一種旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥，包括閥體和閥芯，閥體上具有一個閥芯孔，還具有流體第一出/入通道以及它在閥體外殼和閥芯孔上對應的開口、流體第二出/入通道以及它在閥體外殼和閥芯孔上對應的開口、兩對流體工作通道以及它們在閥體外殼和閥芯孔上對應的開口，具有一些孔道和連通開口的閥芯被安裝在閥體的閥芯孔內(nèi)且能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述閥芯具有旋轉(zhuǎn)位置，能將選定的一對流體工作通道按選定的順序分別與流體第一、第二出/入通道實現(xiàn)兩兩相互連通，另一對工作通道之間實現(xiàn)相互連通。相對于目前的切換閥，具有體積小、通流量大、壓損低、內(nèi)泄小、結(jié)構(gòu)簡單、成本低等特點，能很好的滿足混凝土輸送泵高低壓切換功能的需要。
【專利說明】—種旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種流體控制閥，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥。

【背景技術】
[0002]在混凝土輸送泵系統(tǒng)中的高低壓切換閥是一種特殊的2位6通切換閥，由于其所承受的流量大、壓力高，一般的切換閥很難滿足使用要求。在目前的解決方案中，最常用的是2種，一種是通過控制多個邏輯二通閥的邏輯關系從而實現(xiàn)自動高低壓切換功能，此高低壓切換閥通流量大能實現(xiàn)自動切換，但是存在壓損大、體積大、加工復雜、成本高等不足；另一種為安裝在油缸后面的2個手動的轉(zhuǎn)閥通過組合操縱實現(xiàn)高低壓切換，此閥具有成本低，壓損小，但操縱麻煩、不能實現(xiàn)自動切換、使用不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有高低壓切換閥的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)緊促、重量小、通流量大、壓損小、能實現(xiàn)自動切換的旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥，包括閥體和閥芯，閥體上具有一個閥芯孔，還具有流體第一出/入通道以及它在閥體外殼和閥芯孔上對應的開口、流體第二出/入通道以及它在閥體外殼和閥芯孔上對應的開口、兩對流體工作通道以及它們在閥體外殼和閥芯孔上對應的開口，具有一些孔道和連通開口的閥芯被安裝在閥體的閥芯孔內(nèi)且能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述閥芯具有旋轉(zhuǎn)位置，能將選定的一對流體工作通道按選定的順序分別與流體第一、第二出/入通道實現(xiàn)兩兩相互連通，另一對工作通道之間實現(xiàn)相互連通。
[0005]作為優(yōu)選，所述閥芯與所述閥芯孔之間為圓柱面間隙配合。
[0006]作為優(yōu)選，所述兩對流體工作通道在閥芯孔上對應的開口兩兩對稱呈圓周狀均布。
[0007]作為優(yōu)選，在所述閥芯上，與工作通道進行連通的開口呈圓周狀均布在閥芯外圓表面。
[0008]作為優(yōu)選，在所述閥芯上，能將第一、第二出/入通道分別與選定的一對工作通道實現(xiàn)連通的兩個連通開口(ka、kb)關于所述閥芯中心對稱。
[0009]作為優(yōu)選，在所述閥芯上，能將工作通道口之間實現(xiàn)連通的2個連通開口(kt、kx)關于所述閥芯中心對稱。
[0010]作為優(yōu)選，所述閥芯通過軸承支承在所述閥芯孔內(nèi)。
[0011]作為優(yōu)選，所述高低壓切換閥進一步包括旋轉(zhuǎn)密封裝置。
[0012]作為優(yōu)選，所述高低壓切換閥進一步包括旋轉(zhuǎn)密封裝置。
[0013]作為優(yōu)選，所述高低壓切換閥進一步包括能驅(qū)動閥芯運動的閥芯驅(qū)動裝置，具體包括減速機+電機或者旋轉(zhuǎn)液壓缸或者手動驅(qū)動裝置。
[0014]與現(xiàn)有高低壓切換閥相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于: 1.通流量大、壓損非常的低、并且內(nèi)泄非常的??；
2.能實現(xiàn)自動換向，操縱方式靈活；
3.高低壓切換操縱不會改變油缸的運動方向；
4.結(jié)構(gòu)緊促、體積小、重量輕。
【專利附圖】

【附圖說明】。
[0015]圖1a本發(fā)明第一優(yōu)選實施例高低壓切換閥主視圖。
[0016]圖1b本發(fā)明第一優(yōu)選實施例K-K剖視圖。
[0017]圖2a高低壓切換閥高壓小排量換向位置工作示意圖。
[0018]圖2b高低壓切換閥低壓大排量換向位置工作示意圖。
[0019]圖3a本發(fā)明第二優(yōu)選實施例高低壓切換閥示意圖。
[0020]圖3b本發(fā)明第二優(yōu)選實施例K-K剖視圖。
【具體實施方式】。
[0021]圖1a和圖1b為本發(fā)明第一優(yōu)選實施結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:I為閥芯，2為閥體，3為閥芯驅(qū)動裝置，4為前端蓋，5為后端蓋，如圖所示，閥體上具有一個圓柱形的閥芯孔，閥芯安裝在閥芯孔內(nèi)并能在閥芯驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，在閥體上還具有流體第一出/入通道A以及它在閥體外殼和閥芯孔上對應的開口、流體第二出/入通道B以及它在閥體外殼和閥芯孔上對應的開口、2對流體工作通道C、D和E、F以及它們在閥體外殼和閥芯孔上對應的開口，其中kc、kd和ke、kf分別為兩對工作通道C、D和E、F在閥芯孔內(nèi)圓表面上對應的連接開口 ；在閥芯上，也具有一些孔道及開口，其中通道TA、TB能通過環(huán)形開口能分別與閥體上的通道A、B保持連通，從而使連通開口 ka、kb分別通過通道TA、TB與通道A、B保持連通，kt、kx連為通道TX的2端的連接開口。