專利名稱：具有帶潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔的頭部支承面的螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有帶頭部支承面的頭部的螺栓，其中，至少在頭部支承面的一部分中布置有潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔。
背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)例如德國(guó)專利申請(qǐng)DE 10 2008 041 391 Al公開(kāi)了具有帶頭部支承面的頭部的一般螺栓。此外還公開(kāi):這樣的螺栓為了獲得頭部支承面與待擰緊的構(gòu)件之間的限定的摩擦而設(shè)有覆層，此外，通常將這些覆層用于改善防腐保護(hù)。如果多次擰緊此類螺栓，也就是在擰上之后松開(kāi)并重新擰上，那么經(jīng)常會(huì)發(fā)生不期望的磨耗現(xiàn)象。施加的覆層被磨損并且在螺栓頭部支承面與待擰緊的構(gòu)件之間出現(xiàn)金屬接觸。由此，接觸面中的摩擦明顯提高并且不可控。由于摩擦的非常高的分散于是不再能實(shí)現(xiàn)可靠的重復(fù)擰緊。尤其對(duì)于覆層與螺栓基體金屬之間的附著相對(duì)小的覆層，例如對(duì)于基于蠟、聚合物等有機(jī)覆層觀察到該不期望的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于如下任務(wù)，S卩，提供一種用于建立螺紋連接的螺栓，該螺栓良好地適合于該螺紋連接的多次擰緊。本發(fā)明的該任務(wù)依據(jù)本發(fā)明利用獨(dú)立權(quán)利要求的特征來(lái)解決。其它優(yōu)選的依據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案可由從屬權(quán)利要求獲得。本發(fā)明涉及一種具有帶頭部支承面的頭部的螺栓，其中，潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔至少布置在頭部支承面的一部分中。本發(fā)明也涉及一種用于與具有帶頭部支承面的頭部的螺栓組合的墊圈，其中，潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔至少布置在墊圈的面朝頭部支承面的第一表面的一部分中。本發(fā)明此外涉及一種包括構(gòu)件、螺栓和墊圈的螺紋連接，其中，潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔至少布置在螺栓的頭部支承面的一部分中和/或墊圈的第一表面的一部分中。本發(fā)明也涉及用于制造具有帶頭部支承面的頭部的螺栓的方法，其中，潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔至少被構(gòu)造在頭部 支承面的一部分中。利用本發(fā)明來(lái)提供一種新型螺栓以及一種待與螺栓組合的墊圈，利用它們來(lái)可靠地多次擰緊螺紋連接，而不會(huì)出現(xiàn)不期望的磨耗現(xiàn)象。這通過(guò)如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，螺栓的頭部支承面和/或墊圈的面朝該頭部支承面的第一表面具有用來(lái)容納潤(rùn)滑介質(zhì)的凹陷部。在本申請(qǐng)中將這些凹陷部稱作潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔。將潤(rùn)滑介質(zhì)置入這些潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔中，然后在擰緊螺紋連接并且因此使得螺栓的頭部支承面變形的情況下逐漸釋放潤(rùn)滑介質(zhì)。這造成頭部支承面和與其接觸的表面之間的摩擦力的減小和均勻化。因此，本發(fā)明有意背離了螺栓頭部支承面的表面盡可能光滑的目標(biāo)，取而代之，在那里有意地設(shè)置有凹陷部，所述凹陷部用于容納潤(rùn)滑介質(zhì)。這些潤(rùn)滑介質(zhì)容納凹陷部或者潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔在螺栓頭部下方形成在擰緊螺紋連接時(shí)利用的潤(rùn)滑介質(zhì)儲(chǔ)存裝置。磨耗在擰緊螺紋連接期間通常在預(yù)緊力較高時(shí)，也就是更確切地說(shuō)在擰緊過(guò)程的后一半或者三分之二中才會(huì)開(kāi)始。這些新型潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔現(xiàn)在特別在擰緊過(guò)程的該重要部分中釋放潤(rùn)滑介質(zhì)，因?yàn)轭^部支承面的變形導(dǎo)致潤(rùn)滑介質(zhì)被從凹陷部中擠壓出來(lái)。由此，在旋擰過(guò)程的每個(gè)階段中始終可提供新鮮的、未使用過(guò)的潤(rùn)滑介質(zhì)，并且磨耗被可靠防止或者至少被減少。所述新型的潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔在建立與一個(gè)或多個(gè)鋁制構(gòu)件的螺紋連接時(shí)也適合。在構(gòu)件由比螺栓軟的材料制成的這類螺紋連接的情況下，在現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨耗現(xiàn)象?，F(xiàn)在這通過(guò)所述新型潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔來(lái)防止或者至少明顯減少。