專利名稱：發(fā)泡成形體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡成形體。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)等的空調(diào)裝置中，例如，使用用于通風(fēng)的管狀的空調(diào)用管道。作為空調(diào)用管道已知的有，利用通過(guò)發(fā)泡劑使熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡的發(fā)泡樹(shù)脂的發(fā)泡成形體(以下，稱之為“發(fā)泡管道”)。發(fā)泡管道由于能夠同時(shí)實(shí) 現(xiàn)高絕熱性和輕量化，因此需求越來(lái)越大。作為這樣的發(fā)泡管道的制造方法公知有，用分割模具將熔融樹(shù)脂合模，并向內(nèi)部吹入空氣而使其膨脹的吹塑成形方法。近年來(lái)，隨著成形技術(shù)的提高，能夠批量生產(chǎn)提高發(fā)泡倍數(shù)的發(fā)泡管道。另外，作為本發(fā)明人在之前提出申請(qǐng)的技術(shù)，已公開(kāi)的有通過(guò)作為發(fā)泡劑添加了超臨界流體的發(fā)泡吹塑成形方法成形且外表面的表面粗糙度、發(fā)泡倍數(shù)控制在規(guī)定范圍內(nèi)的發(fā)泡管道(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I特開(kāi)2005-241157號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
從將空氣流動(dòng)到其它部件的功能考慮，上述的發(fā)泡管道形成為:至少一部分為管狀，且其端部為開(kāi)口的管狀部。如果通過(guò)使用現(xiàn)有的分割模具的吹塑成形方法制造這種形狀的發(fā)泡管道，則在成形后的發(fā)泡管道上必須形成沿著管道一直延續(xù)到開(kāi)口端的兩條成形時(shí)的分模線。開(kāi)口端與其它部件結(jié)合的狀態(tài)下，開(kāi)口端的強(qiáng)度不會(huì)成問(wèn)題，但通過(guò)例如運(yùn)送時(shí)的落下沖擊等，從分模線處容易產(chǎn)生開(kāi)裂或者龜裂。因此，在本發(fā)明的一個(gè)目的是，在包括設(shè)置有開(kāi)口端的管狀部的發(fā)泡成形體中，不容易使從在成形時(shí)形成的分模線附近的開(kāi)口端處產(chǎn)生開(kāi)裂或龜裂。為了解決上述課題，本發(fā)明的發(fā)泡成形體包括設(shè)置有開(kāi)口端的管狀部，其特征在于，成形時(shí)形成的分模線達(dá)到至所述開(kāi)口端，至少在所述開(kāi)口端附近，以所述分模線為界一側(cè)的壁臺(tái)階狀隆起。根據(jù)本發(fā)明，在包括設(shè)置有開(kāi)口端的管狀部的發(fā)泡成形體中，能夠不容易使從在成形時(shí)形成的分模線附近的開(kāi)口端處產(chǎn)生開(kāi)裂或龜裂。


圖1為實(shí)施方式的發(fā)泡管道的俯視圖；圖2為實(shí)施方式的發(fā)泡管道的管狀部的部分立體圖；圖3為關(guān)于實(shí)施方式的發(fā)泡管道的管狀部，從與開(kāi)口端面平行的方向看的圖；圖4為圖3的沿A-A線的截面圖5為說(shuō)明實(shí)施方式的發(fā)泡管道作用的圖；圖6為表示制造方法中的第一工序的圖；圖7為從模具側(cè)面表示的制造方法中的第二工序的圖；圖8為從分割模具的抵接面表示的制造方法中的第二工序的圖；圖9為表示另一制造方法例子的圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明I發(fā)泡管道IOOa IOOd 管狀部IOla IOld 管主體102a"l02d 嵌合部103a 103d 錐形部105 供給口10 型腔IOaUOb 型腔面11環(huán)狀硬模 12a、12b 分割模具13發(fā)泡型坯14 吹入針15 吹出針16調(diào)節(jié)器17背壓調(diào)節(jié)器20油壓馬達(dá)21 漏斗22 氣缸24儲(chǔ)蓄器26 柱塞28 T 壓模29壓模螺栓30調(diào)節(jié)滾輪50擠壓裝置
