專利名稱：旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封裝置，特別是指能夠提供一種旋轉(zhuǎn)密封唇的旋轉(zhuǎn)動密封的新型密封結(jié)構(gòu)，是具有優(yōu)良動密封效果的新型旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成。
背景技術(shù)：
本發(fā)明之前，已有技術(shù)中密封圈總成，俗稱油封，都是密封唇靜態(tài)密封，即當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，密封唇緊貼附旋轉(zhuǎn)軸上，靠密封唇對軸徑向抱緊而進(jìn)行密封，如果密封唇對軸徑向抱緊力產(chǎn)生變化而減弱油介質(zhì)就會順旋轉(zhuǎn)軸軸面旋轉(zhuǎn)漏出。請參閱圖14和圖15所示，封油唇26 (密封唇)及防塵唇6緊貼于旋轉(zhuǎn)軸7上，靠其對軸徑向抱緊而密封。在現(xiàn)實(shí)使用中，由于安裝時難免會將油封壓斜和壓偏，因而封油唇的唇口 24對軸就會偏心造成接觸密封面無法有效對軸進(jìn)行抱緊而抱緊力減弱，同時由于在制造生產(chǎn)油封過程中對封油唇質(zhì)量控制也不穩(wěn)定因而封油唇的唇口對軸抱緊力產(chǎn)生變化而減弱，因此漏油現(xiàn)象就會經(jīng)常發(fā)生，能源也浪費(fèi)，性價比差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)動密封效果的旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成。本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，包含密封圈骨架總成和旋轉(zhuǎn)密封唇總成，其中，該旋轉(zhuǎn)軸密封唇總成包含鋼鐵骨架和密封唇，所述鋼鐵骨架內(nèi)側(cè)緊配合于旋轉(zhuǎn)軸并隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述密封唇固定設(shè)置于鋼鐵骨架另一側(cè)并配合于密封圈骨架內(nèi)側(cè)壁。本發(fā)明提出了一種新型動態(tài)旋轉(zhuǎn)密封概念，鋼鐵骨架緊貼旋轉(zhuǎn)軸側(cè)設(shè)置，有效防止密封唇隨軸的旋轉(zhuǎn)過程中造成的抱緊力減弱問題，長時間保持有效的密封效果。本發(fā)明中鋼鐵骨架為L型，包含縱向邊和水平邊，縱向邊設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸側(cè)，水平邊向遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸側(cè)設(shè)置，水平邊上固定設(shè)置有密封唇。此結(jié)構(gòu)的鋼鐵骨架，能夠穩(wěn)固的緊貼于旋轉(zhuǎn)軸，并為密封唇提供有效的支撐和連接位置，且方便與密封圈骨架配合。本發(fā)明中密封唇的唇口配合貼附于密封圈骨架總成內(nèi)側(cè)壁，能夠有效的保證良好的密封效果。本發(fā)明中密封唇的唇口材質(zhì)為聚四氟乙烯(PTFE)復(fù)合材質(zhì)，聚四氟乙烯可與復(fù)合碳纖維粉或玻璃纖維粉等材質(zhì)復(fù)合，增加密封唇及唇口的彈性和抗耐磨性，也可以與碳粉或二硫化鑰復(fù)合，能夠增加唇口的潤滑性。根據(jù)現(xiàn)實(shí)的不同需要，符合不同的材料，提供更有針對性的密封效果，并為使用者提供多種選擇方案。當(dāng)然，該密封唇的唇口材質(zhì)也可為橡膠材質(zhì)。為了增加鋼鐵骨架與旋轉(zhuǎn)軸之間的密封效果，所述鋼鐵骨架內(nèi)徑處置有內(nèi)置橡膠
包覆層。此外，本發(fā)明中的密封圈骨架總成包含外骨架和內(nèi)骨架，內(nèi)骨架外徑與外骨架內(nèi)徑緊配合，形成分體式的密封圈骨架。此外，該密封圈骨架總成內(nèi)骨架、油腔側(cè)面設(shè)置有回油口。此外，該密封圈骨架總成內(nèi)骨架前端處設(shè)置有擋油唇。另外，本發(fā)明中還包含有油封座，該密封圈總成與油封座配合成為整體。綜上所述，本發(fā)明還具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，集旋轉(zhuǎn)密封唇總成和密封圈骨架總成為一整體，大膽采用了旋轉(zhuǎn)密封唇的旋轉(zhuǎn)動密封的新密封理念，充分發(fā)揮旋轉(zhuǎn)密封唇的旋轉(zhuǎn)動密封的特性，旋轉(zhuǎn)時將油介質(zhì)甩擋在密封唇口之外，同時旋轉(zhuǎn)密封唇采用外徑貼壁旋轉(zhuǎn)動密封而不是傳統(tǒng)密封圈總成的內(nèi)徑抱軸靜態(tài)密封，此補(bǔ)充動密封特性更加增強(qiáng)了旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成的動密封效果，可以避免傳統(tǒng)密封圈總成密封唇靜態(tài)密封時密封唇性能下降而造成的密封失效油介質(zhì)順旋轉(zhuǎn)軸軸面漏出的漏油現(xiàn)象，能大大降低漏油故障率或杜絕漏油現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約能源、性價比高，同時給客戶徹底解決動密封漏油帶來了希望。