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔也能容納磨損顆粒，并且也以這種方式將磨耗現(xiàn)象最小化。在此優(yōu)選，所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔在橫截面中邊緣閉合地構(gòu)造。通過(guò)該構(gòu)造，將潤(rùn)滑介質(zhì)可靠保持在兜孔中，當(dāng)在擰緊過(guò)程期間發(fā)生了頭部支承面的相應(yīng)彈性變形或者彈塑性變形時(shí)才釋放潤(rùn)滑介質(zhì)。在此顯然，一部分或者所有潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔可以在橫截面中邊緣閉合地構(gòu)造，其中，與潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔的制造方法相關(guān)，比較可能的是:在徑向上外置的潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(也就是在頭部支承面的外棱邊處的潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔)構(gòu)造得不閉合。潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔尤其具有最大相應(yīng)于頭部支承面的徑向?qū)挾鹊募s20%的平均直徑。因此，尤其不涉及在周向上連續(xù)的呈槽、通道或類似形狀的結(jié)構(gòu)，而是涉及明顯較小的單
J Li ο潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔可以不規(guī)則分散地布置，并且在頭部支承面的徑向和周向上構(gòu)造得不連續(xù)。通過(guò)該分散的布置來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑介質(zhì)在擰緊過(guò)程期間的近似均勻的分布和提供。潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔可以具有在大約50至500 μ m之間、尤其在大約100至300 μ m之間的平均直徑。因此于是涉及小的凹陷部，這些凹陷部也可以被看成為一定的表面粗糙度。在該意義上，頭部支承面為了形成潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔可以具有在大約10至100 μ m之間、尤其在大約15至50 μ m之間的平均粗糙度Rz。所述表面粗糙度尤其這樣地選擇:使得有一定的不平整度且不存在銳利的尖端。這些尖端優(yōu)選是倒圓的。

頭部支承面可以具有凸起區(qū)域和形成潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔的加深區(qū)域，其中，所述凸起區(qū)域圓形地構(gòu)造，并且具有在大約50至500 μ m之間、尤其在大約100至300 μ m之間的平
均直徑。潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔可以布置在頭部支承面的整個(gè)區(qū)域內(nèi)，或者僅僅布置在頭部支承面的一部分中，尤其可布置在徑向外部的部分中。磨耗經(jīng)常首先在頭部支承面的徑向外部的區(qū)域中開(kāi)始，從而使得潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔在該區(qū)域中的布置特別適宜。潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔可以通過(guò)冷成型制造。由此能經(jīng)濟(jì)地并且可靠地自動(dòng)制造潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔。一種可能性是例如借助于模具的制造，其中，所述模具具有與螺栓的具有潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔的頭部支承面互補(bǔ)的表面。所述模具因此利用其凸起區(qū)域?qū)⑿纬蓾?rùn)滑介質(zhì)兜孔的凹陷部壓印到頭部支承面中。也可行的是，將不同的潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔安置在一個(gè)頭部支承面上。因此，例如布置在徑向內(nèi)部的區(qū)域中的潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔可以具有與布置在徑向外部的區(qū)域中的潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔不一樣的幾何形狀和/或大小。
所述潤(rùn)滑介質(zhì)尤其可以是干性潤(rùn)滑介質(zhì)、聚合物潤(rùn)滑介質(zhì)、蠟、鋅鱗片涂料(Zinklamellenbeschichtung)或膏體。螺栓和/或墊圈優(yōu)選地由金屬制成。螺栓尤其構(gòu)造成高強(qiáng)度螺栓，并且例如用于建立機(jī)動(dòng)車上的螺紋連接。所謂高強(qiáng)度螺栓尤其指的是強(qiáng)度等級(jí)8.8、10.9和12.9的螺栓。但是，螺栓也可以具有通過(guò)等溫調(diào)質(zhì)而產(chǎn)生的貝氏體組織，并且由此在非常高的延展性的情況下還具有較高的斷裂強(qiáng)度。這樣的螺栓也稱作超高強(qiáng)度螺栓并且可以具有HOOMPa或更高的抗拉強(qiáng)度。螺栓優(yōu)選具有至少一公制螺紋。本發(fā)明的有利改進(jìn)方案由專利權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)和附圖獲得。