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)泡管道的一個(gè)實(shí)施方式。<發(fā)泡管道I的結(jié)構(gòu)例>首先，參照?qǐng)Df圖3說(shuō)明本實(shí)施方式的發(fā)泡管道I的結(jié)構(gòu)例。圖1為本實(shí)施方式的發(fā)泡管道I的整體俯視圖。圖2為表示本實(shí)施方式的發(fā)泡管道I的管狀部IOOa的一部分的部分立體圖。圖3為關(guān)于圖2中所示的管狀部100a，在與開(kāi)口端面平行的方向且分模線PL位于左右端的方向看的圖。圖4為圖3中沿A-A線的截面圖。本實(shí)施方式的發(fā)泡管道I是將從空調(diào)單元供給的冷暖風(fēng)流通到所希望的地方的重量輕的發(fā)泡管道，用分割模具將混合有發(fā)泡劑的熱塑性樹(shù)脂合模后通過(guò)吹塑成形來(lái)成形。如圖1所示，發(fā)泡管道I包括:供給口 105，為與空調(diào)單元的其它空調(diào)用部件(未圖示)連接而開(kāi)設(shè)；管狀部IOOa 100d，從供給口 105的開(kāi)口部各自分歧。管狀部IOOa IOOd分別包括作為使從供給口 105供給的冷暖風(fēng)流通的流路的管主體101a 101d。管狀部IOOalOOd的端部(在圖1中的下游側(cè)的端部)分別與管主體IOlalOld連接，并設(shè)置有嵌合部102a 102d和錐形部103a 103d。嵌合部102a 102d用來(lái)分別與通風(fēng)裝置(空調(diào)吹出口)等其它空調(diào)用部件(未圖示)嵌合而設(shè)置。各管狀部由例如發(fā)泡倍數(shù)為2.5倍以上、且具有多個(gè)氣泡的獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)(例如獨(dú)立氣泡率為70%以上)構(gòu)成。管主體的厚度方向的氣泡的平均氣泡直徑為例如小于300 μ m,優(yōu)選的是，小于100 μ m。 如圖1所示，從供給口 105供給的流體的流路有流路A、流路B-1、流路B_2、流路C四個(gè)。發(fā)泡管道1按照下述方式構(gòu)成:從供給口 105供給的流體在流路A中從管狀部IOOa的開(kāi)口端流出，在流路B-1中從管狀部IOOb的開(kāi)口端流出，在流路B-2中從管狀部IOOc的開(kāi)口端流出，在流路C中從管狀部IOOd的開(kāi)口端流出。管狀部IOOalOOd的各管狀部的結(jié)構(gòu)相同，下面，說(shuō)明管狀部100a，關(guān)于其它管狀
部，省略重復(fù)說(shuō)明。如圖2所示，錐形部103a以從嵌合部102a向開(kāi)口端120a內(nèi)直徑變寬的錐形形狀形成，以便于使各未圖示的空調(diào)用管狀部件容易導(dǎo)入到嵌合部102a。嵌合部102a的內(nèi)直徑為例如5(Tl50mm程度。如果關(guān)注管狀部IOOa的下游側(cè)的端部的外形，則嵌合部102a按照從與開(kāi)口部105連通的管主體IOla擴(kuò)徑的方式形成，錐形部103a以從嵌合部102a進(jìn)一步擴(kuò)徑的方式形成。內(nèi)直徑也同樣地按照管主體101a、嵌合部102a的順序擴(kuò)徑的方式形成。所謂的，管狀部IOOa的下游側(cè)的端部 朝向開(kāi)口端形成喇叭狀。由此，本實(shí)施方式的發(fā)泡管道I和其它空調(diào)用部件之間容易嵌合。另外，嵌合部102a的下端(與管主體IOla連接的地方)起到其它空調(diào)用部件插入時(shí)的制動(dòng)器作用，因此能夠?qū)⒐軤畈縄Ola和其它空調(diào)用部件無(wú)間隙地嵌如圖2所示，成形時(shí)形成的兩個(gè)分模線PL沿著管主體IOla延伸的方向延伸而到達(dá)開(kāi)口端120a(在圖2中只能看見(jiàn)一條分模線PU。