專利名稱：自潤滑限向滑動(dòng)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械滑動(dòng)裝置，尤其是涉及一種可以自定量加脂潤滑、且能限制滑動(dòng)軸繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)、限定滑動(dòng)軸徑向位置的滑動(dòng)軸承。
背景技術(shù)：
目前公知的滑動(dòng)軸承(俗稱“背示”)，雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、承載能力大、運(yùn)轉(zhuǎn)精度高、工作無噪音、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，但又存在著摩擦損失大、無法限制滑動(dòng)軸(學(xué)名為“軸頸”)在軸瓦中的繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)、難以控制滑動(dòng)軸在軸瓦中的徑向竄動(dòng)、難以牢固緊定軸瓦在機(jī)件中安裝方位等缺陷，從而影響到現(xiàn)有公知滑動(dòng)軸承的使用功能、應(yīng)用范圍及社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服目前公知滑動(dòng)軸承功能單一、適應(yīng)性不強(qiáng)等缺陷，向公眾提供一種獨(dú)特的機(jī)械滑動(dòng)裝置。該滑動(dòng)裝置除了能夠像公知滑動(dòng)軸承一樣支持滑動(dòng)軸的軸向直線運(yùn)動(dòng)、具有公知滑動(dòng)軸承所有優(yōu)點(diǎn)之外，還具有自定量加脂潤滑、限制滑動(dòng)軸繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)、限定滑動(dòng)軸徑向位置的功能，進(jìn)一步拓展了滑動(dòng)軸承的滑動(dòng)能力、使用壽命及適應(yīng)范圍。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
(I)將產(chǎn)品分為軸瓦座、封蓋、覆膜墊圈、限流螺釘四部分零件設(shè)計(jì)；其中，軸瓦座零件用于支持外部滑動(dòng)軸的軸向直線活動(dòng)，及用于儲(chǔ)備潤滑軸承的半固態(tài)油脂；封蓋零件用于封閉軸瓦座零件中的儲(chǔ)備油脂，覆膜墊圈零件用于推動(dòng)儲(chǔ)備油脂的向前流動(dòng)，限流螺釘零件用于限制儲(chǔ)備油脂的流動(dòng)速度；
⑵將軸瓦座零件外觀設(shè)計(jì)為圓角矩形體，以杜絕產(chǎn)品安裝在外部機(jī)件中可能發(fā)生的繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
⑶將軸瓦座零件軸孔截面設(shè)計(jì)為圓角矩形，以杜絕外部滑動(dòng)軸在通過產(chǎn)品軸孔時(shí)所可能產(chǎn)生的繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
⑷在軸瓦座零件軸孔對(duì)邊立面，分別設(shè)置一止動(dòng)柱，用于限定外部滑動(dòng)軸在產(chǎn)品軸孔中的徑向位置；
(5)將用于封閉軸瓦座儲(chǔ)備油脂的封蓋零件，設(shè)計(jì)為拱弧形態(tài)，以最大程度地容納儲(chǔ)備油脂；
(6)在封蓋零件頂邊，設(shè)置環(huán)形陣列的防滑齒，用于封蓋的旋轉(zhuǎn)安裝及拆卸；
(7)在封蓋零件頂面，均勻設(shè)置多個(gè)氣孔，以保障內(nèi)置覆膜墊圈零件的彈力推動(dòng)作用能夠正常發(fā)揮；
(8)使用富有彈性的防油橡膠材料或工程塑料，作為覆膜墊圈零件的制造材質(zhì)，以保障能夠產(chǎn)生推動(dòng)儲(chǔ)備油脂向前流動(dòng)的足夠推力； (9)將限流螺釘零件的尖端，設(shè)計(jì)為光潔圓錐面，用于與軸瓦座零件的限流面配合，形成控制儲(chǔ)備油脂流量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
