專利名稱：可拆卸式管道連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種管道連接裝置，尤其涉及一種可拆卸的管道連接器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的管道連接方法主要有焊接、法蘭連接、螺紋連接等，這幾種連接方法都存在一定的缺陷，比如連接工序多且復(fù)雜，尤其是存在連接效率不高，連接不可靠等問題，因此不符合管道高效可靠的連接要求。也有一些關(guān)于管道連接裝置的公開報道，但是其涉及的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，而且難以達到理想的密封效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，連接效果可靠，且便于拆卸的可拆卸式管道連接器。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:包括一個連接器基體和兩個壓力環(huán)；所述連接器基體為中空管體,連接器基體的外表面的中間為卡爪定位槽，卡爪定位槽兩側(cè)由內(nèi)向外對稱分布有加載承力環(huán)、至少一道外凸起、端部帶環(huán)，連接器基體的內(nèi)壁面為柱面；所述壓力環(huán)的外表面開有壓力環(huán)承載槽，內(nèi)壁面的一端有直徑與連接器基體的外表面上的加載承力環(huán)的直徑相等的凹槽，處所述凹槽之外的內(nèi)壁面的其余部分為錐面或錐面與柱面間隔分布。本發(fā)明還可以包括:1、連接器基體的端部帶環(huán)上開有開口槽，內(nèi)壁帶有螺紋。2、在連接器基體的內(nèi)壁面上、與外表面上的外凸起相對應(yīng)的位置處帶有內(nèi)凸起。3、所述的外凸起有2-3道，且由內(nèi)向外凸起的直徑逐漸減小。本發(fā)明能夠完成管道的快速可靠性安裝。結(jié)合圖3，在采用本發(fā)明進行管道連接安裝時，連接器基體的一端預(yù)套裝一個壓力環(huán)，將連接器基體套在需要連接的兩根管道的對接端之外，分兩次加載安裝。在外部用工具給左壓力環(huán)2施加軸向載荷，軸向推進連接器基體一端的左壓力環(huán)2沿基體向中部運動，迫使基體上的外凸起部位產(chǎn)生徑向收縮，進而使基體的內(nèi)凸起4、5緊緊咬合住管道A的外壁面，形成可靠密封，同時基體端部帶環(huán)的內(nèi)螺紋段被壓進管道的外壁面，有效防止管道被拔出，完成對管道A —端的連接；在管道A的連接完成后，再以同樣的方法完成對另一管道B的連接。實現(xiàn)管道A和管道B的快速非焊接連接，連接效果可靠安全。


圖1為本發(fā)明的連接器基體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的壓力環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的可拆卸式管道連接器工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖舉例對本發(fā)明做更詳細(xì)的描述。本發(fā)明的附圖1-3中的個符號的含義分別為:1連接器基體；2、2’左、右壓力環(huán)；
4、4’左、右第一內(nèi)凸起；5、5’左、右第二內(nèi)凸起；、6、6’左、右端部帶環(huán)螺紋段；61、61’左、右端部帶環(huán)螺紋段上的開口槽；7、7’左、右加載承力環(huán)；8、8’左、右第一外凸起；9、9’左、右第二外凸起；10卡爪定位槽；A左管道；B右管道。結(jié)合圖1河圖2。本發(fā)明的可拆卸式管道連接器包括一個連接器基體I以及兩個壓力環(huán)2和2’ ；該連接器基體I為中空管體，該中空管體兩端由兩側(cè)端部向中部分別對應(yīng)設(shè)有螺紋段6和6’、兩道外凸起以及加載承力環(huán)7和7’，兩個加載承力環(huán)7和7’之間為卡爪定位槽10，且中空管體管壁上還設(shè)有與兩道外凸起位置相對應(yīng)的內(nèi)凸起；該壓力環(huán)2和2’分別對應(yīng)套設(shè)在基體I的兩端，其內(nèi)壁面間隔設(shè)有多個錐面。連接器基體I的卡爪定位槽10為矩形凹槽，該中空管體管壁上還設(shè)有與外凸起8和9 (8’和9’)位置相對應(yīng)的內(nèi)凸起4和5 (4’和5’);該內(nèi)螺紋段6和6’沿圓周方向等距設(shè)有數(shù)個開口槽61和61’。壓力環(huán)2和2’外壁面靠近端面開有壓力環(huán)承載槽3和3’，該承載槽為矩形凹槽；所述壓力環(huán)2和2’內(nèi)壁面從外端到內(nèi)間隔設(shè)有三個錐面和三個柱面，三個錐面包括:前錐面14和14’，中錐面15和15’，后錐面16和16’。三個柱面包括前柱面11和11’ ,中柱面12和12’，后柱面13和13’。