如圖2和圖3所示，至少在開(kāi)口端120a附近以分模線PL為界一側(cè)上形成有兩處隆起部11 la、112a。隆起部11 la、112a是相對(duì)于兩條分模線中的一條分模線形成，隆起部113a是相對(duì)于兩個(gè)分模線中的另一條分模線形成。隆起部Illa從嵌合部102a跨過(guò)錐形部103a而隆起，隆起部112a、113a從管主體IOla跨過(guò)嵌合部102a而隆起。如圖2所示，各隆起部是以分模線PL為界一側(cè)的壁臺(tái)階狀隆起的形狀形成。圖2中，隆起部Illa從嵌合部102a的外周面的線IllOa隆起，隆起部112a從管主體IOla的外周面的線1120a隆起。管狀部IOOa中，線1110a、1120a的位置可以在各嵌合部102a和管主體IOla的外周面上適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。各隆起部的高度為例如f5mm程度，優(yōu)選的是，與發(fā)泡管道的平均厚度(例如，f 5mm)大致相同或者稍微大(相對(duì)于平均壁厚度，例如為-lmnT+3mm)。另外，隆起部Illa以分模線PL為界一側(cè)上隆起，因此通過(guò)吹塑成形制造時(shí)，如圖4所示，在分模線PL附近的嵌合部102a的內(nèi)周側(cè)上也形成段差。雖然未圖示，但分模線PL附近的管主體IOla的內(nèi)周側(cè)上也同樣形成段差。該內(nèi)周側(cè)的段差與各隆起部的高度大致相同(gp，f5mm程度)。由于內(nèi)周側(cè)的段差，開(kāi)口端120a附近的嵌合部102a的正圓度稍微降低，通常，在嵌合部102a的內(nèi)周側(cè)上安裝可撓性緩沖墊的狀態(tài)下與空調(diào)用部件嵌合，因此f 5mm程度的段差不會(huì)成為安裝強(qiáng)度或者流量損失等的問(wèn)題。本實(shí)施方式的發(fā)泡管道I由聚丙烯類樹(shù)脂構(gòu)成，優(yōu)選的是由混合f 20wr%的聚乙烯樹(shù)脂以及/或者5 40wt%的加氫型苯乙烯類熱塑性彈性體的混合樹(shù)脂構(gòu)成，優(yōu)選的是，在-10°C的抗拉伸率為40%以上，且在室溫下的拉伸彈性率為1000kg/cm2以上。進(jìn)一步優(yōu)選的是，在-10°C的抗拉伸率為100%以上。另外，將在本實(shí)施方式中使用的各用語(yǔ)定義為如下。發(fā)泡倍數(shù):在后述的實(shí)施方式的制造方法中使用的熱塑性樹(shù)脂的密度除以通過(guò)本實(shí)施方式的制造方法得到的發(fā)泡管道I的管主體的表觀密度的值定義為發(fā)泡倍數(shù)。抗拉伸率:切割通過(guò)后述的本實(shí)施方式的制造方法得到的發(fā)泡管道I的管主體，并在-10°c條件下保管，然后以JIS K-7113為基準(zhǔn)，作為二號(hào)形試驗(yàn)片以50mm/分的拉伸速度進(jìn)行測(cè)量的值定義為抗拉伸率。拉伸彈性率:切割通過(guò)后述的本實(shí)施方式的制造方法得到的發(fā)泡管道I的管主體，并在室溫(23°C)條件下，以JIS K-7113為基準(zhǔn)，作為二號(hào)形試驗(yàn)片以50_/分的拉伸速度進(jìn)行測(cè)量的值定義為拉伸彈性率。<發(fā)泡管道I的作用>接著，參 照?qǐng)D5說(shuō)明發(fā)泡管道I的作用。圖5 (a)與圖4是相同的圖，假設(shè)在分模線PL附近從側(cè)面施加力F。圖5 (b)是在分模線PL附近不存在隆起部的現(xiàn)有的發(fā)泡管道的截面圖(與本實(shí)施方式的圖4對(duì)應(yīng)的圖)，同樣假設(shè)在分模線PL附近從側(cè)面施加力F。此時(shí)，在現(xiàn)有的發(fā)泡管道中，對(duì)分模線PL直接施加力F。