CO)在限流螺釘零件的頂面，設(shè)置一十字槽，用于對(duì)該零件安置深度的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。通過以上一系列技術(shù)設(shè)計(jì)方案的實(shí)施，本發(fā)明所形成產(chǎn)品除了具有與公知滑動(dòng)軸承相同的優(yōu)點(diǎn)之外，還可以取得下列有益效果:
(1)安裝緊固——本發(fā)明產(chǎn)品安裝應(yīng)用在外部機(jī)件上時(shí)，方位緊定穩(wěn)固，不會(huì)發(fā)生產(chǎn)品自身的繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)和徑向活動(dòng)。(2)自潤滑——本發(fā)明產(chǎn)品自帶簡(jiǎn)易油脂推動(dòng)機(jī)構(gòu)，且可儲(chǔ)備一定量的潤滑油脂，可在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部自行上油加脂潤滑，延長產(chǎn)品使用壽命。(3)運(yùn)行可靠——產(chǎn)品在支持外部滑動(dòng)軸(軸頸)軸向直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，以兩立面導(dǎo)正了外部滑動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)方向，從根本上杜絕了外部滑動(dòng)軸在產(chǎn)品內(nèi)部中的繞軸旋轉(zhuǎn)，確保外部滑動(dòng)軸功能的正常發(fā)揮。(4)安全平穩(wěn)——產(chǎn)品設(shè)置了相向止動(dòng)柱，設(shè)定了外部滑動(dòng)軸在產(chǎn)品軸孔截面中的位置，從根本上禁止了外部滑動(dòng)軸在產(chǎn)品內(nèi)部中的任何徑向活動(dòng)(包括徑向竄動(dòng))，使用產(chǎn)品運(yùn)行安全平穩(wěn)。此外，本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)易，所形成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)美觀大方，堅(jiān)實(shí)耐用，使用方便，可以適應(yīng)于高空、海洋、抗震、搶險(xiǎn)等特殊場(chǎng)合、特種作業(yè)的使用，市場(chǎng)空間廣闊，具有較高的經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。下面，結(jié)合一實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)示例圖。圖2，是本發(fā)明一實(shí)施例零件示例圖。圖3，是本發(fā)明一實(shí)施例拱弧蓋零件局部剖圖。圖4，是本發(fā)明一實(shí)施例覆膜墊圈零件示例圖。圖5，是本發(fā)明一實(shí)施例限流螺釘零件示例圖。圖6，是本發(fā)明一實(shí)施例軸瓦座零件局部剖圖。圖7，是本發(fā)明一實(shí)施例軸瓦座零件結(jié)構(gòu)特征示例圖。圖8,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品裝配示例圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明作為一項(xiàng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，通過相應(yīng)組成結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合，可以使產(chǎn)品得到具體實(shí)施。本發(fā)明產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1中，本發(fā)明產(chǎn)品由拱弧蓋、覆膜墊圈、限流螺釘、軸瓦座四種零件組成；其中，拱弧蓋零件結(jié)構(gòu)包括外螺紋、防滑齒、拱弧蓋面、氣孔、內(nèi)立面五個(gè)組成部分，覆膜墊圈零件結(jié)構(gòu)包括厚圈沿、內(nèi)斜邊、彈力膜、外立壁四個(gè)組成部分，限流螺釘零件結(jié)構(gòu)包括限流錐面、外螺紋、導(dǎo)流槽、外立壁、上錐面、平頂面、十字槽七個(gè)組成部分，軸瓦座零件結(jié)構(gòu)包括端面、端面斜邊、內(nèi)弧面、內(nèi)立面、止動(dòng)柱、外表面、潤滑槽、出脂孔、限流面、限流孔、儲(chǔ)脂穴、弧蓋螺紋十二個(gè)組成部分。