專利名稱：流體的緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體的緩沖裝置，該緩沖裝置可以用于汽車離合器的緩沖，該流體可以是油液。
背景技術(shù)：
車輛在掛檔作前進(jìn)或后退動(dòng)作時(shí)，需要緩慢松開剎車或微動(dòng)閥，否則會(huì)產(chǎn)生沖擊，原因是在液力離合器工作過程中，油泵輸出的液壓油通過壓力調(diào)整后進(jìn)入液力離合器后離合器會(huì)迅速嚙合。為解決這些問題，現(xiàn)有技術(shù)主要采取的方法是在離合器內(nèi)設(shè)置蝶形彈簧片起到緩沖作用，或在控制閥設(shè)計(jì)儲(chǔ)能器解決沖擊問題。但是其在使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下問題:1、由于蝶型彈簧經(jīng)常失效液力離合器沖擊常常發(fā)生，甚至引起摩擦片的燒損，而且該結(jié)構(gòu)制造成本較高。2、儲(chǔ)能器由于在使用過程中處于工作狀態(tài)，即彈簧工作壓縮狀態(tài)，彈簧力容易疲勞緩沖效果減弱。另外儲(chǔ)能器處于工作狀態(tài)，泄漏量直接影響液力離合器的壓力。3、儲(chǔ)能器換擋時(shí)響應(yīng)速度較慢。現(xiàn)有技術(shù)也公開了一些液壓緩沖裝置，如授權(quán)公告號(hào)CN101544190B所述的那種汽車離合器的自動(dòng)緩沖裝置，但是該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容易泄漏。鑒于此，有必要改進(jìn)一下現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種流體的緩沖裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中儲(chǔ)能器的響應(yīng)速度慢、制造成本高的缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種流體的緩沖裝置，由緩沖總成和開關(guān)總成組成，所述緩沖總成包括第一閥腔、可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第一閥腔內(nèi)的第一閥芯、以及第一彈性件，所述第一閥芯將所述第一閥腔分為第一緩沖腔和第二緩沖腔，所述第一緩沖腔設(shè)有第一換液口，所述第一彈性件設(shè)置在所述第一閥腔內(nèi)，并且該第一彈性件推動(dòng)所述第一閥芯向所述第一換液口的方向運(yùn)動(dòng)；所述開關(guān)總成包括第二閥腔、可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第二閥腔內(nèi)的第二閥芯、以及第二彈性件，所述第二閥芯將所述第二閥腔分為第一開關(guān)腔和第二開關(guān)腔，所述第一開關(guān)腔設(shè)有第一進(jìn)液口，所述第二彈性件設(shè)置在所述第二閥腔內(nèi)，并且該第二彈性件推動(dòng)所述第二閥芯向所述第一進(jìn)液口的方向運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述第二閥腔還設(shè)有第二換液口、第二進(jìn)液口、以及第一出液口，所述第二換液口連接至所述第一換液口，該第二進(jìn)液口位于所述第二換液口的遠(yuǎn)離所述第二開關(guān)腔的一側(cè)，

所述第二閥芯上設(shè)有一換液通路，當(dāng)?shù)诙椥约膲毫ψ钚r(shí)，所述換液通路連通所述第二進(jìn)液口和第二換液口，當(dāng)所述第二彈性件的壓力最大時(shí)，所述換液通路連通所述第二換液口和第一出液口。在第二彈性件的壓力最小時(shí)，也即第二彈性件的壓縮量最小時(shí)，開關(guān)總成提供了第一種狀態(tài)，在該狀態(tài)下，緩沖總成工作。在第二彈性件的壓力最大時(shí)，也即第二彈性件的壓縮量最大時(shí)，開關(guān)總成提供了第二種狀態(tài)，在該狀態(tài)下，緩沖總成恢復(fù)。優(yōu)選的，所述第二閥芯上設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與所述第一開關(guān)腔組成所述換液通路，所述第一環(huán)形槽的寬度小于等于所述第二進(jìn)液口與所述第一出液口的距離，所述第一環(huán)形槽的寬度大于等于所述第二換液口與所述第二進(jìn)液口的距離，并且，所述第一環(huán)形槽的寬度大于等于所述第二換液口與所述第一出液口的距離。