專(zhuān)利名稱(chēng)：自潤(rùn)式光軸直線軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，涉及直線軸承，尤其是涉及一種自潤(rùn)式光軸直線軸承。
背景技術(shù)：
直線軸承是一種是一種以低成本生產(chǎn)的直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，用于無(wú)限行程與圓柱軸配合使用。由于承載球與軸呈點(diǎn)接觸，故使用載荷小。鋼球以極小的摩擦阻力旋轉(zhuǎn)，從而能獲得高精度的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。目前，國(guó)內(nèi)的注塑機(jī)床、彩色印刷機(jī)、鍵身器材、纖維板加工機(jī)械、食 品加工機(jī)械等行業(yè)設(shè)備。諸多自動(dòng)化加工機(jī)械中大量使用光軸直線軸承滑塊導(dǎo)軌這樣的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在現(xiàn)有是技術(shù)中，由于直線軸承在負(fù)載狀態(tài)下時(shí)，潤(rùn)滑不好，鋼球容易卡滯，噪聲大，縮短了軸承的使用壽命。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種直線軸承[申請(qǐng)?zhí)朇N200520026793. O]，包括滾珠和軸套，軸套內(nèi)周面沿軸向依次排列滾珠列，其特征是，所述滾珠列兩端分別設(shè)置有保持架，所述滾珠列滾珠之間設(shè)置有隔套。上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)，但當(dāng)該方案的滾珠在循環(huán)滾動(dòng)時(shí)，由于滾道中沒(méi)有自潤(rùn)結(jié)構(gòu)，滾珠還是容易卡滯，噪聲大；其次，頻繁是更換滾珠，成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，摩擦系數(shù)小，潤(rùn)滑效果好，滾子滾動(dòng)靈活，使用壽命長(zhǎng)的自潤(rùn)式光軸直線軸承。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本自潤(rùn)式光軸直線軸承，包括固定座，在固定座中設(shè)有保持架，在保持架中設(shè)有供光軸貫穿的軸孔，在保持架位于軸孔圓周方向上還設(shè)有若干道與軸孔連通的循環(huán)滾道，若干滾子設(shè)置在循環(huán)滾道中，其特征在于，所述的保持架上設(shè)有當(dāng)滾子在循環(huán)滾道中滑動(dòng)時(shí)能使?jié)L子和循環(huán)滾道接觸面之間形成油膜的自潤(rùn)結(jié)構(gòu)。在上述的自潤(rùn)式光軸直線軸承中，所述的自潤(rùn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在保持架上的若干儲(chǔ)油微孔。在本直線軸承中，安裝使用之前先用潤(rùn)滑油浸透整個(gè)軸承，當(dāng)處于工作狀態(tài)(包括負(fù)荷狀態(tài))時(shí)，因滾子滾動(dòng)摩擦而發(fā)熱，使儲(chǔ)油微孔中的潤(rùn)滑油溢出，達(dá)到潤(rùn)滑滾子的目的；另外，該結(jié)構(gòu)可減少噪音。當(dāng)工作停止后，潤(rùn)滑油流回儲(chǔ)油微孔，達(dá)到存儲(chǔ)目的。在上述的自潤(rùn)式光軸直線軸承中，所述的保持架包括筒狀體，在筒狀體兩端設(shè)有返向器，儲(chǔ)油微孔分別設(shè)置在筒狀體和返向器上。在上述的自潤(rùn)式光軸直線軸承中，所述的筒狀體和返向器均由銅基粉末冶金材料壓鑄制成。當(dāng)然，這里的材料只要能滿(mǎn)足機(jī)械性能要求和具有儲(chǔ)油功能的材料都可使用。在上述的自潤(rùn)式光軸直線軸承中，所述的每道循環(huán)滾道分別包括設(shè)置在筒狀體上的滾動(dòng)槽，在返向器上設(shè)有能將滾子在相鄰兩個(gè)滾動(dòng)槽之間往返滑動(dòng)且截面呈U形的凹槽。當(dāng)然，其他的結(jié)構(gòu)只要能將滾子在兩個(gè)滾動(dòng)槽之間往返滑動(dòng)都是可以的。在上述的自潤(rùn)式光軸直線軸承中，所述的筒狀體通過(guò)定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定座上。在上述的自潤(rùn)式光軸直線軸承中，在所述的定位機(jī)構(gòu)包括均勻設(shè)置在筒狀體外圍的若干凸條，在固定座上設(shè)有若干供凸條插入的通槽。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易變形。在上述的自潤(rùn)式光軸直線軸承中，所述的固定座兩端分別設(shè)有卡簧槽，在卡簧槽中安裝有卡簧，卡簧固定在返向器外端。固定牢靠。在上述的自潤(rùn)式光軸直線軸承中，所述的筒狀體外側(cè)還設(shè)有至少兩道環(huán)形凹槽。
