專利名稱：一種靜態(tài)平衡閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種平衡閥，特別涉及一種靜態(tài)平衡閥。
背景技術(shù)：
靜態(tài)平衡閥亦稱平衡閥、手動(dòng)平衡閥、數(shù)字鎖定平衡閥、雙位調(diào)節(jié)閥等，它是通過改變閥芯與閥座的間隙(開度)，來改變流經(jīng)閥門的流動(dòng)阻力以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。大口徑閥門在調(diào)節(jié)時(shí)，閥芯與閥座之間的開度較小時(shí)，會(huì)因?yàn)殚y芯不平衡力引起閥門喘振，從而損壞閥體內(nèi)部的零部件，破壞閥門的密封性。針對以上存在的問題，人們做出了各式各樣的改進(jìn)，有的還申請了專利，例如中國專利文獻(xiàn)資料公開了雙閥芯高壓差調(diào)節(jié)閥[申請?zhí)?201020693064.1 ;授權(quán)公告號:CN201916557U]，其包括閥座、支架、壓蓋、上蓋、銅活靈、閥桿、閥蓋和閥體，閥芯包括大小閥芯，小閥芯與閥桿底部相連接，并通過圓形螺母安裝在大閥芯內(nèi)，在閥體的上部、大閥芯的外側(cè)設(shè)置有節(jié)流套筒，在節(jié)流套筒上開設(shè)有流量窗口，流量窗口的底部與閥座相連接，閥座的中部開設(shè)有過流口，大閥芯正對于過流口的上方，在過流口前部的閥座下方連接有閥體內(nèi)腔壁，閥體內(nèi)腔壁將進(jìn)口支管和出口支管隔開。該種閥門采用大小雙閥芯結(jié)構(gòu)，降低了打開閥門時(shí)的阻力，但是在關(guān)閉閥門或者使閥門的開度變小時(shí)，由于流體的壓力，還是比較費(fèi)力，而且該種大小閥芯是通過圓形螺母相連，大閥芯采用四位平衡孔式，閥芯的的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種操作省力和解決大口徑閥門小開度時(shí)喘振問題的靜態(tài)平衡閥。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種靜態(tài)平衡閥，包括內(nèi)部為空腔的閥體，閥體的左右兩側(cè)分別為進(jìn)水口和出水口，閥芯位于閥體內(nèi)，閥桿的內(nèi)端與閥芯相連，外端伸出閥體外與手輪相連，其特征在于，所述的閥桿上具有壓板，所述的閥芯包括大閥芯和小閥芯，所述的小閥芯與閥桿的內(nèi)端相固連且位于大閥芯內(nèi)，所述的小閥芯的外側(cè)面與大閥芯的內(nèi)側(cè)面緊貼合，所述的閥體內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧的一端抵靠在上述閥體的底部，另一端抵靠在上述的大閥芯上。開啟時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過閥桿使小閥芯向下移動(dòng)脫離大閥芯，在大小閥芯之間形成流體通道，達(dá)到泄壓的目的，從而減少流體的阻力，充分調(diào)節(jié)流體流量，解決閥門小開度時(shí)的喘振問題，開啟閥門省力。繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使壓板壓住大閥芯并克服復(fù)位彈簧的彈力以及流體的壓力使大閥芯向下移動(dòng)，開啟大閥芯與閥體之間的流體通道，通過旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)大閥芯與閥體之間的開度，調(diào)節(jié)流體流量，在此過程中，手輪手感不會(huì)出現(xiàn)忽重感，調(diào)試省力。關(guān)閉時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，大閥芯在復(fù)位彈簧的彈力以及流體壓力的作用下向上移動(dòng)，大閥芯與閥體形成密封，再小閥芯與大閥芯形成密封，充分調(diào)節(jié)流體流量，解決閥門小開度時(shí)的喘振問題，在關(guān)閉過程中，由于復(fù)位彈簧的彈力作用大大減少轉(zhuǎn)動(dòng)手輪所需要的力，操作省力。在上述的一種靜態(tài)平衡閥中，所述的大閥芯呈錐臺狀，所述的小閥芯也呈錐臺狀，所述的大閥芯底部的周向外側(cè)具有環(huán)形擋沿，所述的閥體內(nèi)具有閥座，上述的擋沿抵靠在閥座上。大閥芯和小閥芯的頂部的直徑均小于底部的直徑，大閥芯內(nèi)具有貫穿的通孔，其內(nèi)側(cè)面是與小閥芯的外側(cè)面相匹配的錐面，大閥芯和小閥芯在緊貼合時(shí)形成硬密封，擋沿和底座相抵靠對大閥芯進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)簡單。在上述的一種靜態(tài)平衡閥中，所述的大閥芯與閥座之間具有密封圈一。密封圈一密封大閥芯與閥座之間的縫隙，使本閥門的整體密封性能好。