結(jié)果，在例如運(yùn)送過(guò)程中等發(fā)泡管道的嵌合部上沒(méi)有插入其它空調(diào)用部件的狀態(tài)下，由于對(duì)分模線PL持續(xù)地向內(nèi)側(cè)施加彎曲力F，因此存在從分模線PL處發(fā)生開(kāi)裂或者龜裂的擔(dān)心。相對(duì)于此，在本發(fā)明的實(shí)施方式的發(fā)泡管道中，分模線PL附近的力F施加到在分模線PL附近形成的隆起部上，而由于該隆起部起到緩沖作用，因此在分模線PL處難以產(chǎn)生開(kāi)裂或者龜裂。另外，尤其是在發(fā)泡倍數(shù)為2倍以上的發(fā)泡管道中，緩沖效果大，進(jìn)一步，在包含彈性體成分(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物等)的發(fā)泡管道中，能夠進(jìn)一步提高緩沖效果。<發(fā)泡管道I的制造方法例>接著，參照?qǐng)D6 圖8說(shuō)明本實(shí)施方式的發(fā)泡管道I的制造方法例。圖6表示從側(cè)面看到的分割模具分開(kāi)的狀態(tài)，圖7表示從側(cè)面看到的分割模具關(guān)閉的狀態(tài)，圖8為關(guān)于關(guān)閉狀態(tài)，表示從分割模具的抵接面到分割模具12a側(cè)的截面圖。首先，如圖6所示，將發(fā)泡型坯通過(guò)環(huán)狀硬模11擠壓，將圓筒形狀的發(fā)泡型坯13擠壓于分割模具12a、12b之間。接著，將分割模具12a、12b合模，如圖7所示，用分割模具12a、12b擠壓發(fā)泡型坯13。由此，將發(fā)泡型坯13收納于由分割模具12a、12b形成的型腔10內(nèi)。另外，關(guān)于分割模具12a、12b，其模具形狀按照下述方式確定:如圖2和圖3所示，在成形后形成分模線PL，且以分模線PL為界一側(cè)上形成隆起部。
接著，如圖7、圖8所示，在分割模具12a、12b合模的狀態(tài)下，將吹入針14和吹出針15貫通到設(shè)置在分割模具12a、12b上的規(guī)定的孔中，并同時(shí)扎入到發(fā)泡型坯13中。如果吹入針14和吹出針15的前端進(jìn)入到發(fā)泡型坯13內(nèi)，則立刻從吹入針14向發(fā)泡型坯13的內(nèi)部吹入空氣等壓縮氣體，并經(jīng)由發(fā)泡型坯13內(nèi)部從吹出針15吹出壓縮氣體，以規(guī)定的吹塑壓力實(shí)施吹塑成形。吹入針14形成有扎入到相當(dāng)于圖1中所示的發(fā)泡管道I的供給口 105的開(kāi)口部的位置后向發(fā)泡型坯13內(nèi)部吹入壓縮氣體用的吹入口。另外，吹出針15形成有扎入到相當(dāng)于圖1中所示的發(fā)泡管道I的管狀部IOOalOOd的各開(kāi)口端的位置后從發(fā)泡型坯13內(nèi)部吹出壓縮氣體用的吹出口。由此，從吹入針14將壓縮氣體吹入到發(fā)泡型坯13內(nèi)部，壓縮氣體經(jīng)由發(fā)泡型坯13內(nèi)部后從吹出針15吹出，從而能夠在規(guī)定的吹塑壓力下進(jìn)行吹塑成形。為了如上所述地從發(fā)泡管道I的供給口 105的開(kāi)口部扎入，如圖7所示，吹入針14從分割模具12b的與分割模具12a的相反一側(cè)插入到分割模具12b內(nèi)。另外，為了如上所述地從發(fā)泡管道I的管狀部IOOalOOd的各開(kāi)口端扎入，如圖8所示，吹出針15從分割模具12a、12b的抵接面插入到分割模具12a、12b內(nèi)。吹塑壓力是調(diào)節(jié)器16和背壓調(diào)節(jié)器17的壓差，在分割模具12a、12b密閉的狀態(tài)下，將調(diào)節(jié)器16、背壓調(diào)節(jié)器17分別設(shè)定為規(guī)定的壓力，然后在規(guī)定的吹塑壓力下進(jìn)行吹塑成形。例如,從吹入針 14將規(guī)定壓力的壓縮氣體向發(fā)泡型坯13內(nèi)吹入規(guī)定時(shí)間，由此將發(fā)泡型坯13內(nèi)部的壓力從大氣壓加壓至規(guī)定的壓力狀態(tài)。吹塑壓力設(shè)定為0.5 3.0kg/cm2,優(yōu)選設(shè)定為0.5"!.0kg/cm2。