固定牢靠。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本自潤(rùn)式光軸直線軸承的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)更合理。2、安裝使用之前先用潤(rùn)滑油浸透整個(gè)軸承，當(dāng)處于工作狀態(tài)(包括負(fù)荷狀態(tài))時(shí)，因滾子滾動(dòng)摩擦而發(fā)熱，使儲(chǔ)油微孔中的潤(rùn)滑油溢出，達(dá)到潤(rùn)滑滾子的目的；另外，該結(jié)構(gòu)可減少噪音。當(dāng)工作停止后，潤(rùn)滑油流回儲(chǔ)油微孔，達(dá)到存儲(chǔ)目的。3、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易變形。4、使用壽命長(zhǎng)。

圖I是本實(shí)用新型提供的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型提供的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型提供的筒狀體局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型提供的返向器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，固定座I、保持架2、軸孔21、循環(huán)滾道22、滾子3、儲(chǔ)油微孔23、筒狀體2a、返向器2b、滾動(dòng)槽22a、凹槽22c、凸條la、通槽lb、卡簧槽11、卡簧12、環(huán)形凹槽5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1-3所示，本自潤(rùn)式光軸直線軸承，包括固定座I，在固定座I中設(shè)有保持架2，在保持架2中設(shè)有供光軸貫穿的軸孔21，在保持架2位于軸孔21圓周方向上還設(shè)有若干道與軸孔21連通的循環(huán)滾道22，若干滾子3設(shè)置在循環(huán)滾道22中，其特征在于，所述的保持架2上設(shè)有當(dāng)滾子3在循環(huán)滾道22中滑動(dòng)時(shí)能使?jié)L子3和循環(huán)滾道22接觸面之間形成油膜的自潤(rùn)結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，如圖3所示，該自潤(rùn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在保持架2上的若干儲(chǔ)油微孔23。在本實(shí)施例中，安裝使用之前先用潤(rùn)滑油浸透整個(gè)軸承，當(dāng)處于工作狀態(tài)(包括負(fù)荷狀態(tài))時(shí)，因滾子3滾動(dòng)摩擦而發(fā)熱，使儲(chǔ)油微孔23中的潤(rùn)滑油溢出，達(dá)到潤(rùn)滑滾子3的目的；另外，該結(jié)構(gòu)可減少噪音。當(dāng)工作停止后，潤(rùn)滑油流回儲(chǔ)油微孔23，達(dá)到存儲(chǔ)目的。具體的，如圖1-3所示，保持架2包括筒狀體2a，在筒狀體2a兩端設(shè)有返向器2b，儲(chǔ)油微孔23分別設(shè)置在筒狀體2a和返向器2b上。作為一種優(yōu)化方案，這里的筒狀體2a和返向器2b均由銅基粉末冶金材料壓鑄制成。當(dāng)然，這里的材料只要能滿(mǎn)足機(jī)械性能要求和具有儲(chǔ)油功能的材料都可使用。作為優(yōu)化方案，這里的筒狀體2a通過(guò)定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定座I上；該定位機(jī)構(gòu)包括均勻設(shè)置在筒狀體2a外圍的若干凸條la，在固定座I上設(shè)有若干供凸條Ia插入的通槽lb。[0026]更具體地說(shuō)，如圖4所示，每道循環(huán)滾道22分別包括設(shè)置在筒狀體2a上的滾動(dòng)槽22a，在返向器2b上設(shè)有能將滾子3在相鄰兩個(gè)滾動(dòng)槽22a之間往返滑動(dòng)且截面呈U形的凹槽22c。進(jìn)一步的，為了能牢靠固定保持架2，如圖I所示，在固定座I兩端分別設(shè)有卡簧槽11，在卡簧槽11中安裝有卡簧12,卡簧12固定在返向器2b外端。為了能牢靠固定筒狀體2a，如圖3所示，在筒狀體2a外側(cè)還設(shè)有至少兩道環(huán)形凹槽5。