如圖1b所示，閥體上的2對工作通道連通開口兩兩對稱呈圓周狀均布呈圓周狀均勻布置閥芯孔內(nèi)表面上，閥芯上的連通開口也以ka、kt、kb、kx為順序呈圓周狀均布在閥芯外圓表面上，其中kt、kx和ka、kb分別關于閥芯中心對稱；當閥芯與閥芯孔內(nèi)之間的配合間隙非常小時，旋轉(zhuǎn)閥芯，閥芯外圓表面的連通開口將按順序依次與閥體閥芯孔內(nèi)圓表面的連通開口依次分別實現(xiàn)連通；如在圖1b所示位置，即實現(xiàn)了 C通A、D通B、E通F ;從圖1b位置當閥芯逆時鐘旋轉(zhuǎn)90度后它將實現(xiàn)E通A、F通B、C通D ;隨著閥芯的旋轉(zhuǎn)，其它位置可依次順推；因此所述閥芯在所述閥芯孔內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)位置，能將選定的一對流體工作通道按選定的順序分別與流體第一、第二出/入通道實現(xiàn)兩兩相互連通，另一對工作通道之間實現(xiàn)相互連通。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(3)將能驅(qū)動閥芯在各選定連通位置之間移到實現(xiàn)換向，其具體可包括減速機+電機或者旋轉(zhuǎn)油缸或者之間手動驅(qū)動裝置。
[0022]在圖2a和圖2b中出示的是第一優(yōu)選實施例高低壓切換閥在不同工作位置的連接示意圖；其中在圖2a所示位置時油缸處于高壓小排量的工作狀態(tài)，在圖2b所示位置時油缸處于低壓大排量狀態(tài)；圖2a與圖ab中切換閥的差別就是閥芯旋轉(zhuǎn)了 90度；從圖可看出，若當A 口處于進油狀態(tài)時，切換前后，油缸的運動方向沒有發(fā)生變化，并且連通后閥內(nèi)各通道之間為直接的孔道實現(xiàn)連通，因此不僅通流量大、而且壓損將非常的小，由此圖例也說明本發(fā)明旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥能很好的實現(xiàn)油缸的高低壓切換功能。
[0023]圖3a和圖3b為本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的主視和K— K剖視圖，圖中I為閥芯，2為閥體，3為閥芯驅(qū)動裝置,4為前端蓋,5為后端蓋,6為軸承,7為旋轉(zhuǎn)密封裝置,8為連通開口密封裝置；此實施例與第一優(yōu)選實施例基本一樣，不同之處在于，本實施例第一、第二出/入通道的位置在閥的兩端，并且閥芯與閥芯孔的配合間隙可以比第一實施例的大，為保證閥芯的正常運動并降低內(nèi)泄，本實施例還采取如下措施:1.閥芯(I)通過軸承(6)支承在閥芯孔內(nèi)；2.在閥體與閥芯孔之間的軸向開口 2側(cè)均設有旋轉(zhuǎn)密封裝置(7 )，這將減少閥芯與閥芯孔軸向的泄漏；3.在閥芯各連通開口位置設有連通開口出口密封裝置(8)，這將減少各連接開口周向的泄漏，從本實施例可看出，由于加裝了軸承和密封裝置，不僅可大大降低閥芯與閥芯孔的加工精度、降低成本，而且閥的內(nèi)泄將非常的小。
[0024]本發(fā)明換向閥主要針對混凝土輸送泵高低壓切換閥要求而提出的改進，并滿足大流量、高壓力系統(tǒng)中2路主油路在4個工作油路進行切換的需要；以上所述僅為本發(fā)明較佳實施例而已，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易變化及等效變換，均應包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥，包括閥體和閥芯，閥體上具有一個閥芯孔，還具有流體第一出/入通道以及它在閥體外殼和閥芯孔上對應的開口、流體第二出/入通道以及它在閥體外殼和閥芯孔上對應的開口、兩對流體工作通道以及它們在閥體外殼和閥芯孔上對應的開口，具有一些孔道和連通開口的閥芯被安裝在閥體的閥芯孔內(nèi)且能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述閥芯具有旋轉(zhuǎn)位置，能將選定的一對流體工作通道按選定的順序分別與流體第一、第二出/入通道實現(xiàn)兩兩相互連通，另一對工作通道之間實現(xiàn)相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥，其特征在于，所述閥芯與所述閥芯孔之間為圓柱面間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥，其特征在于，所述兩對流體工作通道在閥芯孔上對應的開口兩兩對稱呈圓周狀均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯，其特征在于，與所述工作通道進行連通的開口呈圓周狀均布在閥芯外圓表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥芯，其特征在于，能將第一、第二出/入通道分別與選定的一對工作通道實現(xiàn)連通的兩個連通開口(ka、kb)關于所述閥芯中心對稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥芯，其特征在于，能將同一對工作通道口之間實現(xiàn)連通的兩個連通開口(kt、kx)關于所述閥芯中心對稱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥，其特征在于，所述閥芯通過軸承支承在所述閥芯孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥，其特征在于，它進一步包括旋轉(zhuǎn)密封裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥，其特征在于，它進一步包括連通開口密封裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)高低壓切換閥，其特征在于，它進一步包括能驅(qū)動所述閥芯運動的閥芯驅(qū)動裝置,具體包括減速機+電機或者旋轉(zhuǎn)液壓缸或者手動驅(qū)動裝置。
【文檔編號】F16K11/085GK104421462SQ201310394894
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】宋久林 申請人:宋久林