專利名稱：一種杠桿式皮帶漲緊輪機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，具體涉及一種皮帶傳動機構的漲緊輪機構。
背景技術：
漲緊輪是用于皮帶傳動、汽車傳動系統(tǒng)的皮帶張緊裝置，通常由固定殼體、張緊臂、輪體、扭簧、滾動軸承和彈簧軸套等組成，根據(jù)皮帶不同的松緊程度調整皮帶的張緊力，使傳動系統(tǒng)穩(wěn)定安全高效運行，并能降低噪音，防止打滑。漲緊輪是機械配件的一個非常重要的部件，通常有自動漲緊和定期漲緊。國內專利CN201487149U公開了 “一種自動漲緊輪”，包括軸承、軸套，偏心軸、固定架、前端蓋和后端蓋，其主要技術在于，軸套的內徑上配合設有軸，軸套的外徑上設有無油軸承，無油軸承外徑上配合設有偏心軸，且軸套前端與固定架固定連接，軸套后端與后端蓋鉚接，后端蓋與偏心軸間設有尼龍?zhí)?，該尼龍?zhí)捉柚妮S上的臺階固定，后端蓋與固定架之間設有彈簧，偏心軸外徑上配合設有軸承。國內專利CN101168298A —種壓力機上使用的同步帶漲緊機構。其公開了，該漲緊機構包括安裝在壓力機滑塊上的固定座、與固定座連接的偏心軸、安裝在偏心軸上的漲緊輪。使用時擰松固定座上的鎖緊螺釘，轉動偏心軸的角度，使?jié)q緊輪壓緊同步皮帶，達到調整同步帶的漲緊狀態(tài)，調整好后再擰緊鎖緊螺釘。其優(yōu)點是隨時調節(jié)同步帶的漲緊狀態(tài)，避免了同步帶過緊和過松的缺點。目前國內外關于漲緊輪技術和產品一般通過改進漲緊輪配件如彈簧和軸承等、調整帶輪與連接軸間距、限位或固定連接方式等，使其便于加工、組裝和使用，并力求降低成本和延長使用壽命，但是也存在一定的局限性?，F(xiàn)有技術中通常漲緊輪被固定在只具有單一運動方向的導軌上，采用單一方向漲緊的方式，單方向漲緊皮帶，依靠螺栓緊固漲緊輪滑塊，在皮帶的長時間高轉速運動過程中很容易造成漲緊輪松動，漲緊輪在單項導軌中運動笨重不夠輕便。
發(fā)明內容本實用新型的目的是要克服現(xiàn)有技術中上述缺陷和不足，提供一種構造簡單，維護調整簡便，能夠在二維平面?zhèn)鲃樱易饔昧鬏斴p便的的漲緊輪，用于皮帶傳動機構。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種杠桿式皮帶漲緊輪機構，包括皮帶輪，其特征在于，該漲緊輪還包括皮帶輪支架、底板、漲緊螺栓安裝支架、漲緊螺栓支撐塊、曲柄、漲緊螺栓和轉軸，其中，皮帶輪設置在曲柄的末端，在皮帶輪支架上設置底板，漲緊螺栓安裝支架則被固定在底板上，漲緊螺栓支撐塊焊接在曲柄上端，通過螺栓將曲柄與漲緊螺栓安裝支架固定連接。所述底板是漲緊輪機構與整套傳動設備連接在一起的基礎，底板上設有三個長螺栓孔，三個長螺栓孔的位置互成60°，配合固定螺栓螺母，能夠方便調節(jié)各部件的相對位置，尤其是調節(jié)底板的前后方向，進一步調整漲緊輪與帶輪的相對位置，保證皮帶平行傳動。所述曲柄是皮帶漲緊所述皮帶輪的支撐臂，整體成150°鈍角，設有螺栓孔，通過所述螺栓孔將所述曲柄固定在漲緊螺栓安裝支架上，使之圍繞螺栓做旋轉運動所述螺栓孔的位置偏離曲柄中心線的一側，且曲柄在該螺栓孔兩側的尺寸不相等，即短臂端和長臂端，短臂端的弧線位移要小于長臂端的弧線位移，能夠實現(xiàn)曲柄兩端的不等徑旋轉運動，是該漲緊輪機構做二維平面弧線運動的關鍵部件。