專利名稱：一種薄膜單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄膜單向閥，尤其是一種帶有肩胛的薄膜單向閥。
背景技術(shù)：
在飲水機(jī)中，由進(jìn)水管向加熱板中注水，由于加熱板與進(jìn)水管存在著水位差，需在進(jìn)水管上安裝單向閥，若單向閥的密封效果不好，在微小壓力下，將會(huì)導(dǎo)致液體的回流，最終導(dǎo)致加熱板內(nèi)的水位下降，加熱板加熱時(shí)溫度過高將會(huì)出現(xiàn)加熱板由于失水而燒壞的現(xiàn)
象。 針對(duì)上述的問題，為了使流經(jīng)閥體的液體不出現(xiàn)回流的現(xiàn)象，目前市場上的單向閥都為錐形或圓球形的活塞，該活塞卡在進(jìn)液通道的閥口處，但閥體的密封效果并不明顯，經(jīng)常出現(xiàn)液體回流，加熱板燒壞的現(xiàn)象，本發(fā)明創(chuàng)造在原錐體的外周設(shè)置了肩胛，能達(dá)到很好的密封效果，且本閥體的自鎖功能良好，大大降低了加熱板的燒壞率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有肩胛的薄膜單向閥，該單向閥的密封效果好，自鎖功能好，能有效地阻止回流的現(xiàn)象，大大的降低了與單向閥出水道連接的加熱板的燒壞率。為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種薄膜單向閥，包括阻尼閥體、設(shè)置在該阻尼閥體之內(nèi)的閥芯組件以及位于所述阻尼閥體的兩端且貫通所述阻尼閥體內(nèi)腔的進(jìn)出液流通道，其特征在于，所述阻尼閥體的內(nèi)部設(shè)有與所述閥芯組件相對(duì)應(yīng)的空腔，閥芯組件位于該空腔內(nèi)，所述閥芯組件包括閥芯、與該閥芯尾部固定連接的閥桿以及一個(gè)呈截頭圓錐形的高精度螺旋彈簧，該螺旋彈簧的頭部套裝在所述閥桿之外且其頭部的頂端與所述閥芯尾部的底端接觸，所述閥芯包括閥頭和環(huán)繞該閥頭且向外延伸的肩月甲，所述進(jìn)出液流通道與所述阻尼閥體的連接處設(shè)有進(jìn)液方形閥口和出液方形閥口，所述進(jìn)液方形閥口處設(shè)有沿徑向向外延伸的第一突緣，所述出液方形閥口處設(shè)有沿徑向向外延伸的第二突緣，所述閥芯的閥頭伸入進(jìn)液方形發(fā)閥口內(nèi)，所述閥芯的肩胛與所述第一突緣接觸，所述螺旋彈簧的尾部與所述第二突緣接觸。上述的一種薄膜單向閥，其特征在于，所述閥芯的閥頭為與所述進(jìn)液方形閥口相匹配的錐形或圓形。上述的一種薄膜單向閥，其特征在于，所述閥芯的肩胛的橫截面為圓弧形，所述肩胛緊貼在所述的第一突緣上，該肩胛與閥頭的連接部與所述進(jìn)液方形閥口和所述第一凸緣的連接拐角部緊密接觸。上述的一種薄膜單向閥，其特征在于，所述閥芯的肩胛橫截面為一圓環(huán)，該肩胛緊貼在所述的第一突緣上，肩胛的外圓周面上設(shè)有沿周向延伸的凸起，該凸起與所述第一凸緣緊緊貼合。上述的一種薄膜單向閥，其特征在于，所述閥體空腔內(nèi)與所述出液通道連接的一側(cè)具有內(nèi)徑向部分和外徑向部分。上述的一種薄膜單向閥，其特征在于，所述內(nèi)徑向部分的中部設(shè)有一沿徑向延伸的用以固定所述螺旋彈簧的卡合結(jié)構(gòu)，所述外徑向部分設(shè)有沿周向延伸的環(huán)形凹槽，在該凹槽內(nèi)設(shè)有一環(huán)形密封圈。上述的一種薄膜單向閥，其特征在于，所述閥體兩頭為法蘭結(jié)構(gòu)或焊接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果為該單向閥的密封效果好，自鎖功能好，能有效地阻止回流的現(xiàn)象，大大的降低了與單向閥出水道連接的加熱板的燒壞率。

圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式自鎖狀態(tài)時(shí)的結(jié)果示意圖圖2為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式開啟狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式自鎖狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式開啟狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式閥頭的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式閥頭的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例配合附圖以及詳細(xì)的說明，說明如下如圖1至圖4所示，一種薄膜單向閥，包括阻尼閥體100、設(shè)置在該阻尼閥體之內(nèi)的閥芯組件以及位于所述阻尼閥體的兩端且貫通所述阻尼閥體內(nèi)腔的進(jìn)200液流通道和出液通道300，阻尼閥體100的內(nèi)部設(shè)有與所述閥芯組件相對(duì)應(yīng)的空腔，閥芯組件位于該空腔內(nèi)，閥芯組件包括閥芯110、與該閥芯尾部固定連接的閥桿120以及一個(gè)呈截頭圓錐形的高精度螺旋彈簧130，該螺旋彈簧130的頭部套裝在所述閥桿120之外且其頭部的頂端與所述閥芯110尾部的底端接觸，閥芯110包括閥頭111和環(huán)繞該閥頭且向外延伸的肩胛112，進(jìn)出液流通道200和300與阻尼閥體100的連接處設(shè)有進(jìn)液方形閥口 210和出液方形閥口310，進(jìn)液方形閥口 210處設(shè)有沿徑向向外延伸的第一突緣220，出液方形閥口 310處設(shè)有沿徑向向外延伸的第二突緣320，閥芯110的閥頭111伸入進(jìn)液方形發(fā)閥口 210內(nèi)，閥芯110的肩胛112與第一突緣220接觸，螺旋彈簧130的尾部與第二突緣320接觸。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，閥芯的閥頭為與所述進(jìn)液方形閥口相匹配的錐形或圓形。如圖1和圖2、圖5所示，作為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式，閥芯110的肩胛112的橫截面為圓弧形，肩胛112緊貼在第一突緣220上，該肩胛112與閥頭111的連接部與進(jìn)液方形閥口 210和第一凸緣220的連接拐角部230緊密接觸。如圖3和圖4、圖6所示，作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，閥芯110的肩胛112橫截面為一圓環(huán)，該肩胛112緊貼在第一突緣220上，肩胛112的外圓周面上設(shè)有沿周向延伸的凸起113，該凸起113與第一凸緣220緊緊貼合。在閥體空腔內(nèi)與所述出液通道連接的一側(cè)具有內(nèi)徑向部分140和外徑向部分150。[0025]在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，內(nèi)徑向部分140的中部設(shè)有一沿徑向延伸的用以固定所述螺旋彈簧的卡合結(jié)構(gòu)141，外徑向部分150設(shè)有沿周向延伸的環(huán)形凹槽151，在該凹槽151內(nèi)設(shè)有一環(huán)形密封圈152。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，閥體100兩頭為法蘭結(jié)構(gòu)或焊接結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的工作原理及工程做詳細(xì)的說明當(dāng)液體從閥體100左側(cè)的進(jìn)液管道200流進(jìn)后，液體向閥芯110的肩胛111施加一向右的壓力，在該壓力的作用下，該閥桿120對(duì)與其連接的靈敏彈簧130施加向右的壓力，彈簧130在力的作用下處于壓縮狀態(tài)，此時(shí)，閥芯110上的肩胛111與第一突緣220分離，形成了一條進(jìn)液縫隙，液體將會(huì)流入閥體的空腔進(jìn)入出液管道300，然后由出液管道300流入加熱板內(nèi)(圖中未給出)；當(dāng)加熱板被加滿后，停止進(jìn)液管道200內(nèi)的液體的供給，液體在進(jìn)液管道200內(nèi)的流速會(huì)減慢，最后趨于零，此時(shí)，進(jìn)液管道內(nèi)的液體對(duì)閥芯110的肩胛111施加的壓力趨于零，靈敏彈簧130將會(huì)恢復(fù)原來的狀態(tài)，對(duì)閥芯110的肩胛111施加一向左的推力，閥芯110的肩胛111又緊緊的貼在第一突緣220的表面上。