用于液壓彈性軸承的彈簧功能部件及液壓彈性軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于液壓彈性軸承的彈簧功能部件和液壓彈性軸承。彈簧功能部件包括：安裝內(nèi)連接件；安裝外連接件，徑向環(huán)繞所述安裝內(nèi)連接件；彈簧本體，其界定用于容納阻尼流體的至少兩個(gè)工作腔室并將安裝內(nèi)連接件和安裝外連接件彼此耦接，以便允許安裝內(nèi)連接件與安裝外連接件之間的相對(duì)可移動(dòng)性；以及支承框架，環(huán)繞由諸如塑料或金屬的剛性材料制成的安裝內(nèi)連接件，在所述支承框架上保持有至少一個(gè)徑向止動(dòng)件，其中，所述徑向止動(dòng)件可從預(yù)組裝狀態(tài)移位至最終組裝狀態(tài)，在所述預(yù)組裝狀態(tài)，徑向止動(dòng)件的止動(dòng)端部相對(duì)于安裝內(nèi)連接件的一側(cè)或安裝外連接件的一側(cè)上的止動(dòng)對(duì)立件脫離接合，在所述最終組裝狀態(tài)，止動(dòng)端部與止動(dòng)對(duì)立件接合。
【專利說(shuō)明】用于液壓彈性軸承的彈簧功能部件及液壓彈性軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于液壓彈性軸承的彈簧功能部件，特別是用在機(jī)動(dòng)車(chē)中。液壓彈性軸承可以用來(lái)例如安裝橫梁(橫向構(gòu)件)或控制臂，特別是叉桿。當(dāng)用作橫梁軸承時(shí)，提供幾個(gè)液壓彈性軸承(具體為四個(gè)液壓彈性軸承)的布置，這些液壓彈性軸承將安裝在機(jī)動(dòng)車(chē)上的四個(gè)固定安裝位置處。在安裝狀態(tài)下，所述布置的液壓彈性軸承被設(shè)置成，使得它們的軸向方向與豎直方向重合。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)允許和阻礙一振動(dòng)負(fù)荷部件(諸如機(jī)動(dòng)車(chē)部件)相對(duì)于車(chē)身的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通常使用液壓彈性軸承。由于彈性材料的使用，液壓彈性軸承提供復(fù)位彈簧力以及通過(guò)軸承中的耗散損失所主動(dòng)產(chǎn)生的阻尼力。
[0003]通常，彈簧功能部件具有一安裝內(nèi)連接件，通過(guò)該安裝內(nèi)連接件，軸承將被安裝在施加有振動(dòng)負(fù)載的部件(諸如機(jī)動(dòng)車(chē)的車(chē)身)上。另一部件(諸如待連接到機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身的機(jī)動(dòng)車(chē)部件)通常通過(guò)一安裝外連接件而固定到彈簧功能部件。也可以考慮彈簧功能部件到機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身和機(jī)動(dòng)車(chē)部件的反向連接。彈簧本體將該安裝連接件耦聯(lián)于彼此，以便允許該安裝連接件之間的相對(duì)可移動(dòng)性。所述彈簧本體至少部分地限定了兩個(gè)工作腔室，用于容納阻尼流體。工作腔室可通過(guò)連接通道而彼此流體地連通，以仍允許在工作腔室之間進(jìn)行流體交換(其限定的橫截面變窄)并由工作腔室之間的流動(dòng)產(chǎn)生耗散損失。已知的是，通過(guò)調(diào)整工作腔室布置的流動(dòng)共振來(lái)固定阻尼性能。
[0004]在液壓彈性軸承中，必須將該安裝連接件相對(duì)于彼此的最大移動(dòng)幅度保持在限度內(nèi)，以避免任何過(guò)沖以及因此對(duì)彈簧本體造成的結(jié)構(gòu)損壞。為此，使用貼附在該安裝內(nèi)連接件的側(cè)面上的徑向彈性止動(dòng)件。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，位于安裝內(nèi)連接件上的徑向止動(dòng)件或者不具有足夠的疲勞強(qiáng)度或者如果其表面延伸足夠大則僅具有足夠的強(qiáng)度。安裝內(nèi)連接件側(cè)面上的這種徑向止動(dòng)件需要在軸向方向上具有增大的安裝空間，用于液壓彈性軸承。替代地，可設(shè)置成，將分離的彈性徑向止動(dòng)件插入到位于外套筒的內(nèi)側(cè)上的相應(yīng)的工作腔室內(nèi)。為此，為了安裝單獨(dú)的徑向止動(dòng)件，必須將支承框架配置為多部分，以形成進(jìn)入工作腔室內(nèi)部的通道。
[0005]在液壓彈性軸承的許多徑向止動(dòng)件中，止動(dòng)功能僅在安裝內(nèi)連接件與安裝外連接件之間具有自由運(yùn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)。而且，止動(dòng)功能僅在沖擊之后(特別是彈性徑向止動(dòng)件彈性變形到一定程度時(shí))才發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，特別是，提供一種具有快速實(shí)施徑向止動(dòng)功能的液壓彈性軸承，它尤其是制造簡(jiǎn)單且具有足夠的疲勞強(qiáng)度。
[0007]該目的通過(guò)權(quán)利要求1的特征來(lái)解決。
[0008]根據(jù)這一點(diǎn)，提供了一種用于液壓彈性軸承的彈簧功能部件，尤其是用于將機(jī)動(dòng)車(chē)部件連接至機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身。該彈簧功能部件具有:安裝內(nèi)連接件，用于將軸承特別是安裝在車(chē)輛車(chē)身(例如，車(chē)身凸緣或螺栓)上；以及安裝外連接件，用于將彈簧功能部件特別是安裝在機(jī)動(dòng)車(chē)部件上或安裝在待連接至機(jī)動(dòng)車(chē)部件的襯套上，例如可以設(shè)計(jì)成一個(gè)構(gòu)件，作為機(jī)動(dòng)車(chē)部件的一部分。安裝內(nèi)連接件可由剛性材料(諸如塑料或金屬，最好是鋁)的內(nèi)接頭形成。可替換地，可以排他地通過(guò)在液壓彈性軸承的彈性本體中的凹口形成該安裝內(nèi)連接件，而不使用剛性內(nèi)接頭。安裝外連接件可以例如是彈簧功能部件的周向外側(cè)面，彈簧功能部件優(yōu)選地以其可被牢固地壓入到一個(gè)獨(dú)立的連接部件(諸如機(jī)動(dòng)車(chē)部件的套筒或襯套)的方式設(shè)計(jì)。如果襯套被設(shè)計(jì)為與機(jī)動(dòng)車(chē)部件分離的液壓彈性軸承的外接頭，則功能性液壓彈性軸承通過(guò)將根據(jù)本發(fā)明的彈簧功能部件組裝(例如壓入)到襯套中而實(shí)現(xiàn)。此外，根據(jù)本發(fā)明的液壓彈性軸承具有圍繞由剛性材料(諸如塑料或金屬，最好是鋁)制成的該安裝內(nèi)連接件的套筒狀支承框架。根據(jù)軸承的設(shè)計(jì)，閉合的周向支承框架可以為圓柱形、橢圓形或多邊形。所述支承框架限定了軸向方向，并且被設(shè)計(jì)成環(huán)形的且封閉為加強(qiáng)套筒，以便形成足夠剛性的籠式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用來(lái)穩(wěn)定彈簧本體的形狀或使之加強(qiáng)。支承框架可形成該安裝外連接件或基本上剛性地連接到其上。彈簧功能部件包括特別是由彈性材料制成的彈簧本體，其部分地界定用于容納阻尼流體的至少兩個(gè)工作腔室。所述工作腔室可通過(guò)連接通道彼此連通，以便允許工作流體在工作腔室之間的交換。彈簧本體將該安裝內(nèi)連接件耦聯(lián)于該支承框架，以允許安裝內(nèi)連接件與支承框架之間的相對(duì)移動(dòng)。由于安裝內(nèi)連接件與支承框架之間的彈性相對(duì)可移動(dòng)性，工作腔室以取決于負(fù)載的方式變形，其結(jié)果是，在工作腔室之間發(fā)生擴(kuò)散流體的流動(dòng)交換。