如果將吹塑壓力設(shè)定為3.0kg/cm2以上，則發(fā)泡管道I的管主體的管壁容易被壓碎，或者發(fā)泡倍數(shù)容易下降。另外，如果將吹塑壓力設(shè)定為0.5kg/cm2以下，則難以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器16、背壓調(diào)節(jié)器17的壓差，或者將發(fā)泡管道I內(nèi)的通氣路的表面形狀難以沿著吹入到發(fā)泡型坯13內(nèi)部的壓縮氣體的流路方向FL變形。因此,吹塑壓力設(shè)定為0.5^3.0kg/cm2,優(yōu)選設(shè)定為0.5" .0kg/cm2。另外，當(dāng)以規(guī)定的吹塑壓力進(jìn)行吹塑成形時(shí)，可以設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置，以此將從吹入針14供給到發(fā)泡型坯13內(nèi)的壓縮氣體加熱至規(guī)定溫度。由此，供給到發(fā)泡型坯13內(nèi)部的壓縮氣體被加熱至規(guī)定溫度，因此，能夠容易將包含在發(fā)泡型坯13內(nèi)的發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡。另外，規(guī)定溫度優(yōu)選設(shè)定為適合于將發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡的溫度。另外，也可以是不設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置，將從吹入針14供給到發(fā)泡型坯13內(nèi)的壓縮氣體在室溫下進(jìn)行。由此，由于沒(méi)有必要設(shè)置用于調(diào)節(jié)壓縮氣體溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置，因此能夠降低發(fā)泡管道I的制造成本。另外，吹塑成形后要冷卻發(fā)泡管道1，因此，通過(guò)在室溫下進(jìn)行吹塑成形，能夠有助于縮短吹塑成形后的發(fā)泡管道I的冷卻時(shí)間。在本實(shí)施方式中，從吹入針14向發(fā)泡型坯13內(nèi)吹入壓縮氣體的同時(shí)從分割模具12a、12b的型腔10進(jìn)行排氣，消除發(fā)泡型坯13和型腔面10a、10b之間的間隙，從而使其成為負(fù)壓狀態(tài)。由此，收納在分割模具12a、12b內(nèi)部的型腔10的發(fā)泡型坯13的內(nèi)外設(shè)定有壓力差(發(fā)泡型坯13內(nèi)部的壓力高于外部的壓力)，發(fā)泡型坯13被擠壓在型腔面10a、10b上。由此，成形為在管主體內(nèi)側(cè)具有流體流路的發(fā)泡管道I。另外，在上述的制造工序中，向發(fā)泡型坯13內(nèi)部吹入壓縮氣體的工序和在發(fā)泡型坯13外部產(chǎn)生負(fù)壓的工序沒(méi)有必要同時(shí)進(jìn)行，可以將上述兩個(gè)工序時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行。另夕卜，可以只進(jìn)行上述兩個(gè)工序中的一個(gè)工序，將發(fā)泡型坯13擠壓在分割模具12a、12b的型腔面10a、10b上，成形在管主體的內(nèi)側(cè)具有流體流路的發(fā)泡管道I。關(guān)于作為發(fā)泡型坯13的管主體的部分，如上所述，從吹入針14向發(fā)泡型坯13內(nèi)部吹入空氣等壓縮氣體，并經(jīng)由發(fā)泡型坯13內(nèi)部從吹出針15吹出壓縮氣體，并以規(guī)定的吹塑壓力擠壓在型腔面10a、10b后，進(jìn)一步以上述規(guī)定壓力冷卻發(fā)泡型坯13的內(nèi)側(cè)。從吹入針14向發(fā)泡型坯13內(nèi)供給的用于冷卻的壓縮氣體的溫度設(shè)定為IO0C ^30oC，優(yōu)選設(shè)定為室溫(例如，23°C )。