優(yōu)選的，所述第一彈性件由三組彈簧相互嵌套而成。優(yōu)選的，所述第二彈性件由兩組彈簧相互嵌套而成。優(yōu)選的，所述第二彈性件所施加的預(yù)緊力大于所述第一彈性件的預(yù)緊力。優(yōu)選的，所述第一閥芯的靠近所述第二緩沖腔的一側(cè)設(shè)有第一頂桿，該第一頂桿的長度限定了所述第二緩沖腔的最小寬度。優(yōu)選的，所述第二閥芯的靠近所述第二開關(guān)腔的一側(cè)設(shè)有第二頂桿，該第二頂桿的長度限定了所述第二開關(guān)腔的最小寬度。優(yōu)選的，所述第二緩沖腔設(shè)有第二出液口，所述第二開關(guān)腔設(shè)有第三出液口。實(shí)施本發(fā)明的這種流體的緩沖裝置，具有以下有益效果:將換向閥結(jié)合在開關(guān)閥的閥芯上，使得結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊。另外:1、緩沖范圍·可以調(diào)整，可以針對(duì)不同工作需要；2、結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好；3、動(dòng)作可靠、緩沖效果明顯；4、在緩沖作用結(jié)束后緩沖閥能回到初始位置，反復(fù)動(dòng)作靈敏性好；5、可以與其它閥組合使用，通用性好。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的流體的緩沖裝置的示意圖；圖2為圖1的另一狀態(tài)的示意圖；圖3為圖1的又一狀態(tài)的示意圖；圖4為本發(fā)明的流體的緩沖裝置的等效液壓系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的這種流體的緩沖裝置由緩沖總成I和開關(guān)總成2組成。如圖1至3所示，第一殼體3上設(shè)有兩個(gè)盲槽，其中一個(gè)盲槽的中部設(shè)有一通道32，該通道的開口和盲槽的開口在第一殼體3的同一側(cè)面，第二殼體4上設(shè)有一凹槽，在第二殼體4通過螺栓31連接在第一殼體3上時(shí)，該凹槽連通該通道32和另一盲槽。顯然，這種殼體的結(jié)構(gòu)不能成為本發(fā)明的限制，本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)重點(diǎn)是緩沖總成I和開關(guān)總成2，其具體結(jié)構(gòu)分述如下。所述緩沖總成I包括第一閥腔11、可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第一閥腔11的第一閥芯
12、以及第一彈性件13。所述第一閥芯12將所述第一閥腔11分為第一緩沖腔111和第二緩沖腔112，顯然的，第一閥芯12的直徑應(yīng)當(dāng)滿足第一閥腔11的液封。所述第二緩沖腔112內(nèi)設(shè)有第一頂桿121，該第一頂桿121的長度限定了所述第二緩沖腔112的最小寬度。該第一頂桿121可以作為本發(fā)明的一個(gè)可調(diào)節(jié)的緩沖參數(shù)。所述第一緩沖腔111設(shè)有第一換液口 113，所述第二緩沖腔112設(shè)有第二出液口114。與第三出液口 214類似，第二出液口 114將腔體內(nèi)的液油收集到油腔5中。第一換液口 113和第二出液口 114應(yīng)當(dāng)位于第一閥芯12的滑動(dòng)范圍之外。第一換液口 113延伸至凹槽，所以第一閥芯12不會(huì)將其完全堵住。所述第一彈性件13設(shè)置在所述第一閥腔11內(nèi)，并且該第一彈性件13推動(dòng)所述第一閥芯12向所述第一換液口 113的方向運(yùn)動(dòng)。在本發(fā)明中，第一彈性件13位于第二緩沖腔112內(nèi)，第一彈性件13的一端固定在第一閥腔11的端部，另一端抵靠在第一閥芯12上，并推動(dòng)該第一閥芯12向第一緩沖腔111的方向運(yùn)動(dòng)。所述第一彈性件13的彈性系數(shù)可以根據(jù)油壓參數(shù)具體選擇，在本案中第一彈性件13由三組彈簧相互嵌套而成。所述開關(guān)總成2包括第二閥腔21、可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第二閥腔21的第二閥芯22、以及第二彈性件23。所述第二閥芯22將所述第二閥腔21分為第一開關(guān)腔211和第二開關(guān)腔212，第二閥芯22也應(yīng)當(dāng)將第二閥腔21無泄漏地分隔開。所述第二閥芯22的靠近所述第二開關(guān)腔212的一側(cè)設(shè)有第二頂桿221，該第二頂桿221的長度限定了所述第二開關(guān)腔212的最小寬度。