專利名稱：高溫耐磨復(fù)合管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐磨復(fù)合管件，適用于燃煤發(fā)電廠煤粉輸送及石化、冶金、礦山等行業(yè)的粉狀物料或顆粒狀物料的輸送。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是本復(fù)合管件具有鋼制外殼和龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)具有連續(xù)六角形空間；龜甲網(wǎng)設(shè)置在鋼制外殼中；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還具有耐高溫耐磨襯里，龜甲網(wǎng)焊接固定在鋼制外殼的內(nèi)壁上；耐高溫耐磨襯里設(shè)置在龜甲網(wǎng)的連續(xù)六角形空間內(nèi)并成為一個(gè)耐高溫耐磨固結(jié)整體。
上述耐高溫耐磨襯里是以剛玉、燒結(jié)礬土或石英為骨料分散在復(fù)合磷酸鹽聚合物和促凝劑固化物中所形成的耐高溫耐磨襯里。
上述耐高溫耐磨襯里露出龜甲網(wǎng)，且襯里的露出龜甲網(wǎng)的部分相互間固結(jié)而構(gòu)成一個(gè)整體固結(jié)面?；蛘呱鲜鳊敿拙W(wǎng)的六角形單元的左右四塊板體的每塊板體上設(shè)有一個(gè)坭爪和一個(gè)連結(jié)孔；耐高溫耐磨襯里的位于各龜甲網(wǎng)的六角形空間中的部分被相應(yīng)的坭爪錨固，耐高溫耐磨襯里的位于各龜甲網(wǎng)的相鄰六角形空間中的部分相互間再相應(yīng)的連結(jié)孔處固結(jié)。
本復(fù)合管件還具有管接頭，管接頭焊接固定在鋼制外殼的端頭，且管接頭4的內(nèi)端與耐高溫耐磨襯里相接。管接頭通過鋼條作為連接件與鋼制外殼焊接固定。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝也較為簡(jiǎn)單，使用壽命可達(dá)十年乃至十年以上。本實(shí)用新型的襯里與龜甲網(wǎng)復(fù)合成一個(gè)完整的整體，其強(qiáng)度可達(dá)50-100Mpa，可耐等于或大于900℃的高溫。(2)當(dāng)襯里材料露出龜甲網(wǎng)時(shí)，露出部分相互間固結(jié)而構(gòu)成一個(gè)整體固結(jié)面。當(dāng)龜甲網(wǎng)采用具有坭爪和連結(jié)孔結(jié)構(gòu)后，由于每個(gè)六角形網(wǎng)格都有2個(gè)坭爪可把襯里材料錨固，同時(shí)每個(gè)網(wǎng)格中又有和相鄰網(wǎng)格相通的四個(gè)連結(jié)孔，襯里材料通過連結(jié)孔貫穿，把相鄰網(wǎng)格的襯里材料從內(nèi)部連結(jié)成一個(gè)整體。(3)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可用作各種形式的管道或連接管，這些管道或連接管的形狀包括截面為方形、圓形、圓臺(tái)形、棱臺(tái)形的直管和彎管，以及一端為方另一端為圓的直管和彎管等。當(dāng)設(shè)置管接頭后，可直接用于管道的連接。


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中所采用的龜甲網(wǎng)的一種立體示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的龜甲網(wǎng)的另一種立體示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的龜甲網(wǎng)的第三種立體示意圖。
圖5為本實(shí)用新型設(shè)置管接頭后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型為彎管接管的示意圖，其中的A-A剖所得的視圖為
圖1，B處的局部放大剖所得的視圖為圖5。