當(dāng)停止進(jìn)液管道200液體的供給后，由于加熱板(圖中未給出)內(nèi)的液體與進(jìn)液管道200內(nèi)的液體形成了壓強(qiáng)差，加熱板內(nèi)的液體將會(huì)出現(xiàn)回流，回流的液體由出液管進(jìn)入到閥體100的空腔內(nèi)，此時(shí)，靈敏彈簧130已經(jīng)恢復(fù)了原來的狀態(tài)，閥芯110的肩胛111已與第一突緣220緊密的貼合，閥芯110已將進(jìn)液閥口 210密封，回流的液體無法進(jìn)入到進(jìn)液管200內(nèi)，加熱板內(nèi)的液體液面將會(huì)保持不變。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種薄膜單向閥，包括阻尼閥體、設(shè)置在該阻尼閥體之內(nèi)的閥芯組件以及位于所述阻尼閥體的兩端且貫通所述阻尼閥體內(nèi)腔的進(jìn)出液流通道，其特征在于，所述阻尼閥體的內(nèi)部設(shè)有與所述閥芯組件相對(duì)應(yīng)的空腔，閥芯組件位于該空腔內(nèi)，所述閥芯組件包括閥芯、 與該閥芯尾部固定連接的閥桿以及一個(gè)呈截頭圓錐形的高精度螺旋彈簧，該螺旋彈簧的頭部套裝在所述閥桿之外且其頭部的頂端與所述閥芯尾部的底端接觸，所述閥芯包括閥頭和環(huán)繞該閥頭且向外延伸的肩胛，所述進(jìn)出液流通道與所述阻尼閥體的連接處設(shè)有進(jìn)液方形閥口和出液方形閥口，所述進(jìn)液方形閥口處設(shè)有沿徑向向外延伸的第一突緣，所述出液方形閥口處設(shè)有沿徑向向外延伸的第二突緣，所述閥芯的閥頭伸入進(jìn)液方形發(fā)閥口內(nèi)，所述閥芯的肩胛與所述第一突緣接觸，所述螺旋彈簧的尾部與所述第二突緣接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜單向閥，其特征在于，所述閥芯的閥頭為與所述進(jìn)液方形閥口相匹配的錐形或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄膜單向閥，其特征在于，所述閥芯的肩胛的橫截面為圓弧形，所述肩胛緊貼在所述的第一突緣上，該肩胛與閥頭的連接部與所述進(jìn)液方形閥口和所述第一凸緣的連接拐角部緊密接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄膜單向閥，其特征在于，所述閥芯的肩胛橫截面為一圓環(huán)，該肩胛緊貼在所述的第一突緣上，肩胛的外圓周面上設(shè)有沿周向延伸的凸起，該凸起與所述第一凸緣緊緊貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜單向閥，其特征在于，所述閥體空腔內(nèi)與所述出液通道連接的一側(cè)具有內(nèi)徑向部分和外徑向部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜單向閥，其特征在于，所述內(nèi)徑向部分的中部設(shè)有一沿徑向延伸的用以固定所述螺旋彈簧的卡合結(jié)構(gòu)，所述外徑向部分設(shè)有沿周向延伸的環(huán)形凹槽，在該凹槽內(nèi)設(shè)有一環(huán)形密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜單向閥，其特征在于，所述閥體兩頭為法蘭結(jié)構(gòu)或焊接結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種薄膜單向閥，包括阻尼閥體、設(shè)置在該阻尼閥體之內(nèi)的閥芯組件以及位于所述阻尼閥體的兩端且貫通所述阻尼閥體內(nèi)腔的進(jìn)出液流通道，其特征在于，所述阻尼閥體的內(nèi)部設(shè)有與所述閥芯組件相對(duì)應(yīng)的空腔，閥芯組件位于該空腔內(nèi)，所述閥芯組件包括閥芯、與該閥芯尾部固定連接的閥桿以及一個(gè)呈截頭圓錐形的高精度螺旋彈簧。該單向閥的密封效果好，自鎖功能好，能有效地阻止回流的現(xiàn)象，大大的降低了與單向閥出水道連接的加熱板的燒壞率。
文檔編號(hào)F16K15/06GK202867950SQ20122053815
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者羅岳均 申請人:寧波市科瑞環(huán)保節(jié)能科技有限公司