通過(guò)將壓縮氣體的溫度設(shè)定為室溫，沒(méi)有必要設(shè)置用于調(diào)節(jié)壓縮氣體溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置，因此能夠降低發(fā)泡管道I的制造成本。另外，當(dāng)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置，并使從吹入針14向發(fā)泡型坯13內(nèi)供給的壓縮氣體的溫度的低于室溫時(shí)，能夠縮短發(fā)泡管道I的冷卻時(shí)間。另外，雖然冷卻時(shí)間與壓縮氣體的溫度有關(guān)，但冷卻時(shí)間優(yōu)選的是30秒 80秒。由此，在內(nèi)側(cè)構(gòu)成流體流路，并能夠成形內(nèi)側(cè)的流路表面平坦的管主體。另外，能夠制造如下的發(fā)泡管道1，所述發(fā)泡管道I具有與流路逆方向相比流體容易向流路方向FL流動(dòng)的通氣路。該流路方向FL與發(fā)泡管道I的流路A、B-U B_2、C的流體的流通方向是相同方向，因此能夠制造流體容易向各流路的流體的流通方向流動(dòng)的發(fā)泡管道I。另外，發(fā)泡管道I充分冷卻后打開(kāi)模具而取出發(fā)泡管道1，但打開(kāi)分割模具12a、12b的方向相對(duì)于由發(fā)泡管道I的管狀部上形成的開(kāi)口端附近的兩條分模線形成的面不是呈垂直方向、而是相對(duì)于垂直方向稍微傾斜時(shí)，在分割模具上與開(kāi)口端附近形成有隆起部對(duì)應(yīng)地形成有凹部，因此從模具容易取出成形品。作為在成形本實(shí)施方式的發(fā)泡管道I時(shí)能夠適用的聚丙烯類樹(shù)脂，優(yōu)選的是230°C的熔體張力為3(T350mN范圍內(nèi)的聚丙烯。尤其是，聚丙烯類樹(shù)脂優(yōu)選的是具有長(zhǎng)鏈支化結(jié)構(gòu)的聚丙烯單聚 合物，更加優(yōu)選的是其中添加乙烯-丙烯嵌段共聚物。作為在聚丙烯類樹(shù)脂中混合的加氫型苯乙烯類熱塑性彈性體，為了改善耐沖擊性的同時(shí)維持作為發(fā)泡管道I的剛性，相對(duì)于聚丙烯類樹(shù)脂添加5 40wt%的范圍，優(yōu)選的是添加15 30wt%的范圍。具體而言，使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物等加氫型聚合物。另外，作為加氫型苯乙烯類熱塑性樹(shù)脂彈性體，苯乙烯含有量低于30wt%，優(yōu)選的是低于20wt%，在230°C的MFR(以JISK-7210為基準(zhǔn)，在試驗(yàn)溫度為230°C，試驗(yàn)負(fù)荷為2.16kg的條件下進(jìn)行測(cè)量)為10g/10分鐘以下，優(yōu)選的是5.0g/10分鐘以下，且1.0g/10分鐘以上。另外，作為在聚丙烯類樹(shù)脂中混合的聚烯烴類聚合物，優(yōu)選的是低密度的乙烯-α -烯烴，優(yōu)選的是在f 20wt%的范圍內(nèi)混合。低密度的乙烯-α -烯烴優(yōu)選使用密度為0.91g/cm3以下的，優(yōu)選適用的是乙烯和碳原子數(shù)為3 20的α-烯烴共聚而得到的乙烯-α -烯烴共聚物，具體有丙烯、1- 丁烯、1-戍烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十二烯、4-甲基-1-戍烯、4-甲基-1-己烯等,尤其是，優(yōu)選的是1- 丁烯、1_己烯、1-辛烯等。另外，可以單獨(dú)使用上述的碳原子數(shù)為:Γ20的α-烯烴，也可以兩種以上并用。乙烯-α -烯烴共聚物中的基于乙烯單體單元的含有量為相對(duì)于乙烯-α -烯烴共聚物優(yōu)選的是5(T99wt%的范圍，另外，基于α -烯烴的單體單元的含有量相對(duì)于乙烯-α -烯烴共聚物優(yōu)選的是f 50wt%的范圍。尤其是，優(yōu)選使用茂金屬催化劑進(jìn)行聚合的直鏈狀超低密度聚乙烯或者乙烯類彈性體、丙烯類彈性體。