第二頂桿221的作用與第一頂桿121類似，而且其還可以防止第二閥芯22過量移動(dòng)，導(dǎo)致第一環(huán)形槽222不能同時(shí)連通第二換液口 215和第一出液口 217。所述第一開關(guān)腔211設(shè)有第一進(jìn)液口 213，所述第二開關(guān)腔212設(shè)有第三出液口214。第二環(huán)形槽223可以保證第二閥芯22不會(huì)堵住第一進(jìn)液口 213，第二頂桿221可以保證第二閥芯22不會(huì)堵住第三出液口 214。所述第二彈性件23設(shè)置在所述第二閥腔21內(nèi)，并且該第二彈性件23推動(dòng)所述第二閥芯22向所述第一進(jìn)液口 213的方向運(yùn)動(dòng)。第二彈性件23位于第二開關(guān)腔212內(nèi)，第二彈性件23的一端固定在第二閥腔21的端部，另一端抵靠在第二閥芯22上，并推動(dòng)該第二閥芯22向第一開關(guān)腔211的方向運(yùn)動(dòng)。所述第二彈性件23的彈性系數(shù)可以根據(jù)油壓參數(shù)具體選擇，在本案中所述第二彈性件23由兩組彈簧相互嵌套而成。作為較佳的選擇，所述第二彈 性件23的預(yù)緊力大于所述第一彈性件13的預(yù)緊力，即在第一閥芯12開始移動(dòng)時(shí)，第二閥芯22處于靜止?fàn)顟B(tài)。這種結(jié)構(gòu)可以保證緩沖總成I起到緩沖作用后，開關(guān)總成2才能起作用。作為更優(yōu)的選擇，第二彈性件23的預(yù)緊力大于或等于第一頂桿121頂住第一閥芯12時(shí)第一彈性件13的推力。這種結(jié)構(gòu)可以保證緩沖總成I完成緩沖作用后，開關(guān)總成2才能起作用。在本案中，第一彈性件13的預(yù)緊力可以為零。所述第二閥腔21還設(shè)有第二換液口 215、第二進(jìn)液口 216、以及第一出液口 217，所述第二換液口 215連接至所述第一換液口 113，該第二進(jìn)液口 216位于所述第二換液口 215的遠(yuǎn)離所述第二開關(guān)腔212的一側(cè)。所述第二閥芯22上設(shè)有第一環(huán)形槽222，所述第一環(huán)形槽222的寬度小于等于所述第二進(jìn)液口 216與第一出液口 217的距離，所述第一環(huán)形槽222的寬度大于等于所述第二換液口 215與所述第二進(jìn)液口 216的距離。所述第一環(huán)形槽222的寬度大于等于所述第二換液口 215與所述第一出液口 217的距離。當(dāng)?shù)诙椥约?3處于最小壓縮量時(shí)，第一環(huán)形槽222連通第二進(jìn)液口 216和第二換液口 215，當(dāng)?shù)诙椥约?3處于最大壓縮量時(shí)，第一環(huán)形槽222連通第一出液口 217和第二換液口 215。第一環(huán)形槽222與第一開關(guān)腔211組成一通路，兩突出段224、225將該通路分隔出來。第二環(huán)形槽223與第一開關(guān)腔211組成另一通路，突出段226將該通路分隔出來。圖4為本發(fā)明的一種簡化的等效液壓系統(tǒng)。進(jìn)油通道al經(jīng)分流器a8分為兩個(gè)支路a2、a3，其中一個(gè)支路a2連接至開關(guān)閥a4，另一支路a3連接至兩位三通的調(diào)節(jié)閥a5。開關(guān)閥a4的閥芯連接至調(diào)節(jié)閥a5的閥芯。開關(guān)閥a4內(nèi)的彈簧具有足夠的預(yù)緊力，調(diào)節(jié)閥a5經(jīng)換液通道a6連通緩沖閥a7。當(dāng)進(jìn)油通道al的油壓小于預(yù)緊力時(shí)，壓力油經(jīng)調(diào)節(jié)閥a5進(jìn)入緩沖閥a7，完成緩沖操作。當(dāng)油壓足夠大時(shí)，開關(guān)閥a4代用調(diào)節(jié)閥a5更換狀態(tài)，緩沖閥a7中的壓力油經(jīng)調(diào)節(jié)閥a5返回至油槽5。本發(fā)明在使用時(shí)，第一進(jìn)液口 213和第二進(jìn)液口 216均連接至離合器。此時(shí)第一彈性件13和第二彈性件23處于初始狀態(tài)，位移量為零。緩沖過程:液力離 合器供油，第一閥腔11的壓力從零開始增大，平緩升高至工作壓力，起到緩沖作用。由于第二彈性件23存在預(yù)緊力，在壓力未達(dá)到設(shè)定值之前，第二閥芯22不移動(dòng)。壓力設(shè)定值由第一彈性件13和第一頂桿121決定。