其中，密封圈骨架總成可以采用分體式設(shè)計也可以采用一體式設(shè)計，提供了多種使用形式和方案，具有較普遍的適應(yīng)性。也可以在其外徑部分外側(cè)包覆有外置橡膠包覆層或同時在鋼鐵骨架內(nèi)徑處置有內(nèi)置橡膠包覆層，使得密封的效果更具優(yōu)勢，同時提高了鋼鐵骨架的壽命。


圖1為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明分體式有橡膠包覆層的密封圈骨架總成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明分體式密封圈骨架總成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明分體式無橡膠包覆層的密封圈骨架總成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明一體式密封圈骨架總成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明密封圈骨架總成立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7至圖10為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)密封唇總成的各結(jié)構(gòu)示意圖。圖11和圖12為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成的具有油封座結(jié)構(gòu)的局部剖視示意圖。圖13為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成的局部結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖14為現(xiàn)有密封圈總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為現(xiàn)有密封圈總成安裝于旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號說明:
1、旋轉(zhuǎn)密封唇總成；2、密封圈骨架總成；3、密封唇；4、鋼鐵骨架；5、內(nèi)置橡膠包覆層；6、防塵唇；7、旋轉(zhuǎn)軸；8、擋塵唇；9、前端；10、后端；11、外置橡膠包覆層；12、外徑部分；
13、前端側(cè)面；14、后端側(cè)面；15、橡膠材質(zhì)旋轉(zhuǎn)密封唇；16、聚四氟乙烯(PTFE)復(fù)合材質(zhì)旋轉(zhuǎn)密封唇；17、回油口 ；18、內(nèi)側(cè)壁；19、外骨架；20、內(nèi)骨架；21、殼體內(nèi)腔孔；22、油封座內(nèi)腔孔；23、油封座；24、旋轉(zhuǎn)密封唇口 ；25、凸緣；26、封油唇；27、殼體；28、大氣側(cè)；29、油側(cè)(油腔內(nèi))；30、金屬體；31、開口。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，其包含旋轉(zhuǎn)密封唇總成I和密封圈骨架總成2。本發(fā)明中圖2至圖5為密封圈骨架總成2的不同結(jié)構(gòu)示例，圖7至圖10為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)密封唇總成I的不同結(jié)構(gòu)的示例。以下將詳細(xì)介紹各組成部分和不同示例的結(jié)構(gòu)組成。請參閱圖2所示,該密封圈骨架總成2具有外徑部分12、前端側(cè)面13、后端側(cè)面14和內(nèi)壁18，該后端側(cè)面14向上彎折的凸緣25。外徑部分12、前端側(cè)面13和后端側(cè)面14之間形成具有開口 31的凹形結(jié)構(gòu)。圖2、圖3及圖4為分體式密封圈骨架總成，其是由外骨架19及內(nèi)骨架20構(gòu)成的分體式凹形結(jié)構(gòu)。外骨架19的橫切面為倒L形，其上表面191與第一豎直面192垂直設(shè)置，上表面191形成了后端側(cè)面14。內(nèi)骨架20的橫切面為L形，其下表面201形成了前端側(cè)面13，外骨架19第一豎面192和內(nèi)骨架20的第二豎直面202相互抵靠貼合，構(gòu)成外徑部分12。第一豎面192向上彎折設(shè)置有第三豎面193，作為總成的凸緣25部分?