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      鋼管軸向定位器的制作方法

      文檔序號(hào):5553152閱讀:334來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):鋼管軸向定位器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及鎖定裝置,特別涉及一種用于調(diào)整不同直徑鋼管相互連接位置的鎖定
      裝直。
      背景技術(shù)
      在建筑行業(yè)中,經(jīng)常需要將各種鋼管進(jìn)行相互連接構(gòu)建不同的支撐體系,如

      圖1所示的外管中穿有內(nèi)管的連接方式,一般采用焊接只能進(jìn)行一個(gè)確定位置的相互連接,無(wú)法任意固定外管在內(nèi)管上的位置,從而給施工帶來(lái)不便。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種可將外鋼管牢固鎖定在內(nèi)鋼管上任意位置的定位裝置。為達(dá)到以上目的,本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:一種鋼管軸向定位器,包括一個(gè)可穿入鋼管的圓筒形總承,其內(nèi)徑左半側(cè)設(shè)有與鋼管徑向接觸的圓弧面,其內(nèi)徑右半側(cè)設(shè)有一個(gè)弧形凹腔,其中活動(dòng)的安裝有一個(gè)摩擦片,該摩擦片里面也為一圓弧面,背面被相對(duì)弧形凹腔的圓筒總承外側(cè)設(shè)置的壓緊件前端觸碰,當(dāng)對(duì)該壓緊件施力壓向摩擦片的外面,進(jìn)而使摩擦片圓弧面與鋼管緊密靜接觸產(chǎn)生摩擦力,使圓 筒形總承被軸向鎖定在鋼管上;當(dāng)松動(dòng)該壓緊件,使摩擦片圓弧面與鋼管摩擦力消失,圓筒形總承沿鋼管縱向滑動(dòng)。上述方案中,所述圓筒形總承內(nèi)徑的前后兩對(duì)側(cè)設(shè)有限變凸條。所述摩擦片的外面設(shè)有楔形凸起,該楔形凸起有一個(gè)自上而下向外側(cè)傾斜的斜面。所述楔形凸起的橫截面為燕尾形狀,并置于弧形凹腔后部的燕尾槽中。所述壓緊件為螺栓。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,1、當(dāng)圓筒形總承端部與外鋼管連接時(shí)可將外鋼管隨意固定在內(nèi)鋼管軸向的任何位置。2、在緊固件端部阻擋下,摩擦片不會(huì)脫出弧形凹腔,具有自鎖功能。3、當(dāng)圓筒形總承受縱向力大于緊固件端部與摩擦片之間的摩擦力時(shí),鋼管與摩擦片之間再產(chǎn)生隨動(dòng)摩擦力,使定位器與鋼管的連接更加牢固。4、當(dāng)圓筒形總承內(nèi)設(shè)置雙側(cè)限變凸條時(shí)可阻止鋼管橢圓形變,保持鋼管與摩擦片之間的摩擦力不減小。
      以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
      對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的軸向剖視圖。圖2為本發(fā)明的徑向剖視圖。圖1、圖2中:1、圓筒形總承;2、外鋼管;2’、內(nèi)鋼管;3、摩擦片;4、螺栓;5、斜面;6、楔形凸起;7、燕尾槽;8、弧形凹腔;A、圓弧面;B、限變凸條。