釋放過程:在壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開關(guān)總成2開始工作，按圖2所示向左移動(dòng)。第二閥芯22切斷第二進(jìn)液口 216、打開第一出液口 217，釋放緩沖總成I內(nèi)的壓力油，使第一閥芯12回到工作之初狀態(tài)，等待下次緩沖動(dòng)作開始。顯然，本發(fā)明的發(fā)明目的得以完成。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種流體的緩沖裝置，由緩沖總成和開關(guān)總成組成， 所述緩沖總成包括第一閥腔、可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第一閥腔的第一閥芯、以及第一彈性件，所述第一閥芯將所述第一閥腔分為第一緩沖腔和第二緩沖腔，所述第一緩沖腔設(shè)有第一換液口，所述第一彈性件設(shè)置在所述第一閥腔內(nèi)，并且該第一彈性件推動(dòng)所述第一閥芯向所述第一換液口的方向運(yùn)動(dòng)； 所述開關(guān)總成包括第二閥腔、可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第二閥腔的第二閥芯、以及第二彈性件，所述第二閥芯將所述第二閥腔分為第一開關(guān)腔和第二開關(guān)腔，所述第一開關(guān)腔設(shè)有第一進(jìn)液口，所述第二彈性件設(shè)置在所述第二閥腔內(nèi)，并且該第二彈性件推動(dòng)所述第二閥芯向所述第一進(jìn)液口的方向運(yùn)動(dòng)， 其特征在于，所述第二閥腔還設(shè)有第二換液口、第二進(jìn)液口、以及第一出液口，所述第二換液口連接至所述第一換液口，該第二進(jìn)液口位于所述第二換液口的遠(yuǎn)離所述第二開關(guān)腔的一側(cè)， 所述第二閥芯上設(shè)有一換液通路，當(dāng)?shù)诙椥约膲毫ψ钚r(shí)，所述換液通路連通所述第二進(jìn)液口和第二換液口，當(dāng)所述第二彈性件的壓力最大時(shí)，所述換液通路連通所述第二換液口和第一出液口。
2.如權(quán)利要求I所述的緩沖裝置，其特征在于，所述第二閥芯上設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與所述第一開關(guān)腔組成所述換液通路，所述第一環(huán)形槽的寬度小于等于所述第二進(jìn)液口與所述第一出液口的距離，所述第一環(huán)形槽的寬度大于等于所述第二換液口與所述第二進(jìn)液口的距離，并且，所述第一環(huán)形槽的寬度大于等于所述第二換液口與所述第一出液口的距離。
3.如權(quán)利要求I所述的緩沖裝置，其特征在于，所述第一彈性件由三組彈簧相互嵌套而成。
4.如權(quán)利要求3所述的緩沖裝置，其特征在于，所述第二彈性件由兩組彈簧相互嵌套而成。
5.如權(quán)利要求4所述的緩沖裝置，其特征在于，所述第二彈性件所施加的預(yù)緊力大于所述第一彈性件的預(yù)緊力。
6.如權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述的緩沖裝置，其特征在于，所述第一閥芯的靠近所述第二緩沖腔的一側(cè)設(shè)有第一頂桿，該第一頂桿的長度限定了所述第二緩沖腔的最小寬度。
7.如權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述的緩沖裝置，其特征在于，所述第二閥芯的靠近所述第二開關(guān)腔的一側(cè)設(shè)有第二頂桿，該第二頂桿的長度限定了所述第二開關(guān)腔的最小寬度。
8.如權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述的緩沖裝置，其特征在于，所述第二緩沖腔設(shè)有第二出液口，所述第二開關(guān)腔設(shè)有第三出液口。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種流體的緩沖裝置，由緩沖總成和開關(guān)總成組成。該流體可以是離合器的壓力油。所述緩沖總成實(shí)現(xiàn)壓力油的緩沖，開關(guān)總成實(shí)現(xiàn)換向并增加響應(yīng)速度。調(diào)節(jié)閥設(shè)置在閥芯上，使得結(jié)構(gòu)更加精簡。
文檔編號(hào)F16D25/12GK103256320SQ20131019285
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月22日
發(fā)明者梁俊, 徐誠, 曹先陽, 管軍 申請(qǐng)人:合肥力威汽車油泵有限公司