；蛉鐖D3所示，該密封圈骨架總成2為一體制成的骨架結(jié)構(gòu)，具有外徑部分12、前端側(cè)面13、后端側(cè)面14，該后端側(cè)面14連接有向上彎折的凸緣25。如圖2所示，該密封圈骨架總成2的外徑部分12包覆有外置橡膠包覆層11。而，圖3、圖4和圖5為無橡膠包覆層的總成結(jié)構(gòu)。如圖6所示，該密封圈骨架總成2的前端側(cè)面13處設(shè)置有回油口 17，可以使油介質(zhì)回流至機(jī)殼內(nèi)，減輕了旋轉(zhuǎn)密封唇3動密封的壓力，進(jìn)一步給旋轉(zhuǎn)密封唇3動態(tài)密封提供了保障。如果為分體式密封圈骨架，其內(nèi)骨架、油腔側(cè)面設(shè)置有回油口。圖7至圖10所示，其為旋轉(zhuǎn)密封唇總成I的各結(jié)構(gòu)示意圖，其包含密封唇3和鋼鐵骨架4，鋼鐵骨架內(nèi)側(cè)緊配合于旋轉(zhuǎn)軸并隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述密封唇固定設(shè)置于鋼鐵骨架另一側(cè)并配合于密封圈骨架內(nèi)側(cè)壁。按照位置的不同，該旋轉(zhuǎn)密封唇總成包含前端9和后端10。如圖9所示，鋼鐵骨架4的橫截面為倒L形，包含縱向邊41和水平邊42，縱向邊41設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸側(cè)，水平邊42向遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸側(cè)設(shè)置，水平邊上固定設(shè)置有密封唇。其具有的縱向邊41設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸7側(cè)，與縱向邊41垂直設(shè)置的水平邊42向遠(yuǎn)離軸側(cè)延伸，密封唇3一部分粘附固定于鋼鐵骨架4上，其可以如圖7所示，大部分包覆水平邊42的上，或如圖9所示，設(shè)置于水平邊42的外側(cè)面，或如圖8所示，直接粘附固定在水平邊41的端部。該密封唇3另一部分緊貼配合于密封圈骨架總成內(nèi)壁處18。圖7中密封唇3為聚四氟乙烯(PTFE)復(fù)合材質(zhì)，聚四氟乙烯可與復(fù)合碳纖維粉或玻璃纖維粉等材質(zhì)符合，增加密封唇及唇口的彈性和抗耐磨性，也可以與碳粉或二硫化鑰復(fù)合，能夠增加唇口的潤滑性。根據(jù)現(xiàn)實(shí)的不同需要，符合不同的材料，提供更有針對性的密封效果，并為使用者提供多種選擇方案。圖8中密封唇3為橡膠材質(zhì)旋轉(zhuǎn)密封唇15，圖9中鋼鐵骨架4內(nèi)徑處為無橡膠包
覆層結(jié)構(gòu)。為了增強(qiáng)鋼鐵骨架4與旋轉(zhuǎn)軸7之間的密封效果，如圖10所示，該鋼鐵骨架4內(nèi)徑處置有內(nèi)置橡膠包覆層5。再如圖1所示，凸緣25處可以設(shè)置有檔塵唇8，于旋轉(zhuǎn)軸7、鋼鐵骨架4及凸緣25之間設(shè)置有防塵唇6。如圖1、7所示，該防塵唇6、內(nèi)置橡膠包覆層5可以一體制成。如圖9所示，該密封唇3和防塵唇6可以一體制成。如圖10所示，該密封唇3、防塵唇6和內(nèi)置橡膠包覆層5可以一體制成。旋轉(zhuǎn)密封唇總成I設(shè)置于密封圈骨架總成2的內(nèi)側(cè)。同時，請參見圖11、圖12所示，所述的旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，更可以與油封座23相配成為一整體，可以避免油封座23與密封圈總成分體式組合組裝結(jié)構(gòu)帶來的壓裝斜、壓偏心、損壞引起的動密封失效、靜密封下降的不足，從而總體性提高安裝方便性和密封效果。如圖13所示，軸的旋轉(zhuǎn)過程中，所述鋼鐵骨架4 一部分緊貼配合于旋轉(zhuǎn)軸7并隨軸轉(zhuǎn)動，該密封圈骨架總成外徑部分12緊貼配合于殼體內(nèi)腔孔21 (或油封座內(nèi)腔孔22)，該密封圈骨架總成2前端側(cè)面13部分與旋轉(zhuǎn)密封唇總成I前端9部分配合，該密封圈骨架總成2后端側(cè)面14部分與旋轉(zhuǎn)軸密封唇I后端10部分配合。該旋轉(zhuǎn)密封唇總成I是隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時進(jìn)行動密封的新密封理念，相比較于現(xiàn)有技術(shù)中的密封唇3靜態(tài)貼附于旋轉(zhuǎn)軸7上的靜態(tài)密封理念，采用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，可以避免傳統(tǒng)密封圈總成密封唇靜態(tài)密封時密封唇性能下降而造成的密封失效油介質(zhì)順旋轉(zhuǎn)軸7軸面漏出的漏油現(xiàn)象，充分發(fā)揮本發(fā)明旋轉(zhuǎn)密封唇3的旋轉(zhuǎn)動密封的特性，旋轉(zhuǎn)時將油介質(zhì)甩擋在密封唇口 24之外，同時旋轉(zhuǎn)密封唇3采用外徑貼壁18旋轉(zhuǎn)動密封而不是傳統(tǒng)密封圈總成的內(nèi)徑抱軸的靜態(tài)密封，此補(bǔ)充動密封特性更加增強(qiáng)了旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成的動密封效果，能大大降低漏油故障率或杜絕漏油現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約能源，性價比高，同時給客戶徹底解決動密封漏油帶來了希望。