[0009]彈簧功能部件可具有朝著其徑向外側(cè)開(kāi)口的至少一個(gè)徑向開(kāi)口，用于所述至少兩個(gè)工作腔室中的每一個(gè)，相應(yīng)的一個(gè)工作腔室通到所述徑向開(kāi)口。對(duì)于工作腔室在彈簧功能部件的徑向開(kāi)口處的封閉，可提供徑向環(huán)繞位于安裝外連接件上的支承框架的連接部件(諸如液壓彈性軸承的外接頭)，例如，外部襯套，該連接部件以流體密封方式封閉彈簧功能部件的徑向開(kāi)口。支承框架不具有這種功能，它用于加強(qiáng)彈簧功能部件的貫通開(kāi)口，并且允許接近，用于形成工作腔室的內(nèi)部和位于其中的每個(gè)相應(yīng)的徑向止動(dòng)件。液壓彈性軸承的外接頭或待安裝的機(jī)動(dòng)車(chē)部件的襯套插座(它取代了外接頭)也可用來(lái)在徑向開(kāi)口處密封工作腔室。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，在預(yù)組裝狀態(tài)，支承框架保持所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件處于完全可移動(dòng)。徑向止動(dòng)件例如可通過(guò)在彈性聯(lián)接件上方的支承框架上模制或噴涂彈性突起而保持在支承框架上，該彈性聯(lián)接件可被配置為例如一周向薄膜鉸接件。為了形成彈簧功能部件的預(yù)組裝狀態(tài)，將支承框架插入到硫化成形工具中，并被過(guò)模制(overmould),徑向止動(dòng)件與彈性聯(lián)接件形成在一起?？商鎿Q地，徑向止動(dòng)件可包括剛性底板，該底板首先獨(dú)立于支承框架制造，但進(jìn)而通過(guò)將剛性底板與支承框架一起插入到硫化工具中而在結(jié)構(gòu)上連接于所述支承框架，并且彈性突起與彈性聯(lián)接件一起模制在支承框架上和底板上。在該實(shí)施例中，在硫化過(guò)程之后以及在實(shí)現(xiàn)預(yù)組裝狀態(tài)之后，由底板和彈性突起構(gòu)成的徑向止動(dòng)件彈性地且可移動(dòng)地固定于支承框架。當(dāng)?shù)装灞粏为?dú)定位時(shí)，對(duì)于支承框架和底板，可以使用不同的剛性材料。例如，塑料可用于底板，而支承框架由輕質(zhì)金屬(諸如鋁，優(yōu)選為壓鑄鋁或鋼板)制造。剛性材料的逆選擇或相同的材料也可以用于底板和支承框架。通過(guò)在支承框架與徑向止動(dòng)件的底板之間提供例如預(yù)定斷裂腹板或預(yù)定彎曲腹板，還可以將支承框架與徑向止動(dòng)件的底板制成一體構(gòu)件。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，彈簧功能部件具有精確地布置在直徑相對(duì)位置的兩個(gè)徑向止動(dòng)件，以便將運(yùn)動(dòng)限制在線性徑向方向上。
[0012]徑向止動(dòng)件的彈性突起可保持在支承框架的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面上，特別是模制在其上，這取決于所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件是否將路徑限制在向外或向內(nèi)的徑向方向上。
[0013]所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件可從預(yù)組裝狀態(tài)轉(zhuǎn)移進(jìn)入最終組裝狀態(tài)，在預(yù)組裝狀態(tài)，徑向止動(dòng)件的止動(dòng)端部相對(duì)于該安裝內(nèi)連接件一側(cè)或該安裝外連接件一側(cè)上的止動(dòng)對(duì)立件暴露或與其脫離接合，在最終組裝狀態(tài)，止動(dòng)端部接合或抵靠止動(dòng)對(duì)立件。在彈簧功能部件的組裝期間，通過(guò)使用彈簧功能部件的液壓彈性軸承的實(shí)際操作，促使所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件的可移動(dòng)性。在彈簧功能部件的安裝(特別是插入)過(guò)程中，排他地，所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件被強(qiáng)制從穩(wěn)定的預(yù)組裝位置進(jìn)入最終組裝狀態(tài)。在最終組裝狀態(tài)，根據(jù)本發(fā)明，所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件耗盡其組裝可移動(dòng)性且就位于固定位置，在該固定位置，所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件仍具有止動(dòng)可移動(dòng)性，據(jù)此，徑向止動(dòng)件的彈簧本體可塑性變形，以便將液壓彈性軸承的操作運(yùn)動(dòng)限制在特定徑向方向上。
[0014]在預(yù)組裝位置，所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件的止動(dòng)端部因而位于距止動(dòng)對(duì)立件一定距離處，當(dāng)彈簧功能部件安裝在期望使用位置時(shí)，止動(dòng)端部與止動(dòng)對(duì)立件才進(jìn)行止動(dòng)接合。根據(jù)本發(fā)明，使用可通過(guò)彈簧功能部件的徑向開(kāi)口突出到其內(nèi)部的適當(dāng)硫化成形工具，可以形成具有自由止動(dòng)端部的不同的徑向止動(dòng)件輪廓，其中，液壓彈性工作狀態(tài)，即在實(shí)現(xiàn)最終組裝狀態(tài)之后，避免了安裝內(nèi)連接件與安裝外連接件之間的無(wú)止動(dòng)移位路徑，因?yàn)橹箘?dòng)件由于其安裝可移動(dòng)性而直接接合止動(dòng)對(duì)立件，無(wú)需作用操作負(fù)載。另外，也可以通過(guò)彈簧本體的適當(dāng)尺寸和/或位移，使徑向止動(dòng)件自身的彈性彈簧本體處于徑向壓縮預(yù)應(yīng)力或預(yù)壓縮下，使得即使在徑向止動(dòng)件在徑向作用方向上具有較短移位的情況下，路徑限制作用也是明顯的。
[0015]當(dāng)徑向止動(dòng)件從安裝外連接件徑向向內(nèi)延伸時(shí)，在安裝內(nèi)連接件的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)止動(dòng)對(duì)立件，或者當(dāng)徑向止動(dòng)件從安裝內(nèi)連接件徑向向外延伸時(shí)，在安裝外連接件的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)止動(dòng)對(duì)立件。徑向止動(dòng)件優(yōu)選地從支承框架徑向向內(nèi)延伸，以便與例如可由剛性內(nèi)套筒形成的安裝內(nèi)連接件上的止動(dòng)對(duì)立件配合。
[0016]根據(jù)徑向止動(dòng)件和止動(dòng)對(duì)立件是如何配置的，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的措施(止動(dòng)端部從預(yù)組裝組件進(jìn)入最終組裝狀態(tài)的可移動(dòng)性)，在達(dá)到最終組裝位置時(shí)，可既在徑向止動(dòng)件的彈性彈簧本體中，也在止動(dòng)對(duì)立件的彈性對(duì)立本體中，建立壓縮應(yīng)力。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，通過(guò)使彈簧功能部件進(jìn)入到最終組裝位置而在彈性徑向止動(dòng)件中和/或在彈性止動(dòng)對(duì)立件中實(shí)現(xiàn)的靜態(tài)預(yù)壓縮是可調(diào)節(jié)的，這種調(diào)節(jié)通過(guò)在預(yù)組裝狀態(tài)和最終組裝狀態(tài)之間固定支承部分的位移而實(shí)現(xiàn)。
