連接器的制造方法
【專利摘要】一種用于空調(diào)系統(tǒng)的組件裝配總成的連接器，其包括具有凹部和槽部的基本平坦的板。所述凹部和所述槽部形成在所述板中以限定用于在其中容納管道的開口。一種用于將所述管道耦接到所述連接器的方法，其包括以下步驟：促使所述管道的至少一部分通過所述板的所述槽部并進(jìn)入所述板的所述凹部，借此所述管道的所述至少一部分變形以符合所述開口的構(gòu)造，以防止所述板和在所述板的所述開口中布置的所述管道的所述至少一部分之間的分離。
【專利說明】連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接器。更具體而言，本發(fā)明涉及用于組件裝配總成的連接器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前已知的汽車空調(diào)系統(tǒng)通常包括各種組件，例如諸如壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、恒溫膨脹閥和連接各種組件的多個管道或管線。合適的制冷劑被包含在系統(tǒng)內(nèi)?？照{(diào)系統(tǒng)的各種組件的安裝在它們被安裝或安置在車輛的發(fā)動機(jī)室內(nèi)之后通常彼此獨立于連接到組件的管道。雖然用于將管道固定到各種組件的不同方法和設(shè)備是已知的，但是有一種方法是利用O形環(huán)，所述O形環(huán)在管道的端部被固定在組件上的端口中時環(huán)繞提供密封的管道的端部。
[0003]為了將管道的端部固定到組件，連接板在延伸通過連接板的管道通道中接合并夾持管道。連接板還包括與管道通道偏移并基本平行于管道通道的第二通道。一旦管道被插入組件上的端口中，延伸通過第二通道的緊固件將連接板固定到組件，借此管道的端部連接到組件。
[0004]由于組件在發(fā)動機(jī)室內(nèi)的位置，發(fā)動機(jī)室內(nèi)的空間限制連同包裝考慮一起常常使管道到各種組件的附接復(fù)雜化。此外，車輛的大量生產(chǎn)限制將管道連接到各種組件的時間。因此，有利的是將兩個管道相對于彼此而牢固地定位，以便在車輛中易于組裝到各種組件。電流分量裝配總成被構(gòu)造，使得管道自由地定位為阻礙組裝操作或由成本高昂的釬焊過程來固定。
[0005]因此，可取的是生產(chǎn)組件裝配總成，這利于將管道有效和成本有效地連接到汽車空調(diào)系統(tǒng)的組件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]與本發(fā)明一致，已經(jīng)驚奇地發(fā)現(xiàn)了利于將管道有效和成本有效地連接到汽車空調(diào)系統(tǒng)的組件的組件裝配總成。
[0007]在一個實施方案中，連接器包括:基本平坦的板，其包括形成在其中以將用于在其中容納管道的開口限定的凹部和槽部，所述板被構(gòu)造以防止板和在形成在板中的開口中布置的管道之間的分離。
[0008]在另一個實施方案中，組件裝配總成包括:第一管道，其用于在其中容納流體;第二管道，其用于在其中容納流體；和連接器，其包括基本平坦的板，所述板包括第一開口和形成在其中以限定第二開口的凹部的槽部，第一管道容納在第一開口中且第二管道容納在第二開口中，其中形成在板中的肩部防止板和在形成在板中的第二開口中布置的第二管道之間的分離。
[0009]本發(fā)明還涉及一種用于將管道耦接到連接器的方法。
[0010]所述方法包括以下步驟:提供包括基本平坦的板，所述基本平坦的板具有形成在其中的凹部和槽部，其中凹部和槽部限定用于在其中容納管道的至少一部分的開口 ；和促使管道的至少一部分通過板的槽部并進(jìn)入板的凹部，借此管道的至少一部分變形以符合開口的構(gòu)造，這會防止板和在板的開口中布置的管道的至少一部分之間的分離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]在鑒于附圖考慮時，通過優(yōu)選實施例的下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明的以上以及其它優(yōu)點對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將變得顯而易見，其中:
[0012]圖1是包括根據(jù)本發(fā)明的實施方案的連接器的組件裝配總成的分解透視圖；
[0013]圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的連接器的后視圖；
[0014]圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的連接器的后視圖；
[0015]圖4A至圖4D是示出將管道連接到連接器的方法的圖1中所示的連接器的后視圖；和
[0016]圖5是沿圖1的線5-5截取的圖1中所示的連接器的橫截面?zhèn)纫晥D。
【具體實施方式】