特征的和多個(gè)特征組合的在說(shuō)明書(shū)介紹中提到的優(yōu)點(diǎn)僅是示例性的并且可以替換地或累積地起作用，而不必強(qiáng)制性由依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式來(lái)獲得這些優(yōu)點(diǎn)。由此，不改變附上的權(quán)利要求的主題，在原始申請(qǐng)材料的和本專利的公開(kāi)內(nèi)容方面適用如下:由附圖(尤其是由多個(gè)構(gòu)件相對(duì)彼此所示的幾何形狀和相對(duì)幾何尺寸以及這些構(gòu)件的相對(duì)布置和作用聯(lián)系)取得其他的特征。本發(fā)明的不同實(shí)施方式的特征的組合或不同的專利權(quán)利要求的特征的組合同樣可以不同于專利權(quán)利要求的所選的引用關(guān)系并且追求于此。這也涉及在單個(gè)附圖中所示的或者在該單個(gè)附圖的說(shuō)明中提到的那些特征。這些特征也可以與不同專利權(quán)利要求的特征進(jìn)行組合。同樣地，可以在專利權(quán)利要求中去掉用于本發(fā)明其它實(shí)施方式的列出的特征。

在專利權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)中提到的特征在其數(shù)量方面這樣去理解，S卩，恰好存在所提到的數(shù)量或存在比該數(shù)量更多的數(shù)量，而不需要明確地使用副詞“至少”。當(dāng)因此討論例如頭部支承面時(shí)，這應(yīng)理解為，存在恰好一個(gè)頭部支承面、兩個(gè)頭部支承面或者更多的頭部支承面。當(dāng)反之僅應(yīng)當(dāng)說(shuō)明特征的精確數(shù)量時(shí)，在相應(yīng)的特征前面使用形容詞“恰好”。


以下將根據(jù)附圖所示的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步解釋和描述。圖1示出了具有螺栓和構(gòu)件的新型螺紋連接的第一種實(shí)施例；圖2示出了具有螺栓、墊圈和構(gòu)件的新型螺紋連接的第二種實(shí)施例；圖3示出了新型螺栓的一實(shí)施例；圖4根據(jù)圖3中的剖切線A-A示出了該螺栓的新型頭部支承面的第一種實(shí)施例；圖5根據(jù)圖3中的剖切線A-A示出了該螺栓的新型頭部支承面的第二種實(shí)施例；圖6根據(jù)圖3中的剖切線A-A示出了該螺栓的新型頭部支承面的第三種實(shí)施例；圖7根據(jù)圖3中的剖切線A-A示出了該螺栓的新型頭部支承面的第四種實(shí)施例；圖8示出了新型螺紋連接的另一種實(shí)施例；圖9示出了新型潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔的另一種實(shí)施例的截段。
具體實(shí)施例方式圖1示出了具有螺栓2、尤其是高強(qiáng)度螺栓以及具有第一構(gòu)件3和第二構(gòu)件4的新型螺紋連接I的第一實(shí)施例。螺栓2具有頭部5、桿段6和帶外螺紋8的螺紋段7。第一構(gòu)件3具有孔9，并且第二構(gòu)件4具有孔10?？?0具有與螺栓2的外螺紋8對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋
11。通過(guò)彼此嚙合的螺紋8、11和螺栓2的頭部5的頭部支承面12來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于可靠螺紋連接I而言所需的夾持力。
多個(gè)潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13布置在螺栓2的頭部支承面12的至少一部分的區(qū)域中。潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13基于它們的小尺寸無(wú)法在圖1中看出，并且因此僅僅關(guān)于它們的原則上的位置設(shè)有附圖標(biāo)記。潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13含有潤(rùn)滑介質(zhì)(未示出)，所述潤(rùn)滑介質(zhì)在擰緊螺紋連接I時(shí)被釋放并且導(dǎo)致摩擦力的減小。在該情況下，潤(rùn)滑介質(zhì)處在螺栓2的頭部支承面12和構(gòu)件3的面朝該頭部支承面的表面14之間。潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13的構(gòu)造還在進(jìn)一步的流程中并且尤其借助圖4-圖7和圖9進(jìn)行闡釋。圖2示出了具有螺栓2、墊圈15和構(gòu)件3、4的新型螺紋連接I的第二實(shí)施例。關(guān)于除了墊圈15之外一致的構(gòu)件，參考對(duì)圖1的上面已說(shuō)明的描述。墊圈15具有第一表面16和對(duì)置的第二表面17。墊圈15具有孔18，螺栓2的桿段6穿過(guò)該孔延伸。墊圈15在其第一表面16的區(qū)域內(nèi)具有多個(gè)潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13，這些潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔與螺栓2的頭部5的頭部支承面12 —起用于在擰緊螺紋連接I期間阻止磨耗現(xiàn)象。其它潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13可以布置在墊圈15的第二表面17的區(qū)域中。在該實(shí)施方式中，螺栓2的頭部支承面12也可以同樣具有潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13。