專利名稱：鑄石耐磨管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄石耐磨管件，具體講是安裝于氣力、水力輸送管道中的彎管、三通、伽馬彎頭等部件，屬于管件結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鑄石耐磨管件廣泛應(yīng)用于電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建材等工業(yè)部門，主要安裝在采用氣力、水力管道輸送方式的管路中，由于彎管、三通等部件所處位置均為工程嚴(yán)重磨損部位，其使用壽命的長(zhǎng)短直接影響管道輸送工程系統(tǒng)的質(zhì)量和性能。目前傳統(tǒng)夾套鑄石與復(fù)合鑄石彎管、三通使用壽命普遍不高，短則幾周，長(zhǎng)則2-3年，原因除與輸送介質(zhì)的硬度和輸送壓強(qiáng)、速度有關(guān)，更主要的是結(jié)構(gòu)存在問題，普通的夾套與復(fù)合鑄石彎管和三通，采用直形鋼管切成角度多節(jié)組對(duì)焊合，或用鋼管熱煨成形中間澆注熔融體形成鑄石管件彎管、三通，運(yùn)行時(shí)，當(dāng)料氣或水為動(dòng)力的混合物流過轉(zhuǎn)彎處，受慣性作用混合物集中緊貼彎管的外側(cè)面沖向轉(zhuǎn)彎拐角處，強(qiáng)烈的沖擊磨損使此處很快被磨穿，需要頻繁的修補(bǔ)或更換。鑄石耐磨管道多為地埋或地溝和高空鋪設(shè)，單件少則百十斤，重則1-2噸，且礦區(qū)高山多，搬運(yùn)安裝不便，給應(yīng)用企業(yè)帶來生產(chǎn)不穩(wěn)定、安全隱患多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、運(yùn)行效率低、維修及更換費(fèi)用高等一系列問題，直接影響其經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于解決上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行安全可靠的鑄石耐磨管件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下鑄石耐磨管件，包括彎頭、三通、伽馬彎頭，其特別之處在于由外殼I包裹內(nèi)部耐磨層2，管件轉(zhuǎn)向位置即進(jìn)口管軸線與出口管軸線交匯處由耐磨層合圍的空間為球體空間3。所述外殼I為鋼板外殼，外殼截面形狀為圓形或正方形。所述耐磨層2由鑄石熔融體2-1和鋼板內(nèi)殼2-2組成，鑄石熔融體澆注在鋼外殼與鋼板內(nèi)殼之間的空間內(nèi)，形成夾套式鑄石耐磨管件。所述耐磨層2由復(fù)合弧板2-4和復(fù)合層膠泥2-3組成，根據(jù)外殼的形狀和管件內(nèi)部空間要求，復(fù)合弧板砌襯在外殼內(nèi)，通過復(fù)合層膠泥與外殼固定在一起，形成復(fù)合式鑄石耐磨管件。所述球體空間3的球心位置與管件軸線相交點(diǎn)重合。所述球體空間3的球心位置與管件軸線相交點(diǎn)偏心異形。所述進(jìn)口管端部和出口管端部裝有法蘭。所述進(jìn)口管端部或出口管端部裝有活動(dòng)法蘭或柔性管接頭。所述進(jìn)口管管徑和出口管管徑相等。所述進(jìn)口管管徑和出口管管徑不相等。[0015]本實(shí)用新型工作原理以90°轉(zhuǎn)向彎頭為例在氣力或水力管路輸送系統(tǒng)中，普通彎頭是磨損最快的部件，當(dāng)氣(水)料混合物流過轉(zhuǎn)彎處受慣性力的作用，氣(水)料混合物直接沖擊轉(zhuǎn)向處管壁，使此處很快被磨穿，見附圖5。而本實(shí)用新型與普通彎頭不同，在氣(水)料混合物在球形彎頭內(nèi)作90°轉(zhuǎn)彎流動(dòng)時(shí)，由于球體空間截面積相比直管段增大了 3-5倍，氣(水)料混合物的流速銳減，其進(jìn)入球體空間內(nèi)很難直接沖擊到球體空間內(nèi)表面，而是與球體空間內(nèi)的渦旋發(fā)生摩擦及物質(zhì)和能量的交換。