專利名稱：一種rtp管防腐壓接管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管道連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扣壓式RTP管連接管件。
背景技術(shù)：
增強(qiáng)熱塑性塑料管(Rein-forced Thermoplastic Pipe,簡稱RTP管)通常主要由三層構(gòu)成，即內(nèi)、外塑料層以及設(shè)置在中間由增強(qiáng)材料復(fù)合而成的增強(qiáng)層。RTP管由于其承壓能力高、同等管徑性價比高、線膨脹系數(shù)小、柔性好等特點，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。目前已越來越多地應(yīng)用于溫泉輸水、高壓注水等行業(yè)，由于應(yīng)用場合的特殊性，因而對其配套管件的要求往往比普通管件更高，其中，如何提高管件防腐性能以及降低成本是此類管件使用的關(guān)鍵所在?，F(xiàn)有技術(shù)對于增強(qiáng)熱塑性復(fù)合管之間的連接，通常是采用增強(qiáng)電熔套筒或扣壓式管件進(jìn)行的。電熔套筒本身靠塑料的粘接來形成連接和密封，存在強(qiáng)度較低、施工影響大等缺點，一般應(yīng)用于溫泉輸水等中低壓場合，而鮮用于高壓注水用增強(qiáng)管之間的連接。與電熔套筒相比，扣壓式管件是對管材的外表面進(jìn)行擠壓并形成密封，這種連接方式可靠性好，能夠?qū)Χ嗣嫘纬奢^好的密封，承壓能力高，且施工對連接強(qiáng)度影響小，因而應(yīng)用范圍較廣。目前，現(xiàn)有技術(shù)扣壓式管件的防腐措施大多是采用襯塑的方式，如涂塑瑪鋼管件、襯塑瑪鋼管件，但這類管件一般不在較高溫度下使用，且施工過程中，襯上去的塑料由于因為熱物理性能的差異，導(dǎo)致隨著時間的推移，粘接部分逐漸減少而難以使金屬與塑料這兩種材質(zhì)合為一體，容易發(fā)生脫落現(xiàn)象，再加上塑料特有的蠕變特性，因此在熱水輸送和注水應(yīng)用當(dāng)中，現(xiàn)有技術(shù)扣壓式管件的上述缺陷則更加明顯。使得人們對其長期使用所產(chǎn)生的界面分離現(xiàn)象感到擔(dān)憂，從而在一定程度上影響了襯塑鋼管系統(tǒng)的使用。尤其是在流體高摩擦力條件下，內(nèi)襯塑料管件更加難以勝任管道的連接。此外，現(xiàn)有技術(shù)也有采用全不銹鋼的管件以及涂覆搪瓷的管件。 但全不銹鋼管件成本相當(dāng)高，大部分只是應(yīng)用于小管徑的日常用水塑料管或不銹鋼鋼管的連接；而涂覆搪瓷的技術(shù)，由于搪瓷對使用過程中要求高的特點，因而僅限于承插管件、卡環(huán)式管件等的連接，無法用于扣壓式管件的外套上，限制了該技術(shù)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、具有全面防腐蝕性、使用壽命長的RTP管防腐壓接管件，以提高管件在較高溫度流體的輸送、高壓注水等特殊應(yīng)用場合的適用性。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):本實用新型提供的一種RTP管防腐壓接管件，包括外套和芯管，所述外套套接在芯管的外側(cè)；所述外套的外表面、芯管的內(nèi)壁以及芯管與外套套接后所外露的外表面均設(shè)置有噴塑層，以實現(xiàn)全面的防腐蝕性。連接管材時，本實用新型芯管的插接端插入管材內(nèi)，使管材的端口插接在芯管與外套之間的間隙內(nèi)。為提高密封效果，本實用新型所述芯管其插接端的外側(cè)面上設(shè)置有與外套的外端部對應(yīng)的壓接密封槽，用以在壓接管道時在外套和芯管之間設(shè)置密封圈，從而與扣壓咬合一起實現(xiàn)雙重密封作用。進(jìn)一步地，本實用新型所述芯管其連接端的端面上設(shè)有端面密封槽。連接操作中，兩個芯管的連接端面對接時，可在端面密封槽內(nèi)設(shè)置密封片，從而進(jìn)一步提高管件的密封性。上述方案中，本實用新型所述芯管的外側(cè)面上設(shè)有倒扣齒，所述外套的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽且與芯管的倒扣齒對應(yīng)。這樣，管件在壓接后，外套產(chǎn)生縮徑，芯管的倒扣齒將管材頂在外套凹槽里，從而形成有效的壓接。此外，本實用新型壓接管件還包括連接法蘭，用于將兩個管件對接，所述連接法蘭位于芯管的連接端，可以與芯管的連接端呈一體式，也可以是獨立的連接法蘭而扣接在芯管的連接端上。本實用新型具有以下有益效果:(I)在管件內(nèi)外實現(xiàn)全面的防腐蝕性，防腐能力強(qiáng)，且管件成本低。(2)連接緊密牢固、承壓能力高，密封性能好，有效保護(hù)了管材端口，防止腐蝕滲透破壞。(3)加工簡單，安裝方便，有效減少了安裝時間，降低了勞動強(qiáng)度。