在圖3中現(xiàn)在描繪了一螺栓2，以便能夠借助根據(jù)剖切線A-A的剖面來(lái)闡釋潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13的不同的示例性構(gòu)造和幾何形狀。圖4-圖7借助沿圖3中剖切線A-A的剖面示出了潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13的這類不同的構(gòu)造和幾何形狀。潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔 13的這些和其它構(gòu)造也可以相應(yīng)地在墊圈15中應(yīng)用，其中則顯然的是，替代圖4-圖7中在中間所示的桿段6，存在孔18。在圖4中首先可以看出，潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13在橫截面中邊緣閉合地構(gòu)造。但是，這并非一定針對(duì)所有的潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13，并且尤其不針對(duì)在直接布置在頭部支承12的徑向外部的端部區(qū)域中或徑向內(nèi)部的端部區(qū)域中的潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13。潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13在該情況下規(guī)則地分散布置并且在頭部支承面12的周向上和徑向上不連續(xù)地構(gòu)造。潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13具有最大相當(dāng)于頭部支承面12的徑向?qū)挾鹊拇蠹s20%的平均直徑。在根據(jù)圖5的螺栓2的實(shí)施方式中，潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13具有不同的大小或直徑。潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13在整個(gè)頭部支承面12上不規(guī)則地分散布置。圖6示出了潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13的另一種示例性構(gòu)造，其中，這些潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔又具有不同的直徑。在該情況下，潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13僅僅布置在頭部支承面12的一部分中并且這里布置在徑向外部的部分19中。而在頭部支承面12的徑向內(nèi)部的部分20中沒(méi)有潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13。在根據(jù)圖7的螺栓2的實(shí)施方式中，潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13又具有不同的直徑，并且布置在頭部支承面的徑向外部的部分19中，但沒(méi)有布置在頭部支承面12的徑向內(nèi)部的部分20中。但是，這些潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔在周向上也僅僅在徑向外部的部分19的一部分中延伸。圖8示出了新型螺紋連接I的另一視圖，其中，在此情況下不涉及剖視圖，在該視圖中示意性示出了潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13。潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13被夸大地示出，此外，它們實(shí)際上不是以這種方式均勻地在頭部支承面12的周邊上布置在該頭部支承面的徑向外部的部分19中。該視圖主要用來(lái)說(shuō)明原理，即，潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13是頭部支承面12中的凹陷部，在這些凹陷部中容納有潤(rùn)滑介質(zhì)。
最后，圖9示出了具有潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13的頭部支承面12的一部分的較切合實(shí)際的視圖?？梢钥闯?，在該實(shí)施方式中，潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔13實(shí)際上不均勻地在頭部支承面12上分散布置，并且具有不同的直徑和幾何形狀?？梢酝ㄟ^(guò)冷成型并且尤其借助于模具來(lái)制成這樣的幾何形狀。附圖標(biāo)記列表I 螺紋連接2 螺栓3 構(gòu)件4 構(gòu)件5 頭部6 桿段7 螺紋段8 外螺紋9 孔10 孔11 內(nèi)螺紋

12 頭部支承面13 潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔14 表面15 墊圈16 第一表面17 第二表面18 孔19 徑向外部的部分20 徑向內(nèi)部的部分
權(quán)利要求