[0017]下面的詳細(xì)描述和附圖描述和示出了本發(fā)明的示例性實施方案。說明書和附圖用來使一個本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制定和使用本發(fā)明，且不旨在以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0018]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的組件裝配總成10。組件裝配總成10包括例如吸入管線或出口管道12、以及高壓管線或入口管道14、連接器16、耦接機(jī)構(gòu)18 (即，螺紋螺母)，和空調(diào)(A/C)系統(tǒng)(未示出)的組件20 (諸如具有形成在其中的端口 17、19的恒溫膨脹閥(TXV))。出口管道12和入口管道14例如連接到組件20并相應(yīng)地提供用于加壓流體(例如，諸如在A/C系統(tǒng)中使用的制冷劑)的返回管線和供應(yīng)管線。在某些實施方案中，出口管道12具有相對較大的外徑并作為A/C系統(tǒng)的低壓側(cè)制冷劑管道。入口管道14具有關(guān)于出口管道12相對較小的外徑并作為A/C系統(tǒng)的高壓側(cè)制冷劑管道。徑向向外延伸的環(huán)形凸緣22、24分別繞管道12、14形成。凸緣22和24各自提供用于在其上容納密封元件25的平坦的表面。如圖所示，凸緣22、24從管道12、14的各自端部26、28軸向偏移，以允許管道12、14的端部26,28的至少一部分被容納在A/C系統(tǒng)的組件20的端口 17、19中。
[0019]如圖所示，連接器16包括設(shè)置有基本平坦的板29，板29設(shè)置有中心孔30和形成在其中的一對間隔開的開口 32、34。在基本垂直于板29的基本平坦的第一表面36的方向上通過板29的厚度形成中心孔30和開口 32、34。中心孔30被構(gòu)造為在其中容納組件20的緊固構(gòu)件37，以用于將連接器16耦接到其上。開口 32、34被構(gòu)造為分別容納出口管道12和入口管道14。開口 32形成為相鄰于板29的第一端，且開口 34形成為相鄰于板29的相對第二端。在某些實施方案中，中心孔30和開口 32各自具有大致圓形形狀。然而，如果需要的話，可采用中心孔30和開口 32的各種其它構(gòu)造。應(yīng)理解，開口 32可具有任何合適內(nèi)徑以與出口管道12配合。所示的開口 34具有大致蘑菇形狀?？筛鶕?jù)需要采用開口 34的各種構(gòu)造，例如諸如圖2中所示的大致三角形狀、如圖3中所示的大致正方形狀、大致矩形形狀或大致不規(guī)則形狀。
[0020]如圖4A至圖4D中更清楚地示出，板29包括形成在其中以限定開口 34的凹部38和槽部40。在某些實施方案中，凸起區(qū)域42在開口 34的周圍形成在板29的第一表面36上，以利于凸緣22、24與組件20的基本齊平接觸。凹部38在插入開口 34之后具有大致半圓形狀和對應(yīng)于入口管道14半徑(r2)的半徑(rl)。半圓形凹部38的中心(C)朝槽部40從中心孔30的中心(D)和開口 32的中心(E)橫向偏移。橫向偏移量(LO)利于在入口管道14插入開口 34之后管道12、14的適當(dāng)對準(zhǔn)，且從而確保管道12、14與A/C系統(tǒng)的組件20的適當(dāng)組裝。在某些實施方案中，通過以下步驟來計算橫向偏移量(LO):從入口管道14的外徑中減去槽部40在基本平行于板29的縱軸A并直接相鄰于凹部38的方向上的寬度(wl)，然后除以二(2)。換言之，橫向偏移量=0.5*[入口管道14的外徑-槽部40在基本平行于板29的縱軸A并直接相鄰于凹部38的方向上的寬度(wl)]。在一個非限制實例中，橫向偏移量(LO)在約0.25mm至約1.0mm的范圍內(nèi)。在又一個非限制實例中，橫向偏移量(LO)為約0.5mm。然而，應(yīng)理解，根據(jù)需要，橫向偏移量(LO)可以是任何合適的量，以確保管道12、14與A/C系統(tǒng)的組件20的適當(dāng)組裝。
[0021]如圖所示，凹部38終止于形成內(nèi)棱角48的肩部46處。與沿縱軸A延伸的板29的第一表面36基本垂直的平面和內(nèi)棱角48之間的角度α在約100度至約130度的范圍內(nèi)。凹部38被構(gòu)造為在進(jìn)氣管道14插入其中時使入口管道14的一部分變形為橢圓形狀。應(yīng)理解，角度α可以是任何合適的角度，以產(chǎn)生所需的入口管道14的形狀和構(gòu)造。例如，相對較大的角度α減小入口管道14的一部分的橢圓形狀，從而導(dǎo)致入口管道14的一部分的更圓形的形狀，且相對較小的角度α增加入口管道14的一部分的橢圓形狀，從而導(dǎo)致入口管道14的一部分的更細(xì)長的橢圓形狀。在某些實施方案中，角度α取決于在插入開口34之后入口管道14的外徑和入口管道14的期望中心位置。