實(shí)施例中，產(chǎn)品各零件外觀形態(tài)如圖2所示。圖2，按照標(biāo)號(hào)順序排列的零件依次是:弧蓋零件(I)、覆膜墊圈零件(2)、限流螺釘零件(3)、軸瓦座零件(4);其中，軸瓦座零件(4)的數(shù)量為1，其它零件的數(shù)量各自為2。在實(shí)施過程中，每種零件均有各自不同的結(jié)構(gòu)，以形成不同的功能。拱弧蓋零件(O的結(jié)構(gòu)形態(tài)如圖3所示。圖3中，拱弧蓋零件(I)結(jié)構(gòu)包括外螺紋(5)、防滑齒(6)、拱弧蓋面(7)、氣孔(8)、內(nèi)立面(9)五個(gè)組成部分，其中，防滑齒(6)的數(shù)量在30至40之間，氣孔(8)的數(shù)量在32到40之間，其它組成部分的數(shù)量各自為I。在實(shí)施過程中，拱弧蓋零件()即可以使用銅鋅合金材料制造，也可以使用不銹鋼材料、工程塑料制造；制造所形成的拱弧蓋零件，其拱弧面最外點(diǎn)與所有防滑齒最高點(diǎn)均在同一平面上；整個(gè)零件最大高度值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:4.8到1:5.3之間；氣孔直徑值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:40到1:44之間。覆膜墊圈零件(2)的結(jié)構(gòu)形態(tài)，如圖4所示。圖4中，覆膜墊圈零件(2)結(jié)構(gòu)包括厚圈沿(10)、內(nèi)斜邊(11)、彈力膜(12)、外立壁(13)四個(gè)組成部分，每個(gè)組成部分的數(shù)量各自為I。在實(shí)施過程中，覆膜墊圈零件(2)使用具有高彈性模量、且具有防油性能的合成橡膠或工程塑料制造；制造生成的覆膜墊圈零件(2)，其彈力膜(12)厚度值與厚圈沿(10)厚度值之間的比例，在1:5到1:10之間；外立壁(13)高度值與整個(gè)零件直徑值之間的比例，在1:50到1:60之間。限流螺釘零件(3)的結(jié)構(gòu)形態(tài)，如圖5所示。圖5中，限流螺釘零件(3)結(jié)構(gòu)包括限流錐面(14)、外螺紋(15)、導(dǎo)流槽(16)、夕卜立壁(17)、上錐面(18)、平頂面(19)、十字槽(20)七個(gè)組成部分，其中，導(dǎo)流槽(16)的數(shù)量為3，其它組成部分的數(shù)量各自為I。在實(shí)施過程中，限流螺釘零件(3)既可使用銅鋅合金材料制造，也可使用粉末合金、不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼、工程塑料制造，制造所形成的限流螺釘零件(3)，其限流錐面(14)的圓錐角度值，在90°至120°之間；導(dǎo)流槽(16)的半徑值與外立壁(17)直徑值之間的比例，在1:6.0到1:6.5之間；外立壁(17)直徑值與整個(gè)零件高度值之間的比例，在1: 1.5到1: 1.7之間；外立壁(17)高度值與整個(gè)零件高度值之間的比例，在1:7.2到1:8.0之間。實(shí)施例中，軸瓦座零件(4)的結(jié)構(gòu)形態(tài)如圖6所示。圖6中，軸瓦座零件(4)結(jié)構(gòu)包括端面(21)、端面斜邊(22)、內(nèi)弧面(23)、內(nèi)立面(24)、止動(dòng)柱(25)、外表面(26)、潤滑槽(27)、出脂孔(28)、限流面(29)、限流孔(30)、儲(chǔ)脂穴(31)、弧蓋螺紋(32)十二個(gè)組成部分；其中，內(nèi)弧面(23)、內(nèi)立面(24)、止動(dòng)柱(25)的數(shù)量各自為4，端面(21)、端面斜邊(22)、出脂孔(28)、限流面(29)、限流孔(30)、儲(chǔ)脂穴
(31)、弧蓋螺紋(32)的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I。在實(shí)施過程中，軸瓦座零件(4)使用銅鋅合金材料制造；制造所形成的軸瓦座零件(4)，其結(jié)構(gòu)特征如圖7所示。