在上述的一種靜態(tài)平衡閥中，所述的大閥芯的底部具有環(huán)形卡槽一，所述的閥體底部具有環(huán)形卡槽二，上述復(fù)位彈簧的一端位于環(huán)形卡槽一內(nèi)，另一端位于環(huán)形卡槽二內(nèi)。環(huán)形卡槽一和環(huán)形卡槽二是對復(fù)位彈簧的位置進(jìn)行固定，使復(fù)位彈簧安裝牢固，防止復(fù)位彈簧在使用一段時(shí)間后位置發(fā)生偏離，導(dǎo)致復(fù)位彈簧的彈力方向產(chǎn)生偏差，從而影響到閥門的正常操作。在上述的一種靜態(tài)平衡閥中，所述的閥體內(nèi)具有導(dǎo)向筒，上述的閥桿位于導(dǎo)向筒內(nèi)且閥桿的外側(cè)面與導(dǎo)向筒的內(nèi)側(cè)面緊貼合。導(dǎo)向筒起導(dǎo)向和限位的作用，導(dǎo)向筒是閥桿上下移動(dòng)的通道，而且即使閥桿受到流體的強(qiáng)力沖擊，閥桿也不會(huì)晃動(dòng)，閥桿不會(huì)偏移，牢固程度高，穩(wěn)定性好。在上述的一種靜態(tài)平衡閥中，所述的閥桿包括絲桿和絲桿套，所述的絲桿的一端伸出閥體外與手輪相連，上述的壓板固定在絲桿套上。絲桿和絲桿套通過螺紋連接，旋轉(zhuǎn)手輪，絲桿旋進(jìn)或者旋出絲桿套，以實(shí)現(xiàn)絲桿套能上下移動(dòng)的目的。在上述的一種靜態(tài)平衡閥中，所述的絲桿與導(dǎo)向筒之間具有鎖緊套，上述的絲桿通過鎖緊套軸向固定在閥體內(nèi)。絲桿軸向固定在閥體內(nèi)，使閥桿帶動(dòng)閥芯上下移動(dòng)時(shí)的精度高，調(diào)節(jié)精度高，結(jié)構(gòu)簡單。在上述的一種靜態(tài)平衡閥中，所述的絲桿與導(dǎo)向筒之間設(shè)有密封圈二。 密封圈二密封絲桿與導(dǎo)向筒之間的縫隙，使本閥門的整體密封性能好。在上述的一種靜態(tài)平衡閥中，所述的閥體的出水口和進(jìn)水口均設(shè)有按壓式測試頭。測試頭的設(shè)置，在需要時(shí)，能隨時(shí)對閥體出水口和進(jìn)水口處的流體的壓力和流速等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測。在上述的一種靜態(tài)平衡閥中，所述的閥桿上固定有定位銷，且定位銷位于閥體外側(cè)。預(yù)先設(shè)定手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)行程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的靜態(tài)平衡閥具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本靜態(tài)平衡閥采用大小雙閥芯結(jié)構(gòu)，有效的降低閥門在開啟或者關(guān)閉時(shí)的流體的阻力，充分調(diào)節(jié)流體流量，解決閥門小開度時(shí)的喘振問題。2、本靜態(tài)平衡閥在閥體和大閥芯之間設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧具有推動(dòng)大閥芯與 閥座閉合的趨勢，大大減少操作者在調(diào)試過程中轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)所需要的力，操作省力。


圖1是本靜態(tài)平衡閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本靜態(tài)平衡閥的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖3是本靜態(tài)平衡閥的圖2的A區(qū)域的放大圖。圖4是本靜態(tài)平衡閥的大閥芯和小閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本靜態(tài)平衡閥的壓板的俯視圖。圖中，1、閥體；2、進(jìn)水口 ；3、出水口 ；4、閥芯；4a、大閥芯；4al、擋沿；4a2、卡槽一；4b、小閥芯；5、閥桿；5a、絲桿；5b、絲桿套；6、手輪；7、壓板；8、復(fù)位彈簧；9、閥座；10、密封圈一 ；11、卡槽二 ；12、上閥蓋；13、下閥蓋；14、導(dǎo)向筒；15、鎖緊套；16、密封圈二 ；17、按壓式測試頭；18、定位銷。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1、圖2所示，本靜態(tài)平衡閥包括閥體1、閥芯4、閥桿5、手輪6和復(fù)位彈簧8。閥體I的內(nèi)部為空腔，其左側(cè)為進(jìn)水口 2，右側(cè)為出水口 3，出水口 3和進(jìn)水口 2處均具有一通孔，用于安裝按壓式測試頭17，方便對閥體I出水口 3和進(jìn)水口 2處的流量、壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測。