[0018]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，支承框架具有可以是套筒形狀的剛性基本框架。套筒形狀的基本框架的徑向的外輪廓和/或內(nèi)輪廓可以是圓柱形或者至少限定無(wú)階梯的優(yōu)選為圓柱形的包絡(luò)曲線。在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，在預(yù)組裝狀態(tài)，徑向止動(dòng)件的與止動(dòng)端部相對(duì)的基座徑向突出超過(guò)套筒形狀的徑向的外輪廓和/或內(nèi)輪廓。突出的突伸的周緣確定徑向止動(dòng)件在預(yù)組裝狀態(tài)與最終組裝狀態(tài)之間的位移。在最終組裝狀態(tài)，徑向止動(dòng)件優(yōu)選地完全位于套筒形狀的基本框架的徑向的外輪廓和/或內(nèi)輪廓的一個(gè)徑向側(cè)面上。于是實(shí)現(xiàn)了移位，從而徑向止動(dòng)件的基座的徑向凸出部分被徑向抵壓并推入最終組裝位置，例如，在壓入用于彈簧功能部件的插座中的過(guò)程中，該插座形成為在形狀上與套筒形狀的基本框架互補(bǔ)。
[0019]優(yōu)選地，至少一個(gè)安裝連接件由具體是基本框架的背離止動(dòng)對(duì)立件的圓柱形輪廓形成，使得彈簧功能部件可以簡(jiǎn)單地插入相應(yīng)圓柱形插座中，由此實(shí)現(xiàn)徑向止動(dòng)件從預(yù)組裝位置到最終組裝位置的有限移位。
[0020]徑向止動(dòng)件的基座可由彈性體形成，其中，所述基座經(jīng)由彈性腹板(諸如，彈性薄膜鉸接件)連接到支承框架，使得在預(yù)組裝狀態(tài)，徑向止動(dòng)件可移動(dòng)地保持在支承框架上。在安裝彈簧功能部件期間，可彈性移動(dòng)的徑向止動(dòng)件被迫進(jìn)入最終組裝位置，在該位置，徑向止動(dòng)件失去其安裝可移動(dòng)性。
[0021]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，徑向止動(dòng)件具有底板和彈簧本體，所述彈簧本體具有止動(dòng)端部，該彈簧本體固定于底板的面向止動(dòng)對(duì)立件的內(nèi)側(cè)。所述底板由剛性材料(諸如塑料或金屬)形成，而彈簧本體可利用彈性材料實(shí)現(xiàn)。
[0022]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在預(yù)組裝狀態(tài)，底板通過(guò)預(yù)定斷裂點(diǎn)或預(yù)定彎曲點(diǎn)(諸如，預(yù)定斷裂腹板或預(yù)定彎曲腹板)保持在支承框架的剛性基本框架上，或者對(duì)于與支承框架分開(kāi)制成的底板，經(jīng)由彈性聯(lián)接件(諸如，彈性薄膜鉸接件)保持。
[0023]預(yù)定斷裂點(diǎn)或預(yù)定彎曲點(diǎn)設(shè)計(jì)為，當(dāng)實(shí)現(xiàn)最終組裝狀態(tài)時(shí)，允許底板相對(duì)于基本框架具有限定的移位?？商鎿Q地，在預(yù)組裝狀態(tài)，底板通過(guò)彈性橋或彈性薄膜鉸接件可移動(dòng)地連接，其中，在最終安裝狀態(tài)，底板與基本框架摩擦接觸或非正性的接觸(non-positivecontact)。對(duì)于這種情況，對(duì)于底板和支承框架,可使用不同的剛性材料。
[0024]優(yōu)選地，對(duì)于徑向止動(dòng)件從預(yù)組裝狀態(tài)到最終組裝狀態(tài)的移位，可自由接近底板的背離止動(dòng)對(duì)立件的驅(qū)動(dòng)側(cè)，以便將所需安裝力引入徑向止動(dòng)件中。在彈簧功能部件插入過(guò)程中，底板僅通過(guò)安裝力移動(dòng)和作用。優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)側(cè)(至少在一些部分中但優(yōu)選地在其整個(gè)區(qū)域上)形成為基本框架的徑向的外輪廓和/或內(nèi)輪廓的輪廓延續(xù)，以便實(shí)現(xiàn)例如簡(jiǎn)單地插入到安裝襯套中，以形成液壓彈性軸承。驅(qū)動(dòng)側(cè)可以部分地是圓柱形的。
[0025]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，底板特別具有中心彎曲部，該彎曲部徑向延伸至上面固定有彈簧本體的止動(dòng)對(duì)立件。該彎曲部可伸入工作腔室中的一個(gè)。
[0026]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，剛性底板和剛性基本框架在達(dá)到最終組裝位置時(shí)進(jìn)行止動(dòng)接觸，使得本質(zhì)上防止了所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件的進(jìn)一步移位。在達(dá)到最終組裝位置之后，自然希望并且實(shí)現(xiàn)由液壓彈性軸承的操作導(dǎo)致的所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件的彈性變形。安裝移位的限制開(kāi)始于達(dá)到預(yù)定的徑向位移。優(yōu)選地，通過(guò)接觸基本框架和底板中的一些部分而形成該位移。優(yōu)選地，基本框架的止動(dòng)部分可布置為，鄰近預(yù)定斷裂點(diǎn)或預(yù)定彎曲點(diǎn)或彈性橋。底板的止動(dòng)部分可通過(guò)剛性底板的周向邊緣實(shí)現(xiàn)，該周向邊緣優(yōu)選地環(huán)繞中央設(shè)置的彎曲部。
[0027]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在最終安裝狀態(tài)，特別是由于預(yù)定斷裂腹板的斷裂，徑向止動(dòng)件(特別是其底板)通過(guò)摩擦或非正性方式連接至支承框架。由此確保，止動(dòng)力可以可靠地且以力傳遞方式從該安裝內(nèi)連接件傳輸?shù)皆摪惭b外連接件，反之亦然。應(yīng)當(dāng)清楚，剛性底板可牢固地接合基本框架，可選地，通過(guò)置于其間的彈性層。
[0028]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，支承框架具有用于每個(gè)工作腔室的一對(duì)徑向通道或開(kāi)口，所述徑向通道或開(kāi)口直徑相對(duì)地設(shè)置，特別是在徑向方向上，并且在支承框架的外側(cè)上，特別是穿過(guò)支承框架的路線中，徑向通道或開(kāi)口形成為大致與相應(yīng)的徑向開(kāi)口一致，和/或相對(duì)于支承框架的徑向平面而鏡像對(duì)稱。相應(yīng)的一個(gè)徑向止動(dòng)件設(shè)置在成對(duì)的徑向通道之間。所述徑向通道也可以分別設(shè)置，用于設(shè)置接近開(kāi)口，主要用于允許成形工具進(jìn)入由支承框架限定的內(nèi)部區(qū)域，以便在彈性體的形成期間，形成內(nèi)輪廓以及徑向止動(dòng)件。在液壓彈性軸承的制造過(guò)程中，在形成彈性體以及徑向止動(dòng)件之后，徑向通道以流體密封方式被內(nèi)接頭或外接頭(諸如，內(nèi)套筒或外套筒)封閉。為此目的，徑向通道可設(shè)置有彈性涂層，以確保足夠的密封性和相對(duì)于徑向通道及外接頭或內(nèi)接頭的尺寸而言的較大制造公差。
[0029]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，除了徑向止動(dòng)件，彈簧本體還具有至少兩個(gè)彈簧臂，用于將該安裝內(nèi)連接件或安裝外連接件彈性地耦聯(lián)于支承框架上。所述彈簧臂布置成，在周向方向上與徑向止動(dòng)件偏移。當(dāng)提供兩個(gè)直徑相對(duì)的徑向止動(dòng)件時(shí)，提供兩個(gè)相對(duì)的彈簧臂，所述彈簧臂在周向方向上相對(duì)于徑向止動(dòng)件布置在大致90°的周向距離處。