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了固定座·I、保持架2、軸孔21、循環(huán)滾道22、滾子3、儲(chǔ)油微孔23、筒狀體2a、返向器2b、滾動(dòng)槽22a、凹槽22c、凸條la、通槽lb、卡簧槽11、卡簧12、環(huán)形凹槽5等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種自潤(rùn)式光軸直線軸承，包括固定座(I)，在固定座(I)中設(shè)有保持架(2)，在保持架(2)中設(shè)有供光軸貫穿的軸孔(21)，在保持架(2)位于軸孔(21)圓周方向上還設(shè)有若干道與軸孔(21)連通的循環(huán)滾道(22)，若干滾子(3)設(shè)置在循環(huán)滾道(22)中，其特征在于，所述的保持架⑵上設(shè)有當(dāng)滾子⑶在循環(huán)滾道(22)中滑動(dòng)時(shí)能使?jié)L子(3)和循環(huán)滾道(22)接觸面之間形成油膜的自潤(rùn)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自潤(rùn)式光軸直線軸承，其特征在于，所述的自潤(rùn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在保持架(2)上的若干儲(chǔ)油微孔(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤(rùn)式光軸直線軸承，其特征在于，所述的保持架(2)包括筒狀體(2a)，在筒狀體(2a)兩端設(shè)有返向器(2b)，儲(chǔ)油微孔(23)分別設(shè)置在筒狀體(2a)和返向器(2b)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自潤(rùn)式光軸直線軸承，其特征在于，所述的筒狀體(2a)和返向器(2b)均由銅基粉末冶金材料壓鑄制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的自潤(rùn)式光軸直線軸承，其特征在于，所述的每道循環(huán)滾道(22)分別包括設(shè)置在筒狀體(2a)上的滾動(dòng)槽(22a)，在返向器(2b)上設(shè)有能將滾子(3)在相鄰兩個(gè)滾動(dòng)槽(22a)之間往返滑動(dòng)且呈截面U形的凹槽(22c)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自潤(rùn)式光軸直線軸承，其特征在于，所述的筒狀體(2a)通過(guò)定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定座(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自潤(rùn)式光軸直線軸承，其特征在于，所述的定位機(jī)構(gòu)包括均勻設(shè)置在筒狀體(2a)外圍的若干凸條(Ia)，在固定座(I)上設(shè)有若干供凸條(Ia)插入的通槽(Ib)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自潤(rùn)式光軸直線軸承，其特征在于，在所述的固定座(I)兩端分別設(shè)有卡簧槽(11)，在卡簧槽(11)中安裝有卡簧(12),卡簧(12)固定在返向器(2b)夕卜端。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自潤(rùn)式光軸直線軸承，其特征在于，所述的筒狀體(2a)外側(cè)還設(shè)有至少兩道環(huán)形凹槽(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，涉及直線軸承，尤其是涉及一種自潤(rùn)式光軸直線軸承。它解決了現(xiàn)有技術(shù)摩擦大，潤(rùn)滑效果差等技術(shù)問(wèn)題。本自潤(rùn)式光軸直線軸承，包括固定座，在固定座中設(shè)有保持架，在保持架中設(shè)有供光軸貫穿的軸孔，在保持架位于軸孔圓周方向上還設(shè)有若干道與軸孔連通的循環(huán)滾道，若干滾子設(shè)置在循環(huán)滾道中，其特征在于，所述的保持架上設(shè)有當(dāng)滾子在循環(huán)滾道中滑動(dòng)時(shí)能使?jié)L子和循環(huán)滾道接觸面之間形成油膜的自潤(rùn)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)更合理，摩擦系數(shù)小，潤(rùn)滑效果好，滾子滾動(dòng)靈活，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C33/66GK202674015SQ20122034680
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者藍(lán)國(guó)水, 胡建偉 申請(qǐng)人:麗水市銳新軸承制造有限公司