[0022]如圖所示，槽部40從肩部46橫向向外延伸到板29的外周邊緣44。槽部40在基本平行于板29的縱軸A的方向上的寬度(wl)從凹部38增加到外周邊緣44，從而提供引入裝置以將入口管道14弓丨導(dǎo)到槽部40中。在某些實施方案中，使入口管道14正確接合槽部40的引入裝置的角度β在約7度至約25度的范圍內(nèi)。應(yīng)理解，角度β可以是任何合適的角度以將入口管道14引導(dǎo)到開口 34中。在其它實施方案中，槽部40的寬度(wl)在入口管道14的外徑的約95%至約70%的范圍內(nèi)變化。作為一個非限制實施例，槽部40在基本平行于板29的縱軸A并直接相鄰于凹部38的方向上的寬度(wl)比入口管道14的外徑小Imm0
[0023]外棱角50形成在肩部46和槽部40之間。外棱角50的邊緣被構(gòu)造為突出進(jìn)入或“咬”進(jìn)入口管道14中，以防止入口管道14的橫向運動和入口管道14與連接器16的分離，以及防止入口管道14在凹部38內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運動。如圖5所示，板29在開口 34周圍形成有第一拔模角度Y和第二拔模角度S。在某些實施方案中，開口 34的尺寸在基本垂直于第一表面36的方向上從第一表面36減小到分型線(F)并在基本垂直于第一表面36的方向上從分型線(F)增加到基本平坦的第二表面60。因此，開口 34的尺寸在分型線(F)上被最小化。板29的第一拔模角度Y防止入口管道14在基本垂直于并遠(yuǎn)離板29的第一表面36的方向上的軸向移動，并因此防止入口管道14與開口 34的分離。類似地，板29的第二拔模角度S防止入口管道14在基本垂直于并遠(yuǎn)離第二表面60的方向上的軸向移動，并因此也防止入口管道14與開口 34的分離。應(yīng)理解，第一拔模角度Y和第二拔模角度δ可以是不同的或基本相同的。在一個非限制實施例中，第一拔模角度Y和第二拔模角度δ每個均為約3度。如圖5所示，形成在第一拔模角度Y和第二拔模角度δ之間的分型線(F)朝第一表面36相對于與沿縱軸A延伸的板29的第一表面36基本平行的中心平面偏移。
[0024]在圖1至圖4D中所示的某些實施方案中，板29的外周邊緣44還可包括與槽部40相反的相鄰于板29的第二端形成的基本平坦的部分52?；酒教沟牟糠?2提供用于加工或固定的穩(wěn)定表面，以在管道14插入開口 34中的期間被接觸。
[0025]一種耦接管道12與連接器16 (且更具體而言，將管道12粘附在開口 32內(nèi))的方法可例如通過所需的任何方式(諸如通過釬焊過程、焊接過程、壓接過程、粘接劑等)來完成。還應(yīng)理解，如果需要的話，管道12可被自由地配置在開口 32中。
[0026]在管道12耦接到連接器16之后，管道14接著耦接到其上。然而，應(yīng)理解，如果需要的話，在管道12耦接到連接器16之前，導(dǎo)管14可耦接到連接器16。在圖4A至圖4D中示出一種耦接管道14與連接器16的方法。特別而言，使用沖壓模或機(jī)構(gòu)54將管道14沖壓到開口 34中。管道14相鄰于凸緣24的部分與開口 34對準(zhǔn)，如圖4A所示，并由引入裝置引導(dǎo)到開口 34的槽部40中。在管道14的部分被促使通過槽部40時，管道14的部分變形。在某些實施方案中，管道14的部分變形為基本橢圓形狀，如圖4B所示。機(jī)構(gòu)54繼續(xù)沖壓管道14的部分通過槽部40并進(jìn)入凹部38中。在管道14的部分被沖壓到凹部38中時，管道14的部分進(jìn)一步變形。在某些實施方案中，管道14的部分變形為基本蘑菇形狀，如圖4C所示。其結(jié)果是，引起管道14的部分緊靠肩部46且外棱角50突出到入口管道14中。一旦管道14的部分被沖壓入凹部38中，機(jī)構(gòu)54即從開口 34退出，如圖4D所示。
[0027]為了組裝組件裝配總成10，出口管道12和入口管道14的各自端部26、28被容納在各自端口 17、19中，使得管道12、14的端部26、28接合組件20。位于管道12、14的端部26、28上的密封元件25在管道12、14的凸緣22、24和組件20之間產(chǎn)生環(huán)形密封。如本領(lǐng)域中已知的，連接器16和螺紋緊固件37連同耦接機(jī)構(gòu)18提供壓縮力，以將管道12、14保持在組件20的適當(dāng)位置中。