[0030]在預(yù)組裝狀態(tài)，所述至少兩個(gè)彈簧臂在徑向方向上基本上延伸得比所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件更遠(yuǎn)。優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)彈簧臂模制或噴涂在形成該安裝連接件的接頭上，使得所述至少兩個(gè)彈簧臂在支承框架與安裝連接件之間具有耦接接觸的情況下延伸。僅在使得所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件進(jìn)入最終組裝狀態(tài)之后，該安裝連接件與支承框架之間也存在接觸耦接。所述至少兩個(gè)彈簧臂在徑向方向上從安裝內(nèi)連接件或安裝外連接件朝著支承框架的內(nèi)側(cè)或外側(cè)大致直徑地延伸。兩個(gè)直徑相對(duì)的徑向止動(dòng)件也可以設(shè)置在支承框架上，這限定了安裝連接件在徑向方向上的相對(duì)可移動(dòng)性，具體地，該徑向方向大致垂直于彈簧臂的延伸方向。兩個(gè)徑向止動(dòng)件能夠從預(yù)組裝狀態(tài)進(jìn)入最終組裝狀態(tài)，其中，在使得彈簧功能部件進(jìn)入最終組裝狀態(tài)時(shí)，也只有一個(gè)徑向止動(dòng)件可經(jīng)歷在兩個(gè)組裝狀態(tài)之間的移位，而另一徑向止動(dòng)件不會(huì)經(jīng)歷任何位置改變。
[0031]彈簧臂可以是柱形的且連續(xù)的，使得彈簧臂自由延伸，從與該安裝內(nèi)連接件中斷接觸的情況朝著支承框架的內(nèi)側(cè)與其接觸的情況。這些彈臂不是完全周向地形成，但限定在周向方向上，以便在彈簧臂的延伸方向上提供一定的彈簧剛度。在周向方向上，至少一個(gè)徑向止動(dòng)件相對(duì)于彈簧臂偏移設(shè)置。液壓彈性軸承在一個(gè)主要徑向方向上的彈簧剛度或彈簧勁度系數(shù)通過(guò)彈簧臂實(shí)現(xiàn)，以在與主要徑向方向角度偏離的輔助徑向方向上具有不同剛度，位于工作腔室中的徑向止動(dòng)件基本設(shè)置在主要徑向方向上，這僅當(dāng)自由止動(dòng)端部與止動(dòng)對(duì)立件接觸時(shí)，在最終組裝位置沿輔助徑向方向提供調(diào)整的彈簧剛度。然而，主要地，徑向止動(dòng)件用來(lái)將運(yùn)動(dòng)限制在具有較小幅值的輔助徑向方向上，而具有較大幅值的主要徑向方向上的移位應(yīng)該是允許的。
[0032]固定于支承框架的內(nèi)側(cè)的徑向止動(dòng)件優(yōu)選地垂直于彈簧臂的延伸方向(主要徑向方向)而延伸。
[0033]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，支承框架特別是大致圓柱形的襯套，并且例如，可包括兩個(gè)封閉的環(huán)形邊緣區(qū)段，所述環(huán)形邊緣區(qū)段具體地以環(huán)形形狀延伸。所述環(huán)形邊緣區(qū)段可彼此直徑相對(duì)地設(shè)置在軸向方向上，基本上具有相同的尺寸并且通過(guò)支承框架的多個(gè)(優(yōu)選四個(gè))橫向支柱相互剛性地連接，所述橫向支柱大致在軸向方向上延伸。所述軸向支柱可以特別是在周向方向上基本上限定兩個(gè)徑向通道。
[0034]優(yōu)選地，橫向支柱的一部分構(gòu)成徑向止動(dòng)件的底板。徑向止動(dòng)件橫向支柱可彼此直徑相對(duì)地成對(duì)設(shè)置，并且具有基本上相同的形狀。
[0035]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，用于在另外液壓隔離的工作腔室之間的流體連通的凹槽系統(tǒng)形成在支承框架的尤其大致圓柱形的外側(cè)上，特別是形成在用于耦接彈簧臂和/或環(huán)形邊緣區(qū)段的橫向支柱上。例如，套筒狀支承框架的環(huán)形邊緣區(qū)段可以各自在其外側(cè)上具有沿軸向方向形成在端側(cè)處的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽中設(shè)置有徑向突出的周向密封突起。
[0036]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述至少兩個(gè)工作腔室在兩個(gè)軸向方向上被周向柔性環(huán)形彈性壁部分封閉在兩個(gè)安裝連接件中的一個(gè)與支承框架之間。當(dāng)達(dá)到預(yù)組裝狀態(tài)時(shí)，工作腔室僅在周向側(cè)上通過(guò)支承框架中的至少一個(gè)徑向通路打開(kāi)，并且僅在彈簧功能部件安裝到該安裝外連接件上以實(shí)現(xiàn)最終組裝狀態(tài)時(shí)，通過(guò)例如使用套筒形連接部件而封閉。
[0037]根據(jù)本發(fā)明，至少一個(gè)徑向向內(nèi)延伸的徑向止動(dòng)件固定到支承框架的徑向內(nèi)側(cè)，這將限制彈簧功能部件的安裝連接件至少在一個(gè)徑向方向上的徑向相對(duì)可移動(dòng)性。優(yōu)選地，至少一個(gè)徑向止動(dòng)件完全位于工作腔室中并由液壓彈性軸承的操作備用狀態(tài)中的工作流體環(huán)繞。在徑向止動(dòng)件的止動(dòng)變形期間，位于工作腔室中的徑向止動(dòng)件影響液壓彈性軸承的阻尼性能，液壓彈性軸承的彈簧剛度增加，從而工作腔室的內(nèi)部容積也隨著徑向止動(dòng)件的變形而變化，這導(dǎo)致流體在工作腔室之間的阻尼交換流動(dòng)。
[0038]本發(fā)明可以提供一種具有單一組成部分的套筒形支承框架的液壓彈性軸承，這以簡(jiǎn)單方式加強(qiáng)了彈簧本體，即使對(duì)于大量物品的生產(chǎn)也如此，其中，可實(shí)現(xiàn)的徑向止動(dòng)件在工作腔室的徑向外部區(qū)域中僅具有小的軸向延伸。盡管徑向止動(dòng)件具有小的軸向延伸，但可以確保徑向止動(dòng)件的足夠強(qiáng)度。通過(guò)徑向通路，成形工具可在該安裝內(nèi)連接件的位置與支承框架之間進(jìn)入支承框架的內(nèi)部，其中，所述工作腔室連同其它彈性部件(諸如徑向止動(dòng)件)一起形成，特別是，被同時(shí)模制或注塑。所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件可由彈性材料形成并模制在支承框架的底板的內(nèi)側(cè)上。自由止動(dòng)端部在預(yù)組裝狀態(tài)下布置在距內(nèi)接頭一定距離處。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件布置在相應(yīng)的工作腔室中，大致在其軸向和/或徑向中心。
[0039]為了提供根據(jù)本發(fā)明的液壓彈性軸承的最簡(jiǎn)單可行的制造，支承框架具有用于每個(gè)工作腔室的一對(duì)徑向通道，所述徑向通道尤其是在徑向方向上彼此直徑相對(duì)地設(shè)置，并且基本上與彈簧功能部件的相應(yīng)徑向開(kāi)口一致，其中，由于支承框架的徑向通道的邊緣區(qū)域的彈性涂層，所述徑向開(kāi)口可在平均截面積上略小于所述徑向通道。直線無(wú)底切的成形工具可以沿著直線插入方向被推動(dòng)穿過(guò)兩個(gè)徑向通道。于是，兩個(gè)工作腔室以及位于其中的相應(yīng)徑向止動(dòng)件可以在單個(gè)工作步驟中形成有從支承框架的外側(cè)延伸的自由止動(dòng)端部。在形成彈簧本體之后，成形工具從徑向通道移除，從而相應(yīng)的工作腔室在徑向通道處打開(kāi)，并且僅在安裝到相應(yīng)的內(nèi)接頭或外接頭的過(guò)程中封閉。當(dāng)成形工具被移除時(shí)，完成根據(jù)本發(fā)明的處于預(yù)組裝狀態(tài)的彈簧功能部件。如果彈簧功能部件然后被投入運(yùn)行，通過(guò)將其安裝在機(jī)動(dòng)車(chē)中或通過(guò)將其連接至外接頭或內(nèi)接頭，實(shí)現(xiàn)了徑向止動(dòng)件的移位和最終組裝狀態(tài)，并且相應(yīng)的徑向通道封閉。相應(yīng)的徑向止動(dòng)件設(shè)置在成對(duì)的徑向通道/徑向開(kāi)口之間。