下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:圖1是本實用新型實施例 之一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例之二結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:外套1，凹槽11，芯管2，插接端21，壓接密封槽22，連接端23，端面密封槽24，倒扣齒25，連接法蘭3，噴塑層4。
具體實施方式
實施例一:圖1所示為本實用新型一種RTP管防腐壓接管件的實施例之一，包括外套1、芯管
2、連接法蘭3。如圖1所示，外套I套接在芯管2的外側(cè)并通過螺紋或焊接的方式連接在一起。外套I的外表面、芯管2的內(nèi)壁以及芯管2與外套I套接后所外露的外表面均設(shè)置有噴塑層4。芯管2其插接端21的外側(cè)面上設(shè)置有與外套I的外端部對應(yīng)的壓接密封槽22，用以在壓接管道時在外套I和芯管2之間設(shè)置密封圈。芯管2其連接端23的端面上設(shè)有端面密封槽24，用以在兩個芯管的連接端面對接時于兩者之間設(shè)置密封片。芯管2的外側(cè)面上設(shè)有倒扣齒25，外套I的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽11且與芯管2的倒扣齒25對應(yīng)。連接法蘭3位于芯管2的連接端23，且與芯管2的連接端23呈一體式。連接管材時，在芯管2的壓接密封槽22上設(shè)置密封圈，芯管2的插接端21插入管材內(nèi)，使管材的端口插接在芯管2與外套I之間的間隙內(nèi)。管件在壓接后，外套I發(fā)生縮徑，芯管2的倒扣齒25將管材頂在外套I的凹槽11里，從而對管材形成咬合而達(dá)到連接管材的目的。對接時，在芯管2的端面密封槽24內(nèi)設(shè)置密封片，將兩個管件的連接法蘭3通過螺栓緊固連接在一起即可。實施例二:圖2所示為本實用新型一種RTP管防腐壓接管件的實施例之二，與實施例一不同之處在于:連接法蘭3為獨立 式，并扣接在芯管2的連接端23上。
權(quán)利要求1.一種RTP管防腐壓接管件，包括外套(I)和芯管(2)，所述外套(I)套接在芯管(2)的外側(cè)；其特征在于:所述外套(I)的外表面、芯管(2)的內(nèi)壁以及芯管(2)與外套(I)套接后所外露的外表面均設(shè)置有噴塑層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RTP管防腐壓接管件，其特征在于:所述芯管(2)其插接端(21)的外側(cè)面上設(shè)置有與外套(I)的外端部對應(yīng)的壓接密封槽(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的RTP管防腐壓接管件，其特征在于:所述芯管(2)其連接端(23)的端面上設(shè)有端面密封槽(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RTP管防腐壓接管件，其特征在于:所述芯管(2)的外側(cè)面上設(shè)有倒扣齒(25)，所述外套(I)的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽(11)且與芯管(2)的倒扣齒(25)對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RTP管防腐壓接管件，其特征在于:還包括連接法蘭(3)，所述連接法蘭(3)位于芯管(2)的連接端(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的RTP管防腐壓接管件，其特征在于:所述連接法蘭(3)與芯管(2)的連接端(23)呈一體式。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的RTP管防腐壓接管件，其特征在于:所述連接法蘭(3)扣接在芯 管⑵的連接端(23)上。
專利摘要本實用新型公開了一種RTP管防腐壓接管件，包括外套和芯管，所述外套套接在芯管的外側(cè)；所述外套的外表面、芯管的內(nèi)壁以及芯管與外套套接后所外露的外表面均設(shè)置有噴塑層。本實用新型實現(xiàn)全面的防腐蝕性，防腐能力強(qiáng)，密封性能好，成本低，使用壽命長，適用于各種管材的連接，尤其適合應(yīng)用于較高溫度流體的輸送以及高壓注水等應(yīng)用場合。
文檔編號F16L58/18GK203099188SQ20122074197
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者李志雄 申請人:廣州勵進(jìn)新技術(shù)有限公司