      具體實(shí)施例方式參考圖1、圖2,一種鋼管軸向定位器,包括一個(gè)可穿入內(nèi)鋼管2’的圓筒形總承1,其內(nèi)徑左半側(cè)設(shè)有與內(nèi)鋼管徑向接觸的圓弧面A及前后兩對(duì)側(cè)的限變凸條B ;其內(nèi)徑右半側(cè)設(shè)有一個(gè)弧形凹腔8,其中活動(dòng)的安裝有一個(gè)摩擦片3,該摩擦片里面為一與內(nèi)鋼管2徑向接觸的圓弧面;背面設(shè)有楔形凸起6,楔形凸起橫截面為燕尾形狀,并置于弧形凹腔后部的燕尾槽7中不會(huì)徑向脫出,相對(duì)弧形凹腔的圓筒總承外側(cè)設(shè)有壓緊件(螺栓4),使軸向定位器被鎖定在內(nèi)鋼管上,當(dāng)圓筒形總承端部與外鋼管2連接時(shí)(焊接),進(jìn)而可將外鋼管隨意固定在內(nèi)鋼管2’軸向的任何位置。擰緊螺栓4,螺栓端部壓向摩擦片的楔形凸起,使摩擦片圓弧面與內(nèi)鋼管緊密靜接觸,摩擦片與內(nèi)鋼管之間產(chǎn)生摩擦力,定位器總承被定位在內(nèi)鋼管上。松開(kāi)螺栓,摩擦片與內(nèi)鋼管之間的摩擦力消失,定位器可沿內(nèi)鋼管縱向滑動(dòng)。由于楔形凸起有一個(gè)自上而下向外側(cè)傾斜的斜面,在螺栓端部阻擋下,摩擦片不會(huì)脫出弧形凹腔,具有自鎖功能。螺栓壓緊在摩擦片的楔形凸起上,當(dāng)圓筒形總承受縱向力時(shí),且大于螺栓端部與摩擦片楔形凸之間的摩擦力時(shí),圓筒形總承與摩擦片之間產(chǎn)生相對(duì)微量位移使摩擦片與內(nèi)鋼管之間正壓力隨之加大,兩者之間摩擦力進(jìn)一步加大,內(nèi)鋼管與摩擦片之間再產(chǎn)生隨動(dòng)摩擦力。當(dāng)縱向力進(jìn)一步加大時(shí),摩擦力對(duì)內(nèi)鋼管所產(chǎn)生的正壓力大于鋼管剛度時(shí)鋼管橢圓形變。圓筒形總承內(nèi)雙 側(cè)限變凸條B阻止鋼管橢圓形變,保持鋼管與摩擦片之間的摩擦力不減小。
      權(quán)利要求
      1.一種鋼管軸向定位器,其特征在于,包括一個(gè)可穿入鋼管的圓筒形總承,其內(nèi)徑左半側(cè)設(shè)有與鋼管徑向接觸的圓弧面,其內(nèi)徑右半側(cè)設(shè)有一個(gè)弧形凹腔,其中活動(dòng)的安裝有一個(gè)摩擦片,該摩擦片里面也為一圓弧面,背面被相對(duì)弧形凹腔的圓筒總承外側(cè)設(shè)置的壓緊件前端觸碰,當(dāng)對(duì)該壓緊件施力壓向摩擦片的背面,進(jìn)而使摩擦片圓弧面與鋼管緊密接觸產(chǎn)生摩擦力,使圓筒形總承被軸向鎖定在鋼管上;當(dāng)松動(dòng)該壓緊件,使摩擦片圓弧面與鋼管摩擦力消失,圓筒形總承沿鋼管縱向滑動(dòng)。
      2.如權(quán)利要求I所述的鋼管軸向定位器,其特征在于,所述圓筒形總承內(nèi)徑的前后兩對(duì)側(cè)設(shè)有限變凸條。
      3.如權(quán)利要求I所述的鋼管軸向定位器,其特征在于,所述摩擦片的背面設(shè)有楔形凸起,該楔形凸起有一個(gè)自上而下向外側(cè)傾斜的斜面。
      4.如權(quán)利要求3所述的鋼管軸向定位器,其特征在于,所述楔形凸起的橫截面為燕尾形狀,并置于弧形凹腔后部的燕尾槽中。
      5.如權(quán)利要求I 4所述的任一鋼管軸向定位器,其特征在于,所述壓緊件為螺栓。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼管軸向定位器,包括一個(gè)可穿入鋼管的圓筒形總承,其內(nèi)徑左半側(cè)設(shè)有與鋼管徑向接觸的圓弧面,其內(nèi)徑右半側(cè)設(shè)有一個(gè)弧形凹腔,其中活動(dòng)的安裝有一個(gè)摩擦片,該摩擦片里面也為一圓弧面,背面被相對(duì)弧形凹腔的圓筒總承外側(cè)設(shè)置的壓緊件前端觸碰,當(dāng)對(duì)該壓緊件施力壓向摩擦片的外面,進(jìn)而使摩擦片圓弧面與鋼管緊密靜接觸產(chǎn)生摩擦力,使圓筒形總承被軸向鎖定在鋼管上;當(dāng)松動(dòng)該壓緊件,使摩擦片圓弧面與鋼管摩擦力消失,圓筒形總承沿鋼管縱向滑動(dòng)。
      文檔編號(hào)F16B7/14GK103256281SQ20131017531
      公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
      發(fā)明者姜華, 王一君, 張學(xué)忠 申請(qǐng)人:西安博奇實(shí)業(yè)有限公司
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