[0040]成對(duì)的徑向通道以如下方式對(duì)齊，使得直線延伸的無(wú)底切成形工具在直線插入運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可插入通過(guò)兩個(gè)徑向通道。在彈性彈簧本體的注塑過(guò)程之后，所述直線成形工具可以沿著與插入方向相反的方向經(jīng)由徑向通道撤出，其結(jié)果是，形成了工作腔室的大部分內(nèi)壁連同位于其中的徑向止動(dòng)件以及相應(yīng)的徑向開(kāi)口。支承框架的兩部分特征或單獨(dú)制作的徑向止動(dòng)件的單獨(dú)布置不是必需的。相反，在根據(jù)本發(fā)明的彈簧功能部件中，所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件與彈簧本體組合為一體結(jié)構(gòu)的部件。
[0041]成對(duì)的徑向通道可在靠近套筒形支承框架軸向軸線的插入方向上分別具有彼此相對(duì)的軸向邊緣，其優(yōu)選地平行于所述軸向軸線直線延伸。支承框架的徑向通道的兩個(gè)相對(duì)的軸向邊緣定位成，使得在插入內(nèi)接頭作為該安裝內(nèi)連接件的情況下，軸向邊緣位于一個(gè)基本上切向的切斷平面中，具體地，其接觸圓柱形的內(nèi)接頭，或者經(jīng)過(guò)了至少小的徑向距離，無(wú)切割。這意味著，在成形工具的插入狀態(tài)中，在成形工具與內(nèi)接頭之間仍能形成間隙，以便提供止動(dòng)端部朝著該安裝內(nèi)連接件的非接觸式運(yùn)動(dòng)。
[0042]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述至少兩個(gè)工作腔室的橫截面在支承框架的軸向方向上是U形的。徑向止動(dòng)件被工作腔室的U形腔的U形支腿環(huán)繞。
[0043]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，支承框架特別是大致圓柱形襯套或套筒或套筒形籠。所述支承框架可包括兩個(gè)封閉的環(huán)形邊緣區(qū)段，所述環(huán)形邊緣區(qū)段以閉環(huán)形狀圓形地延伸。所述環(huán)形邊緣區(qū)段均能形成支承框架的軸向端部。所述環(huán)形邊緣區(qū)段可以是圓環(huán)形狀的。優(yōu)選地，環(huán)形邊緣區(qū)段在軸向方向上彼此直徑相對(duì)地設(shè)置，具有基本上相同的尺寸。
[0044]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，套筒形支承框架具有多個(gè)(優(yōu)選四個(gè))橫向支柱，這些橫向支柱剛性地互連所述環(huán)形邊緣區(qū)段。所述橫向支柱基本上在軸向方向上延伸并通過(guò)環(huán)形邊緣區(qū)段剛性地互連。特別地，兩個(gè)相鄰的橫向支柱可以在其周向方向限定支承框架的至少一個(gè)徑向通道，并且可形成徑向通道的的軸向邊緣(其在軸向方向上直線延伸)。
[0045]彈簧本體的彈簧臂將支承框架耦接于該安裝內(nèi)連接件，所述彈簧臂固定于上面沒(méi)有設(shè)置徑向止動(dòng)件的橫向支柱。一對(duì)支承橫向支柱(其上支撐有兩個(gè)彈簧臂)沿軸向方向具有特別是大致相同的周向?qū)挾?。在徑向方向上所觀察的橫向支柱的凈寬度優(yōu)選地對(duì)應(yīng)于形成該安裝內(nèi)連接件的內(nèi)套筒的沿徑向方向的凈寬度，特別是其外徑。
[0046]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，徑向止動(dòng)件固定于支承框架的止動(dòng)橫向支柱的特別是圓柱形的內(nèi)側(cè)上，其可至少部分地形成徑向止動(dòng)件的底板。當(dāng)?shù)装迮c橫向支柱在預(yù)定斷裂點(diǎn)處分開(kāi)時(shí)，所述底板可以相對(duì)于橫向支柱脫離。所述底板也可獨(dú)立于該橫向支柱制造，使得兩種不同的剛性材料可用于支承框架的橫向支柱以及徑向止動(dòng)件的底板。通過(guò)實(shí)現(xiàn)底板與橫向支柱之間的耦接的彈性聯(lián)接件(諸如彈性薄膜鉸接件)，使得單獨(dú)制造的底板可拆卸地固定在橫向支柱上。優(yōu)選地，一對(duì)徑向止動(dòng)件保持在一對(duì)相對(duì)的止動(dòng)橫向支柱上。
[0047]彈簧本體的一對(duì)徑向延伸的彈簧臂通過(guò)摩擦或非正性的方式固定在一對(duì)相對(duì)的支承橫向支柱上，從而將支承框架和該安裝內(nèi)連接件以振動(dòng)和摩擦方式彼此耦接。止動(dòng)橫向支柱和支承橫向支柱交替地設(shè)置在周向方向上。每個(gè)橫向支柱的假想軸向中心線以大體80° -100°的角度設(shè)置在相鄰橫向支柱的軸向中心線上，優(yōu)選地以90°的角度。相對(duì)的支承橫向支柱的周向?qū)挾瓤梢跃哂邢嗤某叽?，其中，在徑向方向所觀察的凈寬度略大于可選地使用的內(nèi)套筒的凈寬度。
[0048]優(yōu)選地，止動(dòng)橫向支柱和/或支承橫向支柱直徑相對(duì)地成對(duì)布置。止動(dòng)橫向支柱和支承橫向支柱中的每個(gè)可具有基本上相同的形狀。至少一個(gè)徑向通道在周向方向上由一個(gè)支承橫向支柱和一個(gè)相鄰的周向偏置的止動(dòng)橫向支柱界定，該相鄰的周向偏置的止動(dòng)橫向支柱在軸向方向上且偏置了環(huán)形邊緣區(qū)段。
[0049]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，支承橫向支柱具有圓柱部分形狀的內(nèi)側(cè)面。內(nèi)側(cè)面的半徑可對(duì)應(yīng)于距彈簧功能部件的軸向軸線的距離。止動(dòng)橫向支柱的徑向厚度可以大于支承橫向支柱的徑向厚度。止動(dòng)橫向支柱到該安裝內(nèi)連接件的徑向距離可以短于支承橫向支柱到該安裝內(nèi)連接件的徑向距離。
[0050]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，用于形成工作腔室之間的流體連通的凹槽系統(tǒng)形成在支承框架的尤其大致圓柱形的外側(cè)面上，特別是支承橫向支柱和/或環(huán)形邊緣區(qū)段。這里，可以設(shè)想，止動(dòng)橫向支柱沒(méi)有凹槽系統(tǒng)的凹槽。優(yōu)選地，每個(gè)環(huán)形邊緣區(qū)段在其外側(cè)面上具有沿軸向方向形成在端側(cè)處的環(huán)形凹槽，在所述環(huán)形凹槽中設(shè)置有特別是由彈性體材料制成的突出的周向密封突起。所述環(huán)形凹槽可設(shè)置成，在軸向上靠近環(huán)形邊緣區(qū)段中的凹槽系統(tǒng)的凹槽。密封突起用來(lái)在軸向方向上密封凹槽系統(tǒng)。密封突起在周向環(huán)形凹槽中的布置確保在彈簧功能部件已經(jīng)壓入到外套筒或襯套中之后具有安全的周向密封表面。密封突起的突出彈性體材料可以溢入到環(huán)形凹槽中。這具有的效果是，在將彈簧功能部件壓入到外套筒中的過(guò)程中，避免損壞密封突起。
[0051]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，彈簧本體、所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件以及可選的密封突起由一個(gè)彈性體部件模制而成，特別是模制在支承框架上，其中，特別地，彈簧本體的彈簧臂可模制在內(nèi)接頭上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，支承框架和內(nèi)接頭兩者完全嵌入在彈簧本體中，其中，支承框架(特別是在其徑向外側(cè)面上)提供彈性本體的剛性。
[0052]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，工作腔室軸相對(duì)于軸承的徑向軸線而軸對(duì)稱。如上所述，工作腔室在支承框架的開(kāi)放的徑向通道處以及可選地在支承框架的外側(cè)上實(shí)現(xiàn)的凹槽系統(tǒng)處可以以不透流體的方式被單獨(dú)的外接頭密封。支承框架的外側(cè)面可完全被彈性體涂層覆蓋，以密封在插入連接部件之后形成的凹槽系統(tǒng)。彈簧功能部件的該安裝內(nèi)連接件可以通過(guò)該彈性體涂層形成。