[0028]根據(jù)前面的描述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以很容易地確定本發(fā)明的本質(zhì)特征，并對本發(fā)明作出各種改變和修改使其適應(yīng)各種用途和條件。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器，其包括: 基本平坦的板，其包括形成在其中以限定開口的凹部和槽部，所述開口用于在其中容納管道，所述板被構(gòu)造為防止所述板和在形成在所述板中的所述開口中布置的所述管道之間的分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，所述板被構(gòu)造為防止在形成在所述板中的所述開口中布置的所述管道的旋轉(zhuǎn)運動、橫向運動和軸向運動中的至少一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，形成在所述板中的所述開口具有大致蘑菇形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，所述凹部終止于肩部，所述肩部被構(gòu)造為防止在形成在所述板中的所述開口中布置的所述管道的旋轉(zhuǎn)運動、橫向運動和軸向運動中的至少一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，所述凹部具有大致半圓形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，其中，所述凹部在插入形成在所述板中的所述開口之后具有對應(yīng)于所述管道半徑的半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，其中，所述凹部的中心相對于形成在所述板中的另一開口的中心朝所述板的所述槽部被橫向偏移。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，所述凹部具有大致三角形狀、大致正方形狀、大致矩形形狀和大致不規(guī)則形狀中的一個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，所述槽部從所述凹部橫向向外延伸到所述板的外周邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，所述槽部在基本平行于所述板的縱軸的方向上的寬度從所述凹部增加到外周邊緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，所述板在所述開口周圍形成有第一拔模角度和第二拔模角度，以防止在形成在所述板中的所述開口中布置的所述管道的軸向運動。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，所述板包括外周邊緣，所述外周邊緣具有形成為相反于所述槽部的基本平坦的部分，以提供用于加工或固定的穩(wěn)定表面，以在促使所述管道進(jìn)入形成在所述板中的所述開口期間被接觸。
13.—種組件裝配總成，其包括: 第一管道，其用于在其中容納流體； 第二管道，其用于在其中容納所述流體；和 連接器，其包括基本平坦的板，所述板包括第一開口和形成在其中以限定第二開口的凹部和槽部，所述第一管道容納在所述第一開口中且所述第二管道容納在所述第二開口中，其中形成在所述板中的肩部防止所述板和在形成在所述板中的所述第二開口中布置的所述第二管道之間的分離。
14.根據(jù)權(quán)利要 求13所述的組件裝配總成，其中，所述凹部具有大致半圓形狀、大致三角形狀、大致正方形狀、大致矩形形狀和大致不規(guī)則形狀中的一個。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組件裝配總成，其中，所述槽部從所述凹部橫向向外延伸到所述板的外周邊緣。
16.一種用于將管道耦接到連接器的方法，其包括以下步驟:提供一種包括基本平坦的板的連接器，所述基本平坦的板具有形成在其中的凹部和槽部，其中所述凹部和所述槽部限定用于在其中容納所述管道的至少一部分的開口 ；以及促使所述管道的所述至少一部分通過所述板的所述槽部并進(jìn)入所述板的所述凹部，借此所述管道的所述至少一部分變形以符合所述開口的構(gòu)造，這會防止所述板和在所述板的所述開口中布置的所述管道的所述至少一部分之間的分離。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述板被構(gòu)造為防止在形成在所述板中的所述開口中布置的所述管道的旋轉(zhuǎn)運動、橫向運動和軸向運動中的至少一個。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，形成在所述板中的所述開口具有大致蘑菇形狀。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，沖壓模促使所述管道的所述至少一部分進(jìn)入形成在所述板中的所述開口中。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述管道的所述至少一部分被促使進(jìn)入形成在所述板的所述開口中，隨后另一管道與所述板耦接。
【文檔編號】F16L3/00GK103672166SQ201310388435
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月31日
【發(fā)明者】E·W·凱斯勒, A·小戴維斯, K·沙思卡, C·特納 申請人:威斯通全球技術(shù)公司