見圖2，龜甲網(wǎng)2為由多條梯形波狀鋼帶20扣接而構(gòu)成。鋼帶的材質(zhì)為Q235鋼帶，厚度為1.5毫米。鋼帶20的位于上底的板段20-1上設(shè)有扣接爪20-2，其鋼帶20的位于下底的板段20-3設(shè)有扣接孔20-4。位于下方的鋼帶20由其扣接爪20-2穿過位于上方的鋼帶20的扣接孔20-4并扣接在上方鋼帶20上，從而形成連接六角形結(jié)構(gòu)的龜甲網(wǎng)2。因?yàn)樯舷路戒搸У倪B接為有一定松動(dòng)的扣接，所以本實(shí)施例可以將大小相當(dāng)?shù)凝敿拙W(wǎng)2按圖中所示的左右方向卷成筒形放置于鋼制外殼1中，并與外殼1內(nèi)壁貼緊，將龜甲網(wǎng)2的與鋼制外殼1內(nèi)壁相接觸的部位用點(diǎn)焊方法(每平方米焊點(diǎn)數(shù)為35至50個(gè))焊接固定在鋼制外殼1的內(nèi)壁上。
耐高溫耐磨襯里3是以剛玉、燒結(jié)礬土或石英骨料分散在復(fù)合磷酸鹽聚合物和促凝劑中所形成的耐高溫耐磨襯里。該襯里原料的配比是(重量)骨料為80％至89％，復(fù)合磷酸鹽為10％至15％，用作促凝劑的氧化鈣、氧化鎂或水泥為1％至5％，另外加水?dāng)嚢柚粮酄钗锪?。其中的骨料分成顆粒物和微粉兩部分，微粉占10％至20％(重量)，顆粒物占80％至90％(重量)，顆粒物的粒徑為0.88毫米至3毫米不等。復(fù)合磷酸鹽可采用中國(guó)發(fā)明專利91108164.X所記載的制備復(fù)合膠粘劑的方法得到。將膏狀物料填入龜甲網(wǎng)2的六角形網(wǎng)格空間中，每格均須搗實(shí)，搗實(shí)后將露出龜甲網(wǎng)2膏狀物料抹平并聯(lián)成一片。完工后，空氣中常溫養(yǎng)護(hù)5小時(shí)則形成耐高溫耐磨襯里3。此時(shí)襯里3的強(qiáng)度可達(dá)到50-100MPa，并可耐900℃的高溫。
(實(shí)施例2)見圖3，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于用于構(gòu)成龜甲網(wǎng)2的鋼帶20的位于腰部的板段經(jīng)沖壓形成一個(gè)平直狀坭爪21和一個(gè)相應(yīng)形狀的連結(jié)孔22，從而使龜甲網(wǎng)2的六角形單元的左右四塊板體的每塊板體上具有坭爪21和一個(gè)連結(jié)孔22。這種結(jié)構(gòu)使龜甲網(wǎng)2的每個(gè)六角形網(wǎng)格都有2個(gè)坭爪21可把襯里材料錨固，同時(shí)每個(gè)網(wǎng)格中又有和相鄰網(wǎng)格相通的四個(gè)連結(jié)孔22，襯里材料通過連結(jié)孔22貫穿，又把相鄰網(wǎng)格的襯里材料從內(nèi)部連結(jié)成一個(gè)整體，從而使本實(shí)用新型的牢固性和整體性較高。
(實(shí)施例3)見圖4，其余與實(shí)施例2相同，不同之處在于龜甲網(wǎng)2中坭爪21的形狀為T形，相應(yīng)的連接孔22的形狀也為T形。其優(yōu)點(diǎn)是T形的坭爪21比平直狀坭爪21的錨固能力有所提高，T形的連接孔22的面積比平直形連接孔22的面積增加、而有效增強(qiáng)了相鄰六角形網(wǎng)格中的襯里材料相互間的連結(jié)面積、而使牢度增加。
(實(shí)施例4)見圖5，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于本實(shí)施例的復(fù)合管件還具有管接頭4，管接頭4設(shè)置在鋼制外殼1的端頭，且管接頭4通過鋼條5作為連接件與鋼制外殼1焊接固定，管接頭4的內(nèi)端與耐高溫耐磨襯里3相接。管接頭4由Q235鋼板或1Cr18Ni9Ti不銹鋼鋼板經(jīng)機(jī)加工制成。本實(shí)施例的復(fù)合管件可以直接用于與其它管件的連接。
(實(shí)施例5)見圖3，其余與實(shí)施例4相同，不同之處在于采用圖3所示形狀的龜甲網(wǎng)2，這種結(jié)構(gòu)的龜甲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)和作用已由實(shí)施例2描述，此處不再復(fù)述。