閥體I的上部通過螺栓連接有上閥蓋12，閥體I的空腔內(nèi)的中部具有閥座9，閥體I的下部螺紋連接有下閥蓋13，下閥蓋13的內(nèi)側(cè)具有環(huán)形卡槽二 11，下閥蓋13上還具有螺母。上閥蓋12內(nèi)具有一呈筒狀的導(dǎo)向筒14，安裝后，導(dǎo)向筒14位于閥體I內(nèi)部的空腔內(nèi)。閥桿5位于導(dǎo)向筒14內(nèi)，其包括絲桿5a和絲桿套5b，且絲桿5a和絲桿套5b的外側(cè)面均與導(dǎo)向筒14的內(nèi)側(cè)面相貼合，導(dǎo)向筒14對閥桿5的移動(dòng)起導(dǎo)向作用，而且使閥桿5在流體的沖擊下能保持穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生偏移。絲桿5a與絲桿套5b通過螺紋連接，絲桿5a的另一端伸出上閥蓋12外與手輪6相連，絲桿5a上還具有定位銷18，用于設(shè)定手輪6轉(zhuǎn)動(dòng)的行程，絲桿5a與導(dǎo)向筒14之間具有鎖緊套15和密封圈二 16，鎖緊套15通過壓緊板固定在上閥蓋12內(nèi)，從而使絲桿5a軸向固定在導(dǎo)向筒14內(nèi)，密封圈二 16密封絲桿5a和導(dǎo)向筒14之間的縫隙，使閥門的整體密封性能好。閥芯4位于閥體I的空腔內(nèi)，包括大閥芯4a和小閥芯4b，如圖2、圖4所示，大閥芯4a和小閥芯4b均呈錐臺狀，且頂部的直徑小于底部的直徑，小閥芯4b固定在閥桿5的絲桿套5b的底部。大閥芯4a內(nèi)具有貫穿的通孔，大閥芯4a的內(nèi)側(cè)面的形狀與小閥芯4b外側(cè)面的形狀相匹配，小閥芯4b位于大閥芯4a內(nèi)，且小閥芯4b的外側(cè)面與大閥芯4a的內(nèi)側(cè)面緊貼合，形成硬密封。大閥芯4a的底部的周向外側(cè)具有環(huán)形擋沿4al，環(huán)形擋沿4al抵靠在閥座9上，截?cái)啻箝y芯4a與閥體I之間的流體通道，大閥芯4a和閥座9之間還設(shè)有密封圈一 10，密封大閥芯4a與閥座9之間的縫隙，密封效果好。大閥芯4a的底部的端面上具有環(huán)形卡槽一 4a2。
壓板7固定在絲桿套5b的中下端，如圖5所示，其呈十字形，當(dāng)壓板7壓在大閥芯4a的上方時(shí)，壓板7不能完全覆蓋住大閥芯4a上方的通孔，即流體能從壓板7與大閥芯4a之間的縫隙處流入到大閥芯4a的內(nèi)部。復(fù)位彈簧8位于閥體I的底部，一端位于大閥芯4a底面的環(huán)形卡槽一 4a2內(nèi)，另一端位于下閥蓋13上的環(huán)形卡槽二 11內(nèi)，該種結(jié)構(gòu)使復(fù)位彈簧8固定在閥體I內(nèi)，牢固程度高，穩(wěn)定性好，復(fù)位彈簧8的彈力很強(qiáng)，能頂起大閥芯4a使大閥芯4a的擋沿4al緊緊的抵靠在閥體I內(nèi)的閥座9上。使用時(shí),旋轉(zhuǎn)手輪6,手輪6帶動(dòng)絲桿5a轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿5a的轉(zhuǎn)動(dòng)使絲桿套5b慢慢下移，從而使小閥芯4b脫離大閥芯4a，流體從大閥芯4a與小閥芯4b之間的縫隙處流過，達(dá)到泄壓的目的，減少流體的阻力，調(diào)節(jié)流體通過閥芯4時(shí)的流量，解決閥體I的喘振問題，絲桿套5b下移到一定程度后，絲桿套5b上的壓板7壓在大閥芯4a的上方，并克服彈簧的彈力推動(dòng)大閥芯4a向下移動(dòng)，此時(shí)的流體通道為大閥芯4a與閥座9之間的流體通道和大閥芯4a與小閥芯4b的流體通道，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6，控制絲桿套5b的上下移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)閥芯4開度的目的，從而達(dá)到調(diào)節(jié)閥門的流體流量以及壓力等。在需要關(guān)閉閥門或者調(diào)節(jié)閥門到較小的開度時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)手輪6，使絲桿套5b上移，壓板7上移不再壓住大閥芯4a，大閥芯4a在復(fù)位彈簧8彈力的作用下被頂起上移，使大閥芯4a抵靠在壓板7上，該過程是靠復(fù)位彈簧8彈力的作用使大閥芯4a上移，減少操作者旋轉(zhuǎn)手輪6所使用的力，操作省力。