[0053]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，該安裝內(nèi)連接件由內(nèi)套筒形成。所述內(nèi)套筒可具有特別是在軸向方向上大致中心布置的突起，所述突起與相應(yīng)的徑向止動(dòng)件直徑相對(duì)地設(shè)置，和/或形成止動(dòng)干預(yù)點(diǎn)。止動(dòng)干預(yù)點(diǎn)可以是平坦的且基本上不彎曲。另外，止動(dòng)干預(yù)點(diǎn)可具有側(cè)向底切，由此止動(dòng)干預(yù)點(diǎn)的面積被擴(kuò)大。
[0054]優(yōu)選地，該安裝內(nèi)連接件完全嵌入在彈簧本體中，彈簧本體尤其徑向向內(nèi)地具有用于振動(dòng)負(fù)荷部件(諸如機(jī)動(dòng)車(chē)部件)的插座。
[0055]此外，本發(fā)明涉及一種具有根據(jù)本發(fā)明的彈簧功能部件的液壓彈性軸承。為了實(shí)現(xiàn)該液壓彈性軸承，將彈簧功能部件以如下方式插入到外接頭中，使得至少兩個(gè)工作腔室以流體密封的方式在其徑向開(kāi)口處封閉。該外接頭可以是單獨(dú)的外套筒或襯套或者機(jī)動(dòng)車(chē)部件中的相應(yīng)插座，其形成為與彈簧功能部件的該安裝外連接件互補(bǔ)。
[0056]本發(fā)明的其它特性和特征以及優(yōu)點(diǎn)在從屬權(quán)利要求中給出。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0057]從下面參照附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述中，進(jìn)一步的特征、特性和優(yōu)點(diǎn)是顯然的，附圖中:
[0058]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的液壓彈性軸承的透視圖，其包含根據(jù)本發(fā)明的彈簧功能部件；
[0059]圖2示出了塑料制成的支承框架的縱向截面圖，用于根據(jù)圖1的液壓彈性軸承的彈黃功能部件；
[0060]圖3a示出了根據(jù)本發(fā)明的處于預(yù)組裝狀態(tài)的彈簧功能部件的縱向截面圖，其用于根據(jù)圖1的液壓彈性軸承；
[0061]圖3b示出了根據(jù)圖3a的處于最終組裝狀態(tài)的彈簧功能部件的縱向截面圖；
[0062]圖4示出了圖1的根據(jù)本發(fā)明的液壓彈性軸承的截面圖，其中，相交線IV-1V根據(jù)圖3b中所示的位置截取；以及
[0063]圖5示出了圖4的液壓彈性軸承的縱向截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0064]在圖1中，根據(jù)本發(fā)明的液壓彈性軸承用附圖標(biāo)記I總體表示，并且包括:襯套形狀的外接頭3 ;形成為內(nèi)套筒的內(nèi)接頭5，其類似于外接頭3，由剛性材料制成，諸如金屬或塑料；以及根據(jù)本發(fā)明的彈簧功能部件7，其彈性地抑制外接頭3和內(nèi)接頭5，詳細(xì)示出在圖3a和圖3b中。
[0065]用于液壓彈性軸承I的彈簧功能部件7具有作為其主要部件的安裝內(nèi)連接件和安裝外連接件15，該安裝內(nèi)連接件在根據(jù)圖3a和圖3b所示的實(shí)施例中被理解為內(nèi)部通道9，用于容納內(nèi)套筒5、彈簧本體11以及支承框架13，彈簧本體由彈性材料制成，位于內(nèi)套筒5的外側(cè)面上，使得內(nèi)套筒5的外側(cè)面完全被一彈性體層覆蓋，支承框架的排他的詳細(xì)設(shè)計(jì)在圖2中顯而易見(jiàn)；該安裝外連接件在圖3a和圖3b所示的彈簧功能部件7的實(shí)施例中被理解為可能覆蓋有彈性體的支承框架13的外側(cè)面17。
[0066]彈簧功能部件7限定了軸向方向A和與之垂直的徑向方向R。
[0067]內(nèi)套筒5具有用于機(jī)動(dòng)車(chē)功能部件(諸如支承軸)的支承螺栓的圓柱插座21。
[0068]彈簧本體11通過(guò)周向環(huán)形側(cè)壁23、25分別限定兩個(gè)液壓工作腔室31、33，在液壓彈性軸承I的組裝狀態(tài)下，所述工作腔室填充有阻尼流體。工作腔室31、33通過(guò)通道系統(tǒng)35流體連通，使得工作腔室31、33之間可根據(jù)彈簧本體的變形11而進(jìn)行流體交換。
[0069]此外，彈簧功能部件7具有彈性徑向止動(dòng)件37、41，它們位于每個(gè)工作腔室31、33中，并且如同彈簧本體11 一樣由彈性體材料形成。在周向方向上彼此偏移約90°的是彈性彈簧臂28、29，所述彈簧臂直徑相對(duì)地設(shè)置并在徑向方向上延伸，其中，所述彈簧臂28、29在支承框架13與內(nèi)接頭5之間具有支撐作用。
[0070]所有的彈性體組件(諸如側(cè)壁23、內(nèi)接頭5上的涂層、彈簧臂28、29和徑向止動(dòng)件37,41)由彈性體一體件注塑成型在內(nèi)接頭5上或支承框架13上。
[0071]在彈簧功能部件7處，處于預(yù)組裝狀態(tài)的工作腔室33、31在彈簧功能部件7的周向側(cè)面上開(kāi)口，通向直徑相對(duì)的徑向開(kāi)口或通路43、45。然后，當(dāng)彈簧功能部件7被壓入外接頭3中時(shí)，徑向開(kāi)口以流體密封的方式封閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)根據(jù)圖3b的最終組裝狀態(tài)，以形成液壓軸承I。
[0072]如圖2中最詳細(xì)地所示，在注塑和硬化彈性體彈簧本體11之前，支承框架13具有籠式(cage-like)套筒形狀,它限定了徑向外圓柱形包絡(luò)曲線51。如圖2和圖3a中可看到的，所述圓柱形包絡(luò)曲線51由支承框架13的徑向外側(cè)面的最大部分限定，其中，用于工作腔室31、33的流體連接的通道系統(tǒng)35形成在該圓柱形外側(cè)面上。除了在支承框架13的圓柱形外側(cè)面上之外，在兩個(gè)軸向端部的區(qū)域中形成有補(bǔ)償凹槽53、55，在補(bǔ)償凹槽中形成有彈性體密封唇緣57、59。當(dāng)將彈簧功能部件7插入外接頭3中時(shí)，由于密封唇緣57、59的彈性，通過(guò)逸入相應(yīng)的補(bǔ)償凹槽53、55中，實(shí)現(xiàn)了密封唇緣57、59不被損壞，并且通道系統(tǒng)35在徑向方向R是流體密封的。
[0073]套筒形支承框架13形成為籠形，并且具有彼此相對(duì)的一致的徑向開(kāi)口 43、45，成形工具(諸如成形刀片)可垂直于圖2、3a和3b的圖面插入該開(kāi)口，從而隨后在支承框架13上和可選地在內(nèi)套筒5上模制并形成彈性本體11。
[0074]套筒形支承框架13具有兩個(gè)環(huán)形邊緣區(qū)段61、63，所述環(huán)形邊緣區(qū)段在周向上被完全封閉并使支承框架13具有高穩(wěn)定性。環(huán)形邊緣區(qū)段61、63通過(guò)多個(gè)橫向支柱64a、64b、65,67剛性地互相連接。兩個(gè)相對(duì)的橫向支柱64a、64b承載用于將支承框架13彈性地耦聯(lián)于內(nèi)接頭5的彈簧臂28、29。兩個(gè)相對(duì)的橫向支柱65、67承載徑向止動(dòng)件41、37。其中一個(gè)橫向支柱67形成有幾個(gè)預(yù)定斷裂腹板71形式的預(yù)定斷裂點(diǎn)，其中，在預(yù)定斷裂點(diǎn)71未破壞的狀態(tài)下，徑向止動(dòng)件37的剛性底板73徑向突伸越過(guò)圓柱形包絡(luò)曲線51幾毫米，其中，所述突伸在圖2中用r表示。與支承框架13相比，底板73可由相同的剛性材料制成。對(duì)于底板，還可選擇與支承框架13不同的材料。在這種情況下，底板通過(guò)彈性體薄膜鉸接件僅僅可移動(dòng)地固定于支承框架的橫向支柱67。