(實(shí)施例6)見圖4，其余與實(shí)施例4相同，不同之處在于采用圖4所示形狀的龜甲網(wǎng)2，這種結(jié)構(gòu)的龜甲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)和作用已由實(shí)施例3描述，此處不再復(fù)述。
(實(shí)施例7)見圖6，其余與實(shí)施例6相同，不同之處在于本實(shí)施例的鋼制外殼1為5段直管焊接制成的彎管，每段直管的內(nèi)壁上焊接固定有相應(yīng)龜甲網(wǎng)2，各段龜甲網(wǎng)2的網(wǎng)格空間中固結(jié)有耐高溫耐磨襯里，且襯里露出龜甲網(wǎng)2而貫通整個(gè)彎管；彎管的兩端各設(shè)有一個(gè)管接頭4，管接頭4與彎管1固定連接的具體結(jié)構(gòu)由實(shí)施例6給出，且管接頭4的內(nèi)端與耐高溫耐磨襯里相接。
權(quán)利要求1.一種高溫耐磨復(fù)合管件，具有鋼制外殼(1)和龜甲網(wǎng)(2)，龜甲網(wǎng)(2)具有連續(xù)六角形空間；龜甲網(wǎng)(2)設(shè)置在鋼制外殼(1)中；其特征在于還具有耐高溫耐磨襯里(3)，龜甲網(wǎng)(2)焊接固定在鋼制外殼(1)的內(nèi)壁上；耐高溫耐磨襯里(3)設(shè)置在龜甲網(wǎng)(2)的連續(xù)六角形空間內(nèi)并成為一個(gè)耐高溫耐磨固結(jié)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨復(fù)合管件，其特征在于耐高溫耐磨襯里(3)是以剛玉、燒結(jié)礬土或石英為骨料分散在復(fù)合磷酸鹽聚合物和促凝劑固化物中所形成的耐高溫耐磨襯里。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨復(fù)合管件，其特征在于耐高溫耐磨襯里(3)露出龜甲網(wǎng)(2)，且襯里(3)的露出龜甲網(wǎng)(2)的部分相互間固結(jié)而構(gòu)成一個(gè)整體固結(jié)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨復(fù)合管件，其特征在于龜甲網(wǎng)(2)的六角形單元的左右四塊板體的每塊板體上設(shè)有一個(gè)坭爪(21)和一個(gè)連結(jié)孔(22)；耐高溫耐磨襯里(3)的位于各龜甲網(wǎng)(2)的六角形空間中的部分被相應(yīng)的坭爪(21)錨固，耐高溫耐磨襯里(3)的位于各龜甲網(wǎng)(2)的相鄰六角形空間中的部分相互間再相應(yīng)的連結(jié)孔(22)處固結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的高溫耐磨復(fù)合管件，其特征在于本復(fù)合管件還具有管接頭(4)，管接頭(4)焊接固定在鋼制外殼(1)的端頭，且管接頭4的內(nèi)端與耐高溫耐磨襯里(3)相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫耐磨復(fù)合管件，其特征在于管接頭(4)通過鋼條(5)作為連接件與鋼制外殼(1)焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐高溫耐磨復(fù)合管件。本復(fù)合管件具有鋼制外殼、龜甲網(wǎng)和耐高溫耐磨襯里。龜甲網(wǎng)具有連續(xù)六角形空間。龜甲網(wǎng)設(shè)置在鋼制外殼中且龜甲網(wǎng)焊接固定在鋼制外殼的內(nèi)壁上；耐高溫耐磨襯里設(shè)置在龜甲網(wǎng)的連續(xù)六角形空間內(nèi)并形成一個(gè)耐高溫耐磨固結(jié)整體。本復(fù)合管件結(jié)構(gòu)以及制造工藝均較為簡(jiǎn)單、使用壽命較長(zhǎng)。尤其適用于燃煤發(fā)電廠煤粉輸送及石化、冶金、礦山等行業(yè)的粉狀物料或顆粒狀物料的輸送。
文檔編號(hào)F16L57/06GK2591370SQ02245580
公開日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2002年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月15日
發(fā)明者陳海淵 申請(qǐng)人:陳海淵