1.具有帶頭部支承面(12)的頭部(5)的螺栓(2)，其特征在于，至少在所述頭部支承面(12)的一部分中布置有潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺栓(2)，其特征在于，所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)在橫截面中邊緣閉合地構(gòu)造。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺栓(2)，其特征在于，所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)不規(guī)則地分散布置并且在所述頭部支承面(12)的徑向和周向上不連續(xù)地構(gòu)造。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一個(gè)所述的螺栓(2)，其特征在于，所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)具有最大相當(dāng)于所述頭部支承面(12)的徑向?qū)挾鹊拇蠹s20%的平均直徑。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一個(gè)所述的螺栓(2)，其特征在于，所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)具有在大約50至500 μ m之間、尤其在大約100至300 μ m之間的平均直徑。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一個(gè)所述的螺栓(2)，其特征在于，所述頭部支承面(12)為了形成所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)具有在大約10至100 μ m之間、尤其在大約15至50 μ m之間的平均粗糙度Rz。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一個(gè)所述的螺栓(2)，其特征在于，所述頭部支承面(12)具有凸起區(qū)域和形成所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)的加深區(qū)域，其中，所述凸起區(qū)域修圓地構(gòu)造并且尤其具有在大約50至500 μ m之間、尤其在大約100至300 μ m之間的平均直徑。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一個(gè)所述的螺栓(2)，其特征在于，所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)僅僅布置在所述頭部支承面(12)的一部分中、尤其在徑向外部的部分(19)中。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一個(gè)所述的螺栓(2)，其特征在于，所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)通過(guò)冷成型制成。
10.用于與具有帶頭部支承面(12)的頭部(5)的螺栓(2)組合的墊圈(15)，其特征在于，至少在所述墊圈(15)的面朝所述頭部支承面(12)的第一表面(16)的一部分中布置有潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的墊圈(15)，其特征在于，所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)如同在前述權(quán)利要求中至少一個(gè)中所限定的那樣地構(gòu)造，其中，在那里說(shuō)明的頭部支承面(12)相應(yīng)于所述墊圈(15)的第一表面(16)。
12.螺紋連接(1)，包括 具有表面(14)和孔(9)的構(gòu)件⑶； 具有帶頭部支承面(12)的頭部(5)的螺栓(2)，其中，所述螺栓(2)穿過(guò)所述構(gòu)件(3)的孔(9)延伸； 具有第一表面(16)和對(duì)置的第二表面(17)的墊圈(15)，其中，所述墊圈(15)布置在所述螺栓(2)的頭部支承面(12)和所述構(gòu)件(3)的表面(14)之間，其中，所述墊圈(15)的第一表面(16)面朝所述螺栓(2)的頭部支承面(12)布置并且所述墊圈(15)的第二表面(17)面朝所述構(gòu)件(3)的表面(14)布置， 其特征在于， 至少在所述螺栓(2)的頭部支承面(12)的一部分中和/或至少在所述墊圈(15)的第一表面(16)的一部分中布置有潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)。
13.用于制造尤其根據(jù)權(quán)利要求I至9中至少一個(gè)所述的具有帶頭部支承面(12)的頭部(5)的螺栓(2)的方法，包括如下步驟至少在所述螺栓(2)的頭部支承面(12)的一部分中構(gòu)造潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，通過(guò)冷成型來(lái)制造所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，借助于模具來(lái)制造所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)，其中，所述模具具有與所述螺栓(2)的具有所述潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)的頭部支承面(12)互補(bǔ)的表面。
全文摘要
螺栓(2)具有帶頭部支承面(12)的頭部(5)。至少在一部分頭部支承面(12)中布置有潤(rùn)滑介質(zhì)兜孔(13)，以便容納潤(rùn)滑介質(zhì)并且在擰緊螺紋連接(1)期間將所述潤(rùn)滑介質(zhì)重新釋放用來(lái)避免在多次擰緊時(shí)的磨耗現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F16B41/00GK103256288SQ201310124000
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者M·格羅貝克, N·比茨, G·哈特曼 申請(qǐng)人:卡邁錫控股兩合公司