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，包含密封圈骨架總成和旋轉(zhuǎn)密封唇總成，其特征在于:該旋轉(zhuǎn)軸密封唇總成包含鋼鐵骨架和密封唇，所述鋼鐵骨架內(nèi)側(cè)緊配合于旋轉(zhuǎn)軸并隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述密封唇固定設(shè)置于鋼鐵骨架另一側(cè)并配合于密封圈骨架內(nèi)側(cè)壁。
2.按權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，其特征在于:該鋼鐵骨架包含縱向邊和水平邊，縱向邊設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸側(cè)，水平邊向遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸側(cè)設(shè)置，水平邊上固定設(shè)置有密封唇。
3.按權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，其特征在于:該密封唇的唇口配合貼附于密封圈骨架總成內(nèi)側(cè)壁。
4.按權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，其特征在于:該密封唇的唇口材質(zhì)為聚四氟乙烯(PTFE)復(fù)合材質(zhì)。
5.按權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，其特征在于:該密封唇的唇口材質(zhì)也可為橡膠材質(zhì)。
6.按權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，其特征在于:該鋼鐵骨架內(nèi)徑處置有內(nèi)置橡膠包覆層。
7.按權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，其特征在于:該密封圈骨架總成包含外骨架和內(nèi)骨架，內(nèi)骨架外徑與外骨架內(nèi)徑緊配合。
8.按權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，其特征在于:該密封圈骨架總成內(nèi)骨架、油腔側(cè)面設(shè)置有回油口。
9.按權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，其特征在于:該密封圈骨架總成內(nèi)骨架前端處設(shè)置有擋油唇。
10.按權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利所述的旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，其特征在于:還包含有油封座，該密封圈總成與油封座配合成為整體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)密封唇式旋轉(zhuǎn)軸用密封圈總成，包含密封圈骨架總成和旋轉(zhuǎn)密封唇總成，該旋轉(zhuǎn)軸密封唇總成包含鋼鐵骨架和密封唇，所述鋼鐵骨架內(nèi)側(cè)緊配合于旋轉(zhuǎn)軸并隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述密封唇固定設(shè)置于鋼鐵骨架另一側(cè)并配合于密封圈骨架總成內(nèi)側(cè)壁。該設(shè)計與現(xiàn)有技術(shù)不同，鋼鐵骨架緊貼旋轉(zhuǎn)軸側(cè)設(shè)置，另一側(cè)設(shè)置有密封唇，能夠有效防止密封唇隨軸旋轉(zhuǎn)過程中造成抱緊力減弱導(dǎo)致的漏油現(xiàn)場發(fā)生問題，可長時間保持有效的密封效果，避免漏油現(xiàn)象發(fā)生，大大降低漏油或杜絕漏油現(xiàn)象，節(jié)約能源、性價比高，為徹底解決動密封漏油帶來了希望。
文檔編號F16J15/32GK103090008SQ20131003252
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者徐利陽 申請人:徐利陽