絲桿套5b繼續(xù)上移，大閥芯4a的擋沿4al抵靠在閥座9上，大閥芯4a與閥體I形成密封，絲桿套5b繼續(xù)上移，小閥芯4b的外側(cè)面貼合在大閥芯4a的內(nèi)側(cè)面上，大閥芯4a與小閥芯4b形成密封，此時(shí)閥門處于關(guān)閉的狀態(tài)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了閥體1、出水口 2、進(jìn)水口 3、閥芯4、大閥芯4a、擋沿4al、卡槽一 4a2、小閥芯4b、閥桿5、絲桿5a、絲桿套5b、手輪6、壓板7、復(fù)位彈簧8、閥座9、密封圈一 10、卡槽二 11、上閥蓋12、下閥蓋13、導(dǎo)向筒14、鎖緊套15、密封圈二 16、按壓式測試頭17、定位銷18等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種靜態(tài)平衡閥，包括內(nèi)部為空腔的閥體(1)，閥體(I)的左右兩側(cè)分別為進(jìn)水口(2 )和出水口( 3 )，閥芯(4 )位于閥體(I)內(nèi)，閥桿(5 )的內(nèi)端與閥芯(4 )相連，外端伸出閥體(I)外與手輪(6)相連，其特征在于，所述的閥桿(5)上具有壓板(7)，所述的閥芯(4)包括大閥芯(4a)和小閥芯(4b )，所述的小閥芯(4b )與閥桿(5 )的內(nèi)端相固連且位于大閥芯(4a)內(nèi)，所述的小閥芯(4b)的外側(cè)面與大閥芯(4a)的內(nèi)側(cè)面緊貼合，所述的閥體(I)內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧(8)，所述的復(fù)位彈簧(8)的一端抵靠在上述閥體(I)的底部，另一端抵靠在上述的大閥芯(4a)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的大閥芯(4a)呈錐臺狀，所述的小閥芯(4b)也呈錐臺狀，所述的大閥芯(4a)底部的周向外側(cè)具有環(huán)形擋沿(4al)，所述的閥體(I)內(nèi)具有閥座(9)，上述的擋沿(4al)抵靠在閥座(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的大閥芯(4a)與閥座(9)之間具有密封圈一(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的大閥芯(4a)的底部具有環(huán)形卡槽一(4a2)，所述的閥體(I)底部具有環(huán)形卡槽二(11)，上述復(fù)位彈簧(8)的一端位于環(huán)形卡槽一(4a2)內(nèi)，另一端位于環(huán)形卡槽二(11)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的閥體(I)內(nèi)具有導(dǎo)向筒(14)，上述的閥桿(5)位于導(dǎo)向筒(14)內(nèi)且閥桿(5)的外側(cè)面與導(dǎo)向筒(14)的內(nèi)側(cè)面緊貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的閥桿(5)包括絲桿(5a)和絲桿套(5b)，所述的絲桿(5a)的一端伸出閥體(I)外與手輪(6)相連，上述的壓板(7)固定在絲桿套(5b)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的絲桿(5a)與導(dǎo)向筒(14)之間具有鎖緊套(15)，上述的絲桿(5a)通過鎖緊套(15)軸向固定在閥體(I)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的絲桿(5a)與導(dǎo)向筒(14)之間設(shè)有密封圈二(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的閥體(I)的出水口(3 )和進(jìn)水口( 2 )均設(shè)有按壓式測試頭(17 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的閥桿(5)上固定有定位銷(18 )，且定位銷(18 )位于閥體(I)外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種靜態(tài)平衡閥，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有靜態(tài)平衡閥旋轉(zhuǎn)手輪費(fèi)力以及閥芯結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜等問題。本靜態(tài)平衡閥包括內(nèi)部為空腔的閥體，閥體的左右兩側(cè)分別為進(jìn)水口和出水口，閥芯位于閥體內(nèi)，閥桿的內(nèi)端與閥芯相連，外端伸出閥體外與手輪相連，閥桿上具有壓板，閥芯包括大閥芯和小閥芯，小閥芯與閥桿的內(nèi)端相固連且位于大閥芯內(nèi)，小閥芯的外側(cè)面與大閥芯的內(nèi)側(cè)面緊貼合，閥體內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端抵靠在閥體的底部，另一端抵靠在大閥芯上。本靜態(tài)平衡閥具有操作省力和解決大口徑閥門小開度時(shí)喘振問題等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16K1/00GK103174840SQ20131011588
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者卓旦春 申請人:卓旦春