另外，作為成形本實(shí)施方式的發(fā)泡管道I時(shí)能夠適用的發(fā)泡劑可以舉出物理發(fā)泡齊U、化學(xué)發(fā)泡劑和其混合物。作為物理發(fā)泡劑可以使用空氣、碳酸氣體、氮?dú)?、水等無(wú)機(jī)類物理發(fā)泡劑，以及丁烷、戊烷、己烷、二氯甲烷、二氯乙烷等有機(jī)類物理發(fā)泡劑，進(jìn)一步可以使用這些物質(zhì)的超臨界流體。作為超臨界流體，優(yōu)選的是使用二氧化碳、氮等來(lái)制造，如果用氮制造，則可以使臨界溫度為-149.1°C、臨界壓力為3.4MPa以上，如果用二氧化碳制造，則可以使臨界溫度為31°C、臨界壓力為7.4MPa以上。[另一制造方法例]接著，參照?qǐng)D9說(shuō)明作為上述實(shí)施方式的發(fā)泡管道I的另一制造方法。在這里說(shuō)明的另一制造方法中，如圖9所示，用使薄片狀的熔融樹(shù)脂擠壓在分割模具12a、12b之間而進(jìn)行成形的方法來(lái)代替在上述的制造方法中將圓筒形狀的發(fā)泡型坯13擠壓在分割模具12a、12b之間而進(jìn)行成形的方法。

如圖9所示，在另一制造方法中使用的成形裝置包括兩臺(tái)擠出裝置50a、50b和與上述的制造方法例一樣的分割模具12a、12b。擠壓裝置50 (50a、50b)按照下述方式配置:使與上述的制造方法例中的發(fā)泡型坯13相同材質(zhì)的熔融狀態(tài)的發(fā)泡樹(shù)脂做成的熔融樹(shù)脂薄片P1、P2在分割模具12a、12b之間以規(guī)定間隔大致平行地下垂。擠壓熔融樹(shù)脂P1、P2的T壓模28a、28b的下方配置有調(diào)節(jié)滾輪30a、30b，通過(guò)該調(diào)節(jié)滾輪30a、30b調(diào)節(jié)厚度等。將這樣被擠壓出來(lái)的熔融樹(shù)脂薄片P1、P2用分割模具12a、12b夾持而合模以進(jìn)行成形。兩臺(tái)擠壓裝置50 (50a、50b)的結(jié)構(gòu)相同，因此，參照?qǐng)D9只說(shuō)明其中一臺(tái)擠壓裝置50。擠壓裝置50包括:安裝有漏斗21的氣缸22、設(shè)置在氣缸22內(nèi)的螺桿(未圖示)、與螺桿連接的油壓馬達(dá)20、其內(nèi)部與氣缸22連通的儲(chǔ)蓄器24、設(shè)置在儲(chǔ)蓄器24的柱塞26、T壓模28、一對(duì)調(diào)節(jié)滾輪30。從漏斗21投入的樹(shù)脂球在氣缸22內(nèi)被通過(guò)油壓馬達(dá)20旋轉(zhuǎn)的螺桿熔融和混煉后熔融狀態(tài)的樹(shù)脂被移送到儲(chǔ)蓄器24而儲(chǔ)存為一定量，然后通過(guò)柱塞26的驅(qū)動(dòng)將熔融樹(shù)脂向T壓模28輸送。通過(guò)這樣的處理，從T壓模28下端的擠壓縫隙連續(xù)擠出由熔融狀態(tài)的樹(shù)脂構(gòu)成的熔融樹(shù)脂薄片，并通過(guò)具有一定間隔而配置的一對(duì)調(diào)節(jié)滾輪30擠壓的同時(shí)向下方輸出，由此被下垂于分割模具12a、12b之間。另外，T壓模28上設(shè)置用于調(diào)節(jié)擠出縫隙的縫隙間隔的壓模螺栓29?？p隙間隔的調(diào)劑機(jī)構(gòu)包括使用該壓模螺栓29的機(jī)械式機(jī)構(gòu)在內(nèi)，還可以包括其他公知的各種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，從兩個(gè)T壓模28a、28b的擠出縫隙擠出在內(nèi)部具有氣泡的熔融樹(shù)脂薄片P1、P2，并被調(diào)節(jié)為上下方向(擠出方向)厚度相同的狀態(tài)，然后將其下垂于分割模具12a、12b 之間。如果通過(guò)這樣的處理熔融樹(shù)脂P1、P2被配置在分割模具12a、12b之間，則使該分割模具12a、12b向水平方向前進(jìn)，從而使位于分割模具12a、12b外周上的未圖示的模板與熔融樹(shù)脂薄片PU P2緊貼著。