圖7中，軸瓦座零件(4)最大寬度值(C)與最大長度值(A)之間的比例，在1:1.1到1: 1.2之間；內(nèi)立面相對(duì)間距值(D)與整個(gè)零件寬度值(C)之間的比例，在1: 1.6到1: 1.9之間；內(nèi)弧面相對(duì)最大值(B)與整個(gè)零件最大長度值(A)之間的比例，在1:1.3到1:1.4之間；止動(dòng)柱半徑值(H)與內(nèi)弧面半徑值(G)之間的比例，在1:3.6到1:3.9之間。同樣在圖7中，軸瓦座零件(4)限流孔直徑值(J)與儲(chǔ)脂穴直徑值(E)之間的比例，在1:6.5到1:7.3之間；限流面高度值(K)與限流孔直徑值(J)之間的比例，在1:4.8到1:5.2之間；限流面的傾角值(I)在30°到45°之間。在實(shí)施過程中，當(dāng)產(chǎn)品所需各零件均已制造完成之后，即可以對(duì)零件進(jìn)行組裝配合，以形成產(chǎn)品。實(shí)施例產(chǎn)品各零件的裝配關(guān)系如圖8所示。圖8中，限流螺釘零件(3)置于軸瓦座零件(4)的限流孔中，且限流螺釘零件(3)的限流錐面與軸瓦座零件(4)的限流面保持一定的間隙；拱弧蓋零件(I)頂?shù)种材|圈零件(2)以旋入的形式置于軸瓦座零件(3)的儲(chǔ)脂穴中，且拱弧蓋零件(I)的最外點(diǎn)與軸瓦座零件(4)的外表面齊平。在實(shí)際開發(fā)過程中，產(chǎn)品各零件的形狀、規(guī)格、材質(zhì)等，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，從而實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格、多種型號(hào)的有機(jī)組合，形成多種實(shí)施方案，開拓出千姿百態(tài)
女口
廣叩ο
權(quán)利要求
1.一種自潤滑限向滑動(dòng)軸承，由拱弧蓋、覆膜墊圈、限流螺釘、軸瓦座四種零件組成，其特征是: ⑴所述的拱弧蓋零件，其結(jié)構(gòu)包括外螺紋、防滑齒、拱弧蓋面、氣孔、內(nèi)立面五個(gè)組成部分，其中，防滑齒的數(shù)量在30至40之間，氣孔的數(shù)量在32到40之間，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; ⑵所述的覆膜墊圈零件，其結(jié)構(gòu)包括厚圈沿、內(nèi)斜邊、彈力膜、外立壁四個(gè)組成部分，每個(gè)組成部分的數(shù)量各自為I; ⑶所述的限流螺釘零件，其結(jié)構(gòu)包括限流錐面、外螺紋、導(dǎo)流槽、外立壁、上錐面、平頂面、十字槽七個(gè)組成部分，其中，導(dǎo)流槽的數(shù)量為3，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; (4)所述的軸瓦座零件，其結(jié)構(gòu)包括端面、端面斜邊、內(nèi)弧面、內(nèi)立面、止動(dòng)柱、外表面、潤滑槽、出脂孔、限流面、限流孔、儲(chǔ)脂穴、弧蓋螺紋十二個(gè)組成部分，其中，內(nèi)弧面、內(nèi)立面、止動(dòng)柱的數(shù)量各自為4，端面、端面斜邊、出脂孔、限流面、限流孔、儲(chǔ)脂穴、弧蓋螺紋的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; (5)在成型產(chǎn)品中，所述軸瓦座零件的數(shù)量為1，其它零件的數(shù)量各自為2； (6)在成型產(chǎn)品中，所述的限流螺釘零件置于軸瓦座零件的限流孔中，且限流螺釘零件的限流錐面與軸瓦座零件的限流面保持一定的間隙； (7)在成型產(chǎn)品中，所述的拱弧蓋零件頂?shù)种材|圈零件以旋入的形式置于軸瓦座零件的儲(chǔ)脂穴中，且拱弧蓋零件的最外點(diǎn)與軸瓦座零件的外表面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限向滑動(dòng)軸承，其特征是:所述的拱弧蓋零件，使用銅鋅合金、不銹鋼、工程塑料這三種材料中的任一種材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的限向滑動(dòng)軸承，其特征是:在所述的拱弧蓋零件中，拱弧面最外點(diǎn)與所有防滑齒最高點(diǎn)均在同一平面上；整個(gè)零件最大高度值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:4.8到1:5.3之間；氣孔直徑值