)置缺口，使易于在指定位置斷裂，但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，缺口的形狀的設(shè)置也是頗為重要的，雖然總的來說相比較過去降低了廢品率，但缺口形狀的不同，仍會(huì)使廢品率進(jìn)一步降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種在脹斷時(shí)可大大減少掉渣及變形發(fā)生的脹斷連桿，從而進(jìn)一步降低了廢品率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種脹斷連桿，包括一體鍛造成型的連桿體和連桿蓋，在連桿體和連桿蓋的結(jié)合部處設(shè)有沿同一直線方向設(shè)置的兩個(gè)缺口，所述的缺口的橫截面呈圓弧形，所述缺口的半徑為12 18_。作為優(yōu)選，所述的缺口的橫截面呈半圓形。作為優(yōu)選，所述缺口的半徑為15mm。采用了上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型是在連桿體和連桿蓋結(jié)合部處設(shè)置了兩個(gè)缺口，所述的缺口的橫截面呈圓弧形，所述缺口的半徑為12 18_，使缺口位置成為最薄弱環(huán)節(jié)，受力點(diǎn)集中，易于在指定位置即缺口的最底部斷裂，大大的減少了偏移和掉渣，提高了脹斷效果，相比較其它形狀的缺口的脹斷效果，進(jìn)一步減少了廢品率。

圖I為本實(shí)用新型連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例一種脹斷連桿，如圖I所示，包括一體鍛造成型的連桿體I和連桿蓋2，在連桿體I和連桿蓋2的結(jié)合部處設(shè)有沿同一直線方向設(shè)置的兩個(gè)缺口 3，所述的缺口 3的橫截面呈半圓形，所述缺口 的半徑為15mm。
權(quán)利要求1.一種脹斷連桿，包括一體鍛造成型的連桿體和連桿蓋，其特征是在連桿體和連桿蓋的結(jié)合部處設(shè)有沿同一直線方向設(shè)置的兩個(gè)缺口，所述的缺口的橫截面呈圓弧形，所述缺口的半徑為12 18mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脹斷連桿，其特征是所述的缺口的橫截面呈半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脹斷連桿，其特征是所述缺口的半徑為15mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脹斷連桿，包括一體鍛造成型的連桿體和連桿蓋，在連桿體和連桿蓋的結(jié)合部處設(shè)有沿同一直線方向設(shè)置的兩個(gè)缺口，所述的缺口的橫截面呈圓弧形，所述缺口的半徑為12～18mm。本實(shí)用新型是在連桿體和連桿蓋結(jié)合部處設(shè)置了兩個(gè)缺口，所述的缺口的橫截面呈圓弧形，所述缺口的半徑為12～18mm，使缺口位置成為最薄弱環(huán)節(jié)，受力點(diǎn)集中，易于在指定位置即缺口的最底部斷裂，大大的減少了偏移和掉渣，提高了脹斷效果，相比較其它形狀的缺口的脹斷效果，進(jìn)一步減少了廢品率。
文檔編號(hào)F16C7/02GK202520760SQ20122014564
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者吳建鑫, 周建勇, 朱宇鵾, 朱文 申請(qǐng)人:浙江躍進(jìn)機(jī)械有限公司