因此，氣(水)料混合物對(duì)球體空間的直接磨損被緩沖削弱,對(duì)球體空間壁直接磨損的是球體內(nèi)的渦旋，因渦旋的旋速較低又集中在進(jìn)、出口管與球體空間的交接部位，可以在這些磨損集中的地方將鑄石加厚，將輸出管下部做成下厚上薄的錐體管以加強(qiáng)抗磨效果。本實(shí)用新型鑄石耐磨管件，使用期可達(dá)十年以上，若對(duì)進(jìn)口管和出口管與球體相連處部位的鑄石加厚加強(qiáng)，則使用周期更長(zhǎng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，改變了傳統(tǒng)彎頭、三通輸料過程中單方向直流，集中沖擊磨損轉(zhuǎn)彎處外壁的缺點(diǎn)，采用球體空間內(nèi)多方向、分散轉(zhuǎn)向回流輸送方式，降低了物料對(duì)鑄石管件的沖擊磨損，使鑄石管件使用壽命延長(zhǎng)幾倍至十幾倍。

圖1 :為夾套式90°彎頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :為夾套式三通結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 :為夾套式伽馬彎頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 :為復(fù)合式三通結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 :為已有技術(shù)90°彎頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、外殼，2、耐磨層,2-1、鑄石熔融體,2-2、鋼板內(nèi)殼,2-3、復(fù)合層膠泥,2-4、復(fù)合弧板，3、球體空間。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖，給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，用來對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本實(shí)施例的鑄石耐磨管件為夾套式90°彎頭，如附圖1所示，其特點(diǎn)是由外殼I包裹內(nèi)部耐磨層2，外殼I為鋼板外殼,外殼截面形狀為圓形；耐磨層2由鑄石熔融體2-1和鋼板內(nèi)殼2-2組成，鑄石熔融體澆注在鋼外殼與鋼板內(nèi)殼之間的空間內(nèi)；管件轉(zhuǎn)向位置即進(jìn)口管軸線與出口管軸線交匯處由耐磨層合圍的空間為球體空間3。球體空間3的球心位置與彎管進(jìn)口管軸線和出口管軸線相交點(diǎn)重合。彎頭進(jìn)口管管徑和出口管管徑不相等，進(jìn)口管端部和出口管端部均裝有活動(dòng)法
AA
~o實(shí)施例2本實(shí)施例的鑄石耐磨管件為夾套式三通，如附圖2所示，其特點(diǎn)是由外殼I包裹內(nèi)部耐磨層2,外殼I為鋼板外殼,外殼截面形狀為圓形；耐磨層2由鑄石熔融體2-1和鋼板內(nèi)殼2-2組成,鑄石熔融體燒注在鋼外殼與鋼板內(nèi)殼之間的空間內(nèi)；管件轉(zhuǎn)向位置即進(jìn)口管軸線與出口管軸線交匯處由耐磨層合圍的空間為球體空間3。球體空間3的球心位置與三通進(jìn)口管軸線和出口管軸線相交點(diǎn)重合。三通進(jìn)口管管徑和出口管管徑相等，進(jìn)口管端部裝有法蘭，左側(cè)出口管端部裝有柔性管，右側(cè)出口管端部裝有活動(dòng)法蘭。實(shí)施例3本實(shí)施例的鑄石耐磨管件為夾套式伽馬彎頭，如附圖3所示，其特點(diǎn)是由外殼I包裹內(nèi)部耐磨層2，外殼I為鋼板外殼,外殼截面形狀為圓形；耐磨層2由鑄石熔融體2-1和鋼板內(nèi)殼2-2組成，鑄石熔融體澆注在鋼外殼與鋼板內(nèi)殼之間的空間內(nèi)；管件轉(zhuǎn)向位置即進(jìn)口管軸線與出口管軸線交匯處由耐磨層合圍的空間為球體空間3。