通過手動調節(jié)漲緊螺栓，使施加在漲緊螺栓的力作用在漲緊螺栓支撐塊上，由于漲緊螺栓支撐塊被焊接在曲柄上，從而驅動曲柄相對于漲緊螺栓安裝支架轉動，以連接二者的螺栓作為轉軸，從而漲緊輪曲柄帶動另一端的皮帶輪做弧線軌跡運動。所述漲緊螺栓安裝支架設有螺紋孔，漲緊螺栓及鎖緊螺母安裝在所述螺紋孔中，漲緊螺栓及鎖緊螺母安裝在漲緊螺栓支架的螺紋孔中，用來調整和固定漲緊輪的位置。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的漲緊輪機構有以下優(yōu)點一、本實用新型提供的一種杠桿式皮帶漲緊輪，采用機械杠桿原理為基礎，省去了傳統(tǒng)漲緊輪機構中漲緊輪滑塊以及滑塊導軌，生產成本大大降低。二、本實用新型所述底板上設置的長螺栓孔，區(qū)別于常規(guī)的圓螺栓孔，其優(yōu)勢在于，方便調節(jié)各部件的相對位置，尤其是配合固定螺栓螺母，能夠方便的調整漲緊輪與帶輪的相對位置，保證皮帶平行傳動。三、利用所述曲柄裝置，使傳統(tǒng)的漲緊輪在一維單方向的直線運動改變?yōu)槎S空間同一平面上的弧線運動。四、在本實用新型所提供的皮帶漲緊輪機構中，螺栓相當于機械杠桿機構中的旋轉軸，曲柄是漲緊輪運動的基礎，是皮帶作漲緊皮帶輪的支撐臂。與直柄相比，曲柄對皮帶輪的漲緊范圍更大，曲柄通過螺栓孔被固定在螺栓支架上，圍繞螺栓做旋轉運動，其中，相對于常規(guī)旋轉軸而言，短臂端的弧線位移要小于長臂端的弧線位移，從而實現(xiàn)了在小幅度調整漲緊螺栓情況下，曲柄另一端的漲緊帶輪就能夠有效地以數(shù)倍的幅度漲緊皮帶。通過調整漲緊輪機構的角度之后，鎖緊漲緊螺栓和鎖緊螺母，固定漲緊螺栓位置，從而使?jié)q緊輪機構在工作過程中不會出現(xiàn)意外失效。

圖1為本實用新型一種杠桿式皮帶漲緊輪的結構示意圖。圖2為本實用新型一種杠桿式皮帶漲緊輪中曲柄的結構示意圖。圖1中，I底板，2漲緊螺栓安裝支架，3螺栓，4漲緊螺栓，5曲柄，6漲緊螺栓支撐塊，7皮帶輪，8轉軸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型具體實施方式
做進一步的說明如圖1所示，本實用新型所提供的一種杠桿式皮帶漲緊輪機構，主要包括皮帶輪7、皮帶輪支架、底板1、漲緊螺栓安裝支架2、漲緊螺栓支撐塊6、曲柄5、漲緊螺栓4和轉軸8，底板I安裝在皮帶輪支架上，通過螺栓孔調節(jié)所述安裝板I的前后方向；漲緊螺栓4及鎖緊螺母安裝在漲緊螺栓支架2的螺紋孔中，漲緊螺栓4安裝支架則被固定在底板上；通過螺栓3將曲柄5與漲緊螺栓安裝支架2固定連接；漲緊螺栓支撐塊6安裝在曲柄5上，曲柄5的末端安裝有皮帶輪7。螺栓3連接漲緊螺栓安裝支架2和曲柄5，做為轉軸8，漲緊螺栓4安裝在漲緊螺栓安裝支架2上，漲緊螺栓支撐塊6安裝在曲柄5上，皮帶輪7通過轉軸8與漲緊輪曲柄5連接。將底板I固定在皮帶輪支架上，在必要的時候通過長螺栓孔調整其位置，皮帶輪7漲緊皮帶，調整漲緊螺栓4可以對漲緊螺栓支撐塊6施加頂進的力，從而帶動曲柄5運動，隨之曲柄5帶動漲緊輪7做弧線運動，從而給皮帶一個漲緊力，調整至角度合適后，通過鎖緊螺母將螺栓3鎖緊。隨著皮帶輪工作時間的積累，通過漲緊螺栓4來適時調整曲柄5，從而調整皮帶輪7的漲緊力。另外通過調整漲緊輪角度之后鎖緊漲緊螺栓4和鎖緊螺母，固定漲緊螺栓4的位置，從而使?jié)q緊輪在工作過程中不會出現(xiàn)意外失效。通過上述實施例，提供一種構造簡單，維護調整簡便，且作用力傳輸輕便的的漲緊輪，用于皮帶傳動機構。本實用新型不僅僅限于上述實施例，除上述實施例外，本實用新型還可以有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