結(jié)合圖3，本發(fā)明的管道連接器的安裝過程為:將壓力環(huán)預(yù)先套設(shè)在連接器基體上，在待連接管道A和B的管壁外表面分別標(biāo)記需要插入接頭基體I內(nèi)部的長度；將待連接管道A—端插入接頭基體I內(nèi)部，直到標(biāo)記長度；待連接管道A—端插入接頭基體I內(nèi)部后，將外部工具的卡爪卡在基體的卡爪定位槽10內(nèi)，由外部工具軸向加載已套設(shè)在連接器基體外部上壓力環(huán)2，迫使壓力環(huán)2向連接器基體I的中部軸向運動，使卡壓式連接器基體定位面17與壓力環(huán)定位面18兩個面重合，當(dāng)此兩面重合時，管道連接器恰好完成安裝，至此完成連接器的單側(cè)安裝。將另一待接管道B—端插入接頭基體I內(nèi)部，直到標(biāo)記長度；采用與上述同樣的方法，由外部工具軸向加載壓力環(huán)2’，將其推向接頭基體I中部使卡壓式機械連接器基體定位面17’與壓力環(huán)定位面18’兩個面重合，繼而完成管道A和B的連接。本管道機械連接器拆卸過程:將卡壓式連接器安裝拆卸工具的卡爪置于連接器的基體卡爪定位槽10內(nèi)，將工具的液壓缸凸臺置于已安裝完成的壓力環(huán)2的承載槽3內(nèi)，工具軸向張開，迫使壓力環(huán)2與連接器基體I相分離至兩者分開，繼而完成壓力環(huán)的單邊拆卸。采用與上述同樣的方法，由工具軸向加載壓力環(huán)2’，迫使壓力環(huán)2’與連接器基體I相分離，最后從管道上取下基體I與壓力環(huán)2和2’，即完成機械連接器的拆卸。本發(fā)明管道機械連接器的工作原理:本發(fā)明的管道非焊接機械連接器壓力環(huán)前端套在基體上，安裝時將管道一端插入基體內(nèi)部并定位，然后通過外部工具分兩次加載，第一次加載是先將基體一端的壓力環(huán)推向基體中部，迫使基體上該端的兩個外凸起產(chǎn)生徑向收縮，隨之基體與兩個外凸起對應(yīng)的兩個內(nèi)凸起緊緊咬合住管道外壁面，同時基體兩端的內(nèi)螺紋段壓入管道外壁面，這時內(nèi)螺紋段沿周向均勻分布的8個開口槽，可以利于內(nèi)螺紋段的徑向收縮，完成一端管道與接頭基體的連接；第二次加載是以與第一次加載同樣的方式加載基體另一端的壓力環(huán)，完成另一端管道與接頭基體的連接。拆卸時，機械連接器基體的卡爪定位槽與壓力環(huán)上的承載槽為工具加載提供施力點，最后迫使兩者相互分離，完成拆卸。采用本發(fā)明管道機械連接器進行管道連接時，由于壓力環(huán)的錐面之間的內(nèi)環(huán)面內(nèi)徑小于基體內(nèi)螺紋段以及外凸起的最大外徑，在擠推運動過程中內(nèi)螺紋段和外凸起的外徑不斷減小，迫使內(nèi)螺紋段的螺紋尖角和兩道內(nèi)凸起壓入管道外壁面，從而是基體與管道形成可靠密封，同時由于內(nèi)螺紋段的作用，能有效防止管道從基體內(nèi)部被拔出，因此連接效果
理相
權(quán)利要求
1.一種可拆卸式管道連接器，其特征是:包括一個連接器基體和兩個壓力環(huán)； 所述連接器基體為中空管體，連接器基體的外表面的中間為卡爪定位槽，卡爪定位槽兩側(cè)由內(nèi)向外對稱分布有加載承力環(huán)、至少一道外凸起、端部帶環(huán)，連接器基體的內(nèi)壁面為柱面； 所述壓力環(huán)的外表面開有壓力環(huán)承載槽，內(nèi)壁面的一端有直徑與連接器基體的外表面上的加載承力環(huán)的直徑相等的凹槽，處所述凹槽之外的內(nèi)壁面的其余部分為錐面或錐面與柱面間隔分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式管道連接器，其特征是:連接器基體的端部帶環(huán)上開有開口槽，內(nèi)壁帶有螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可拆卸式管道連接器，其特征是:在連接器基體的內(nèi)壁面上、與外表面上的外凸起相對應(yīng)的位置處帶有內(nèi)凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可拆卸式管道連接器，其特征是:所述的外凸起有2-3道，且由內(nèi)向外凸起的直徑逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可拆卸式管道連接器，其特征是:所述的外凸起有2-3道，且由內(nèi)向外凸起的直徑逐漸減小。
全文摘要
本發(fā)明提供的是一種可拆卸式管道連接器。包括一個連接器基體和兩個壓力環(huán)；所述連接器基體為中空管體，連接器基體的外表面的中間為卡爪定位槽，卡爪定位槽兩側(cè)由內(nèi)向外對稱分布有加載承力環(huán)、至少一道外凸起、端部帶環(huán)，連接器基體的內(nèi)壁面為柱面；所述壓力環(huán)的外表面開有壓力環(huán)承載槽，內(nèi)壁面的一端有直徑與連接器基體的外表面上的加載承力環(huán)的直徑相等的凹槽，處所述凹槽之外的內(nèi)壁面的其余部分為錐面或錐面與柱面間隔分布。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，連接效果可靠，且便于安裝與拆卸。
文檔編號F16L37/138GK103115211SQ20131004721
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者王立權(quán), 付創(chuàng)業(yè), 魏宗亮 申請人:哈爾濱工程大學(xué)