球體空間3的球心位置與伽馬彎頭進(jìn)口管軸線和出口管軸線相交點(diǎn)相交點(diǎn)偏心異形，半球冠下部多出一小球冠。伽馬彎頭進(jìn)口管管徑和出口管管徑相等，出口管端部裝有法蘭。實(shí)施例4本實(shí)施例的鑄石耐磨管件為復(fù)合式三通，如附圖4所示，其特點(diǎn)是由外殼I包裹內(nèi)部耐磨層2，外殼I為鋼板外殼，外殼截面形狀為圓形；耐磨層2由復(fù)合弧板2-4和復(fù)合層膠泥2-3組成，根據(jù)外殼的形狀和管件內(nèi)部空間要求，復(fù)合弧板砌襯在外殼內(nèi)，通過復(fù)合層膠泥與外殼固定在一起；管件轉(zhuǎn)向位置即進(jìn)口管軸線與出口管軸線交匯處由耐磨層合圍的空間為球體空間3。球體空間3的球心位置與三通進(jìn)口管軸線和出口管軸線相交點(diǎn)重合。三通進(jìn)口管管徑和出口管管徑相等，進(jìn)口管、出口管端部均裝有法蘭。
權(quán)利要求1.鑄石耐磨管件，包括彎頭、三通、伽馬彎頭，其特征在于由外殼(I)包裹內(nèi)部耐磨層(2)，管件轉(zhuǎn)向位置即進(jìn)口管軸線與出口管軸線交匯處由耐磨層合圍的空間為球體空間(3)。
2.按照權(quán)利要求1所述鑄石耐磨管件，其特征在于所述外殼(I)為鋼板外殼，外殼截面形狀為圓形或正方形。
3.按照權(quán)利要求1所述鑄石耐磨管件，其特征在于所述耐磨層(2)由鑄石熔融體(2-1)和鋼板內(nèi)殼(2-2)組成，鑄石熔融體澆注在鋼外殼與鋼板內(nèi)殼之間的空間內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1所述鑄石耐磨管件，其特征在于所述耐磨層(2)由復(fù)合弧板(2-4)和復(fù)合層膠泥(2-3)組成，根據(jù)外殼的形狀和管件內(nèi)部空間要求，復(fù)合弧板砌襯在外殼內(nèi)，通過復(fù)合層膠泥與外殼固定在一起。
5.按照權(quán)利要求1所述鑄石耐磨管件，其特征在于所述球體空間(3)的球心位置與管件軸線相交點(diǎn)重合。
6.按照權(quán)利要求1所述鑄石耐磨管件，其特征在于所述球體空間(3)的球心位置與管件軸線相交點(diǎn)偏心異形。
7.按照權(quán)利要求1所述鑄石耐磨管件，其特征在于所述進(jìn)口管端部和出口管端部裝有法蘭。
8.按照權(quán)利要求1所述鑄石耐磨管件，其特征在于所述進(jìn)口管端部或出口管端部裝有活動(dòng)法蘭或柔性管接頭。
9.按照權(quán)利要求1所述鑄石耐磨管件，其特征在于所述進(jìn)口管管徑和出口管管徑相等o
10.按照權(quán)利要求1所述鑄石耐磨管件，其特征在于所述進(jìn)口管管徑和出口管管徑不相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鑄石耐磨管件，具體講是安裝于氣力、水力輸送管道中的彎管、三通、伽馬彎頭等部件，屬于管件結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。鑄石耐磨管件，包括彎頭、三通、伽馬彎頭，其特別之處在于由外殼包裹內(nèi)部耐磨層，管件轉(zhuǎn)向位置即進(jìn)口管軸線與出口管軸線交匯處由耐磨層合圍的空間為球體空間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，改變了傳統(tǒng)彎頭、三通輸料過程中單方向直流，集中沖擊磨損轉(zhuǎn)彎處外壁的缺點(diǎn)，采用球體空間內(nèi)多方向、分散轉(zhuǎn)向回流輸送方式，降低了物料對(duì)鑄石管件的沖擊磨損，使鑄石管件使用壽命延長(zhǎng)幾倍至十幾倍。
文檔編號(hào)F16L43/02GK202868199SQ20122061193
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者劉顯勛, 劉勤禮 申請(qǐng)人:蓬萊華安鑄石管件有限公司