[0075]底板73包括中央彎曲部75，其在預(yù)定斷裂點(diǎn)17處徑向向內(nèi)突伸入工作腔室45中。彎曲部75圍繞底板73的相對(duì)于軸向方向A稍傾斜的剛性止動(dòng)邊緣77。如圖4中可見(jiàn)，底板73在橫截面上具有樹(shù)狀結(jié)構(gòu)，帶有徑向中心設(shè)置的主干以及基本彼此平行延伸并垂直于主干的多個(gè)分支。分支之間的空間完全用彈性體材料注塑。
[0076](在組裝過(guò)程中可移動(dòng)的)止動(dòng)邊緣77設(shè)置成與(固定的)橫向支柱67的止動(dòng)環(huán)79相對(duì)(見(jiàn)圖3a和圖3b)，其中，環(huán)形止動(dòng)件79的面對(duì)邊緣止動(dòng)件77的側(cè)面在形狀上互補(bǔ)地傾斜，使得一旦預(yù)定斷裂點(diǎn)71被破壞，兩個(gè)邊緣區(qū)段77、79相互平貼，并且底板73 (BP,組裝過(guò)程中可移動(dòng)的徑向止動(dòng)件37)從圖2和圖3a所示的其預(yù)組裝位置移動(dòng)到圖3b和圖4中可見(jiàn)的最終組裝位置。在最終組裝位置，底板73被壓在橫向支柱67的止動(dòng)環(huán)79與外接頭3之間的固定位置中，其中，徑向止動(dòng)件37的彈簧本體被預(yù)加應(yīng)力，以具有預(yù)先設(shè)定的徑向壓縮。徑向止動(dòng)件37的彈簧本體仍確保徑向止動(dòng)件37在該安裝內(nèi)連接件9與該安裝外連接件15之間的小彈性徑向移動(dòng)性。
[0077]在預(yù)定斷裂點(diǎn)71破裂時(shí)，底板73的部分圓柱形的外側(cè)面81與圓柱形包絡(luò)曲線51重合，如圖3b所示。在圖3a中可見(jiàn)的預(yù)組裝狀態(tài)中，徑向止動(dòng)件37(特別是它的自由止動(dòng)端部83)設(shè)置在距內(nèi)套筒的外側(cè)面距離V處，該距離小于所述突伸r。
[0078]在現(xiàn)貨存儲(chǔ)中，彈簧功能部件7可以安裝在預(yù)組裝狀態(tài)，并且一旦其被安裝，則圓柱形安裝外連接件15就被壓入相應(yīng)形狀的圓柱形插座中，如外接頭3的一樣，由此，一方面，通道系統(tǒng)35和徑向開(kāi)口 43、45以流體密封的方式密封，另一方面，預(yù)定斷裂腹板71被破壞，并且底板73與止動(dòng)端部83 —起在徑向方向R朝著內(nèi)接頭5位移，直至止動(dòng)端部83接觸內(nèi)套筒5的外側(cè)面為止。在最終組裝狀態(tài)下，根據(jù)突伸(懸垂，overhang) r相對(duì)于距離v的尺寸，徑向止動(dòng)件37的彈簧本體在壓縮或預(yù)壓縮情況下被預(yù)加應(yīng)力。如果彈性突起(未示出)設(shè)置在與徑向止動(dòng)件37相對(duì)的止動(dòng)對(duì)立件上，則由于徑向止動(dòng)件37移位到最終組裝狀態(tài)下，所以也可在壓縮情況下被預(yù)加應(yīng)力。
[0079]止動(dòng)邊緣77和環(huán)形邊緣79相互非正性地(non-positively)布置,從而移動(dòng)停止力可通過(guò)與內(nèi)套筒5的摩擦傳輸至支承框架13和外接頭3中。
[0080]對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的措施，使得彈性徑向止動(dòng)件能夠朝著該安裝內(nèi)連接件或該安裝外連接件移動(dòng)，在制造之后無(wú)接觸的徑向止動(dòng)件可與止動(dòng)對(duì)立件形成直接接觸，在此，內(nèi)接頭、徑向止動(dòng)件的彈簧本體以及可選的止動(dòng)對(duì)立件的彈簧本體可以甚至在壓縮情況下被預(yù)加應(yīng)力。這樣，避免了徑向止動(dòng)件的長(zhǎng)的無(wú)止動(dòng)的路徑。它還表明了，具有預(yù)應(yīng)力彈簧本體的徑向止動(dòng)件實(shí)現(xiàn)的壽命比路徑限制止動(dòng)件明顯更長(zhǎng)，路徑限制止動(dòng)件必須承受止動(dòng)沖擊載荷，并且特別是并不以壓縮預(yù)應(yīng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0081]在前述描述、附圖和權(quán)利要求中公開(kāi)的特征可以相當(dāng)重要，在各個(gè)實(shí)施例中單獨(dú)地和以任何組合方式來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0082]附圖標(biāo)記列表
[0083]I液壓彈性軸承
[0084]3外接頭
[0085]5內(nèi)接頭(安裝內(nèi)連接件)/內(nèi)套筒
[0086]7彈簧功能部件
[0087]9內(nèi)部通道(安裝內(nèi)連接件)
[0088]11 彈簧本體(彈性本體)
[0089]13支承框架
[0090]15安裝外連接件
[0091]17外側(cè)面
[0092]21圓柱插座
[0093]23側(cè)壁
[0094]28、29 彈簧臂
[0095]31、33 液壓工作腔室
[0096]35通道系統(tǒng)
[0097]37、41 徑向止動(dòng)件
[0098]43、45 徑向開(kāi)口
[0099]51包絡(luò)曲線
[0100]53,55 補(bǔ)償凹槽
[0101]57、59 密封唇緣(密封突起)
[0102]61,63 環(huán)形邊緣區(qū)段
[0103]65、67 橫向支柱
[0104]71預(yù)定斷裂腹板
[0105]73底板
[0106]75 彎曲部
[0107]77 止動(dòng)邊緣(周向邊緣)
[0108]79 止動(dòng)環(huán)
[0109]81外側(cè)面[0110]83止動(dòng)端部
[0111]87止動(dòng)對(duì)立件
[0112]A軸向方向
[0113]R徑向方向
[0114]r突伸(懸垂)(位移)
[0115]V 距離。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液壓彈性軸承(I)的彈簧功能部件，包括:安裝內(nèi)連接件(9);安裝外連接件(15)，徑向環(huán)繞所述安裝內(nèi)連接件(9);彈簧本體(11)，其界定用于容納阻尼流體的至少兩個(gè)工作腔室(31、33)并將所述安裝內(nèi)連接件和所述安裝外連接件(9、15)彼此耦接，以便允許所述安裝內(nèi)連接件與所述安裝外連接件(9、15)之間的相對(duì)可移動(dòng)性；以及支承框架(13)，環(huán)繞由諸如塑料或金屬的剛性材料制成的所述安裝內(nèi)連接件(9)，在所述支承框架(13)上保持有至少一個(gè)徑向止動(dòng)件(37)，其中，所述徑向止動(dòng)件(37)能夠從預(yù)組裝狀態(tài)移位至最終組裝狀態(tài)，在所述預(yù)組裝狀態(tài)，所述徑向止動(dòng)件(37)的止動(dòng)端部(83)相對(duì)于所述安裝內(nèi)連接件的一側(cè)或所述安裝外連接件的一側(cè)上的止動(dòng)對(duì)立件(87)脫離接合，在所述最終組裝狀態(tài)，所述止動(dòng)端部(83)與所述止動(dòng)對(duì)立件(87)接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧功能部件，其中，所述至少一個(gè)彈性徑向止動(dòng)件(37)和/或所述彈性止動(dòng)對(duì)立件(87)在所述最終組裝狀態(tài)被預(yù)壓縮，其中，具體地，通過(guò)限定所述徑向止動(dòng)件(37)在所述預(yù)組裝狀態(tài)與所述最終組裝狀態(tài)之間的位移(r)，能調(diào)整所述彈性徑向止動(dòng)件(37)和/或所述彈性止動(dòng)對(duì)立件(87)中的靜態(tài)預(yù)壓縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧功能部件，其中，所述支承框架(13)包括具有套筒形狀的剛性基本框架，其中，具體地，所述套筒形狀的徑向外輪廓和/或徑向內(nèi)輪廓是圓柱形的或至少限定圓柱形包絡(luò)曲線(51)，并且在所述預(yù)組裝狀態(tài)，與所述止動(dòng)端部(83)相對(duì)的所述徑向止動(dòng)件(37)的基座徑向突出超過(guò)所述套筒形狀的徑向外輪廓和/或徑向內(nèi)輪廓，其中，具體地，在所述最終組裝狀態(tài)下的所述徑向止動(dòng)件(37)完全位于相對(duì)于所述徑向外輪廓和/或徑向內(nèi)輪廓的徑向側(cè)上，其中，具體地，所述安裝連接件(9，15)中的至少一個(gè)由所述基本框架的背離所述止動(dòng)對(duì)立件(87)的尤其圓柱形輪廓所形成。