權利要求1.一種杠桿式皮帶漲緊輪機構，包括皮帶輪(7)，其特征在于，所述漲緊輪還包括皮帶輪支架、底板(I)、漲緊螺栓安裝支架(2)、漲緊螺栓支撐塊(6)、曲柄(5)、漲緊螺栓(4)和轉軸(8)，其中，皮帶輪設置在曲柄(5)的末端，在皮帶輪支架上設置有底板(I )，漲緊螺栓支撐塊(6)焊接在曲柄(5)上端，漲緊螺栓安裝支架(2)則被固定在底板(I)上，通過螺栓(3) 將曲柄(5)與漲緊螺栓安裝支架(2)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種杠桿式皮帶漲緊輪機構，其特征在于，所述底板(I)上設有三個長螺栓孔，其位置互成60°，再配合固定螺栓螺母，能夠調節(jié)各部件的相對位置， 尤其是調節(jié)底板的前后方向，進一步調整漲緊輪與帶輪的相對位置，以保證皮帶平行傳動。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種杠桿式皮帶漲緊輪機構，其特征在于，所述曲柄(5)是皮帶漲緊所述皮帶輪的支撐臂，整體成150°鈍角，設有螺栓孔，通過所述螺栓孔將所述曲柄(5)固定在漲緊螺栓安裝支架上，使之圍繞螺栓(3)做旋轉運動。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種杠桿式皮帶漲緊輪機構，其特征在于，所述螺栓孔還包括，其位置偏離曲柄中心線的一側，且所述曲柄在所述螺栓孔兩側的尺寸不相等，即短臂端和長臂端，短臂端的弧線位移要小于長臂端的弧線位移，能夠實現(xiàn)所述曲柄兩端的不等徑旋轉運動。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種杠桿式皮帶漲緊輪機構，其特征在于，所述漲緊螺栓安裝支架(2)設有螺紋孔，漲緊螺栓(4)及鎖緊螺母安裝在所述螺紋孔中，通過手動調節(jié)所述漲緊螺栓，使施加在漲緊螺栓的力作用在漲緊螺栓支撐塊上，驅動曲柄相對于漲緊螺栓安裝支架轉動，從而帶動另一端的皮帶輪做弧線軌跡運動。
專利摘要本實用新型公開一種杠桿式皮帶漲緊輪機構，包括皮帶輪，該漲緊輪還包括皮帶輪支架、底板、漲緊螺栓安裝支架、漲緊螺栓支撐塊、曲柄、漲緊螺栓和轉軸，其中，皮帶輪設置在曲柄的末端，底板設置在皮帶輪支架上，漲緊螺栓支撐塊焊接在曲柄上端，漲緊螺栓安裝支架則被固定在底板上，通過螺栓將曲柄與漲緊螺栓安裝支架固定連接，通過螺栓孔調節(jié)所述底板的前后方向。曲柄其自身設計有一定角度，包括短臂端和長臂端，能夠實現(xiàn)曲柄兩端的不等徑旋轉運動，是該漲緊輪二維平面弧線運動的關鍵部件。本實用新型構造簡單，維護調整簡便，能夠在二維平面?zhèn)鲃?，且作用力傳輸輕便的漲緊輪，用于皮帶傳動機構。
文檔編號F16H7/08GK202883909SQ201220514490
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權日2012年10月9日
發(fā)明者鄧倡凱, 張忠家, 劉春生, 孫艷, 王利成 申請人:天津凱德實業(yè)有限公司