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:40到1:44之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限向滑動(dòng)軸承，其特征是:所述的覆膜墊圈零件，使用合成橡膠、工程塑料兩種材料中的任一種材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的限向滑動(dòng)軸承，其特征是:在所述的覆膜墊圈零件中，彈力膜厚度值與厚圈沿厚度值之間的比例，在1:5到1:10之間；外立壁高度值與整個(gè)零件直徑值之間的比例，在1:50到1:60之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限向滑動(dòng)軸承，其特征是:所述的限流螺釘零件，使用銅鋅合金、粉末合金、合金不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼、工程塑料六種材料中的任一種材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的限向滑動(dòng)軸承，其特征是:在所述的限流螺釘零件中，限流錐面的圓錐角在90°至120°之間；導(dǎo)流槽的半徑值與外立壁直徑值之間的比例，在1:6.0到1:6.5之間；外立壁直徑值與整個(gè)零件高度值之間的比例，在1:1.5到1:1.7之間；外立壁高度值與整個(gè)零件高度值之間的比例，在1:7.2到1:8.0之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限向滑動(dòng)軸承，其特征是:所述的軸瓦座零件，使用銅鋅合金材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的限向滑動(dòng)軸承，其特征是:在所述的軸瓦座零件中，整個(gè)零件最大寬度值與整個(gè)零件最大長度值之間的比例，在1: 1.1到1: 1.2之間；內(nèi)立面相對(duì)間距值與整個(gè)零件寬度值之間的比例，在1: 1.6到1: 1.9之間；內(nèi)弧面相對(duì)最大值與整個(gè)零件最大長度值之間的比例，在1: 1.3到1:1.4之間；止動(dòng)柱半徑值與內(nèi)弧面半徑值之間的比例，在1:3.6 到 1:3.9 之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的限向滑動(dòng)軸承，其特征是:在所述的軸瓦座零件中，限流孔直徑值與儲(chǔ)脂穴直徑值 之間的比例，在1:6.5到1:7.3之間；限流面高度值與限流孔直徑值之間的比例，在1:4.8到1:5.2之間；限流面的傾角值在30 °到45 °之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械滑動(dòng)裝置，尤其是涉及一種可以自定量加脂潤滑、且能限制滑動(dòng)軸繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)、限定滑動(dòng)軸徑向位置的滑動(dòng)軸承。本發(fā)明產(chǎn)品由拱弧蓋、覆膜墊圈、限流螺釘、軸瓦座四種零件組成，包括防滑齒、拱弧蓋面、氣孔、厚圈沿、內(nèi)斜邊、彈力膜、外立壁、限流錐面、導(dǎo)流槽、外立壁、上錐面、平頂面、十字槽、端面斜邊、內(nèi)弧面、止動(dòng)柱、潤滑槽、出脂孔、限流孔、儲(chǔ)脂穴等二十八個(gè)局部結(jié)構(gòu)，克服目前公知滑動(dòng)軸承摩擦損失大、無法限制滑動(dòng)軸繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)、難以緊定軸瓦安裝方位等缺陷，形成一種具有安裝緊固、自潤滑、運(yùn)行可靠平穩(wěn)等特性的機(jī)械滑動(dòng)裝置，所形成產(chǎn)品美觀大方，堅(jiān)實(shí)耐用，具有廣闊的市場(chǎng)空間和較高的經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
文檔編號(hào)F16C29/02GK103174745SQ201310124088
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者鐘婕 申請(qǐng)人:鐘婕