由此，通過(guò)分割模具12a、12b外周的模板保持熔融樹(shù)脂薄片P1、P2后，將熔融樹(shù)脂薄片P1、P2真空吸引到分割模具12a、12b的型腔面10a、IOb上，由此使各熔融樹(shù)脂薄片P1、P2分別做成沿著型腔面10a、10b的形狀。接著，使分割模具12a、12b向水平方向前進(jìn)而使其合模，并通過(guò)與上述制造方法相同的制造方法，將吹入針14和吹出針15扎入到熔融樹(shù)脂薄片P1、P2中，從吹入針14向熔融樹(shù)脂薄片P1、P2的內(nèi)部吹入空氣等壓縮氣體，并經(jīng)由熔融樹(shù)脂薄片P1、P2后從吹出針15吹出壓縮氣體。通過(guò)這樣的處理，冷卻作為發(fā)泡管道I的管主體的部分的內(nèi)側(cè)。接著，使分割模具12a、12b向水平方向后退，然后從分割模具12a、12b取出發(fā)泡管道I。另外，一對(duì)分割模具12a、12b之間下垂的熔融樹(shù)脂薄片P1、P2為了防止通過(guò)垂伸、卷在一起等原因而發(fā)生厚度的偏差，需要分別進(jìn)行調(diào)節(jié)樹(shù)脂薄片的厚度、擠出速度、擠出方向的厚度分布等。這樣的調(diào)節(jié)樹(shù)脂薄片的厚度、擠出速度、擠出方向的厚度的方法可以用公知的各種方法。如上所述，即使通過(guò)圖9中所示的另一制造方法，與圖6 圖8中的上述的制造方法一樣也能夠良好地制造本實(shí)施方式的發(fā)泡管道I。另外，在圖9中所示的另一制造方法中，通過(guò)使兩張熔融樹(shù)脂薄片P1、P2的材料、發(fā)泡倍數(shù)、厚度等不同來(lái)能夠成形與各種條件相對(duì)應(yīng)的發(fā)泡管道I。另外，即使管道開(kāi)口端的內(nèi)周側(cè)的段差大，但通過(guò)與該段差形狀所對(duì)應(yīng)的形狀的空調(diào)用管狀部件嵌合，安裝強(qiáng)度或流量損失等不會(huì)成為問(wèn)題。以上，詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明的發(fā)泡成形體并不局限于上述實(shí)施方式，只要不脫離本發(fā)明的主要內(nèi)容的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行多種改進(jìn)或變更。本發(fā)明的發(fā)泡管道能夠應(yīng) 用于例如汽車(chē)、火車(chē)、輪船、飛機(jī)等運(yùn)輸工具的空調(diào)用管道等各種用途上。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡成形體，包括設(shè)置有開(kāi)口端的管狀部，其特征在于， 成形時(shí)形成的分模線達(dá)到至所述開(kāi)口端，至少在所述開(kāi)口端附近，以所述分模線為界一側(cè)的壁臺(tái)階狀隆起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡成形體，其特征在于，所述管狀部的形狀為向所述開(kāi)口端擴(kuò)徑的形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)泡成形體(1)，本發(fā)明的課題在于，在包括設(shè)置有開(kāi)口端的管狀部的發(fā)泡成形體中，不容易使從在成形時(shí)形成的分模線附近的開(kāi)口端處產(chǎn)生開(kāi)裂或龜裂，為此，該發(fā)泡成形體(1)包括設(shè)置有開(kāi)口端(120a)的管狀部(100a)，成形時(shí)形成的分模線(PL)到達(dá)至開(kāi)口端(120a)，至少在開(kāi)口端(120a)附近形成有以分模線(PL)為界一側(cè)的壁以臺(tái)階狀隆起的隆起部(111a、112a)等。
文檔編號(hào)F16L41/03GK103256443SQ201310047129
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者石田龍一 申請(qǐng)人:京洛株式會(huì)社