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的彈簧功能部件，其中，所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件(37)包括底板(73)和具有所述止動(dòng)端部(83)的彈簧本體，所述彈簧本體固定于所述底板(73)的面向所述止動(dòng)對(duì)立件(87)的內(nèi)側(cè)面，其中，具體地，在所述預(yù)組裝狀態(tài)，所述底板(73)通過(guò)預(yù)定斷裂腹板(71)或預(yù)定彎曲腹板或彈性聯(lián)接件保持在所述支承框架(13)的剛性基本框架上,這允許所述底板(73)相對(duì)于所述基本框架的位移。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧功能部件，其中，對(duì)于所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件(37)從所述預(yù)組裝狀態(tài)到所述最終組裝狀態(tài)的位移，能自由接近所述底板(73)的背離所述止動(dòng)對(duì)立件(87)的驅(qū)動(dòng)側(cè)，以便將安裝力引入所述徑向止動(dòng)件(37)中，和/或所述驅(qū)動(dòng)側(cè)的至少一些部分且優(yōu)選地其整個(gè)區(qū)域形成為所述基本框架的所述徑向外輪廓和/或徑向內(nèi)輪廓的輪廓延續(xù)，其中，具體地，所述驅(qū)動(dòng)側(cè)部分地是圓柱形的，和/或其中，所述底板(73)特別具有中心彎曲部(75)，所述中心彎曲部徑向延伸至上面固定有所述彈簧本體的所述止動(dòng)對(duì)立件(87 )和/或所述中心彎曲部徑向突出到工作腔室(31)內(nèi)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求5或6中任一項(xiàng)所述的彈簧功能部件，其中，所述底板(73)和所述基本框架實(shí)施移位限制，所述移位限制將所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件(37)的移位限制在一徑向移位限值內(nèi)，并且具體地，所述移位限制通過(guò)所述基本框架和所述底板(73)的多個(gè)部分的沖擊而形成，其中優(yōu)選地，所述基本框架的止動(dòng)部分布置為鄰近所述預(yù)定斷裂腹板(71)或預(yù)定彎曲腹板，并且所述底板(73)的所述止動(dòng)部分由所述底板(73)的優(yōu)選地環(huán)繞所述彎曲部(75)的周向邊緣(77)實(shí)現(xiàn)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的彈簧功能部件，其中，至少在所述最終組裝狀態(tài)，尤其由于預(yù)定斷裂腹板(71)的斷裂的結(jié)果，所述徑向止動(dòng)件(37)，特別是其底板(73)，通過(guò)摩擦連接至所述支承框架(13)，其中具體地，所述剛性底板(73)牢固地抵靠所述基本框架，可選地，通過(guò)置于其間的彈性層。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的彈簧功能部件，其中，用于每個(gè)工作腔室(31、33)的所述支承框架(13)具有一對(duì)徑向通道(43、45)，所述徑向通道直徑相對(duì)地設(shè)置，特別是設(shè)置在徑向方向(R)上，并且在所述支承框架(13)的外側(cè)面上，特別是在穿過(guò)所述支承框架(13)的路線中，所述徑向通道形成為大致與每個(gè)相應(yīng)的徑向開(kāi)口(43、45)—致和/或相對(duì)于所述支承框架(13)的徑向平面而鏡像對(duì)稱，其中具體地，徑向止動(dòng)件(37，41)設(shè)置在成對(duì)的所述徑向通道(43、45 )之間。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的彈簧功能部件，其中，所述彈簧本體具有至少兩個(gè)彈簧臂(28、29)，用于將所述安裝內(nèi)連接件或所述安裝外連接件(9、15)彈性地耦聯(lián)于所述支承框架(13)上，其中具體地，所述兩個(gè)彈簧臂(28、29)在徑向方向(R)從所述安裝連接件(9、15)朝著所述支承框架(13)的內(nèi)側(cè)面/或外側(cè)面大致直徑地延伸，其中具體地，兩個(gè)直徑相對(duì)的徑向止動(dòng)件(37、41)固定于所述支承框架(13)，所述支承框架將所述安裝連接件(9、15)的相對(duì)可移動(dòng)性限定在徑向方向(R)上，所述徑向方向尤其大致垂直于所述彈簧臂(28、29)的延伸方向。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的彈簧功能部件，其中，所述支承框架(13)尤其是大致圓柱形的襯套和/或包括兩個(gè)封閉的環(huán)形邊緣區(qū)段(61、63)，所述環(huán)形邊緣區(qū)段尤其以環(huán)形形狀延伸和/或彼此直徑相對(duì)地布置，在軸向方向(A)大致具有相同的尺寸，和/或通過(guò)所述支承框架(13)的多個(gè)且優(yōu)選地為四個(gè)的橫向支柱(64a、64b、65、67)彼此剛性地連接，所述橫向支柱大致在所述軸向方向延伸和/或尤其在周向方向界定至少兩個(gè)徑向通道(43、45)，其中具體地，橫向支柱(65、67)的一部分形成所述至少一個(gè)徑向止動(dòng)件(37)的底板(73)，其中具體地，徑向止動(dòng)的橫向支柱(65，67)彼此直徑相對(duì)地成對(duì)布置和/或具有大致相同的形狀。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求 中任一項(xiàng)所述的彈簧功能部件，其中，用于所述工作腔室(31、33)之間的流體連通的凹槽系統(tǒng)(35)形成在所述支承框架(13)的尤其大致圓柱形的外側(cè)面上，其中具體地，所述支承框架(13)的環(huán)形邊緣區(qū)段均在其外側(cè)面上具有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的端側(cè)形成在軸向方向上，在所述環(huán)形凹槽中設(shè)置有徑向突出的周向密封突起(57、59)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的彈簧功能部件，其中，所述兩個(gè)安裝連接件(9、15)之間的所述至少兩個(gè)工作腔室(31、33)在兩個(gè)軸向方向上被周向壁部所封閉，和/或每個(gè)工作腔室通向至少一個(gè)徑向開(kāi)口，所述徑向開(kāi)口朝著所述彈簧功能部件(7)的徑向外側(cè)打開(kāi)，所述徑向開(kāi)口能夠被待耦接至所述安裝外連接件的連接部件所封閉。
13.一種液壓彈性軸承(1)，具有根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的彈簧功能部件(7)，其中，所述彈簧功能部件(7)以使得所述至少兩個(gè)工作腔室(31，33)以流體密封方式在其所述徑向開(kāi)口(43、45)處被封閉的方式插入到外接頭(3)中。
【文檔編號(hào)】F16F9/10GK103790960SQ201310520013
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】瓦爾德馬·赫爾曼, 德米特里·克里斯通, 弗蘭克·韋德麥爾, 阿列克謝·梅辛 申請(qǐng)人:安維斯德國(guó)有限責(zé)任公司