管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)及其工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)及其工藝方法，包括支架、管道復(fù)圓器及帶壓管道清掃裝置，支架是鋼質(zhì)材料的鞍型支架，與不停輸開孔封堵作業(yè)管道相連；管道復(fù)圓器整體是由鋁合金材料制成，安裝在不停輸開孔封堵作業(yè)管道所需開孔的位置上；帶壓管道清掃裝置安裝在所述的鋼質(zhì)材料的鞍型支架上。本發(fā)明的管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)適應(yīng)了聚乙烯管道不停輸開孔封堵的要求，滿足了燃氣聚乙烯管道封堵時對于管道內(nèi)壁不圓度的特殊要求，結(jié)構(gòu)強度高、連接可靠、耐壓耐沖擊性好，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。
【專利說明】管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)及其工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)，還涉及一種管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯管用于燃氣等的輸送，具有壽命長、耐腐蝕、施工方便等特點，在燃氣、供水等行業(yè)得到了廣泛運用。燃氣聚乙烯管網(wǎng)建設(shè)發(fā)展過程中，常會遇到既有的燃氣聚乙烯管線搬遷改道、局部地區(qū)管道廢除、在原有管道上嵌三通等各種情況，若采取原有的關(guān)閉總閥或者聚乙烯壓扁工具斷氣的停氣作業(yè)工藝，將對大面積用戶造成供氣長時間中斷的影響，并帶來直接經(jīng)濟損失，另外，使用聚乙烯管壓扁工具斷氣，對大于200mm的中壓管及大于63mm的低壓管道，通常每側(cè)需要兩組壓扁工具，由于壓扁工具與壓扁工具之間、以及壓扁工具與聚乙烯焊口之間需要一定的距離，因此傳統(tǒng)的帶壓接分支工藝需要大量人力和物力，且需要很大的作業(yè)空間，同時采用聚乙烯壓扁工具斷氣作業(yè)將對燃氣聚乙烯管道造成損傷。
[0003]目前，現(xiàn)有的燃氣聚乙烯管道不停輸開孔封堵技術(shù)仍然不能很好的滿足壓力管道安裝許可的特殊要求；同時由于聚乙烯管道特有的不園度影響，特別是在役的燃氣聚乙烯管道經(jīng)過長期運行后，管道的不園度增大，導(dǎo)致在現(xiàn)有的燃氣聚乙烯管道不停輸開孔作業(yè)中難以實現(xiàn)有效的封堵；以及帶壓不停輸開孔封堵作業(yè)過程中，要求對管道的開孔作業(yè)清潔度達到無殘留、無落料，避免對后續(xù)的封堵作業(yè)面造成無法嚴密封堵的影響，開孔殘留物還將對于整個管線造成污染，導(dǎo)致管網(wǎng)運行的不暢等故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠滿足壓力管道安裝許可的要求，實現(xiàn)有效的封堵，并且提高了開孔作業(yè)的清潔度。
[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)，包括支架、管道復(fù)圓器及帶壓管道清掃裝置，所述的支架是鋼質(zhì)材料的鞍型支架，與不停輸開孔封堵作業(yè)管道相連；所述的管道復(fù)圓器整體是由鋁合金材料制成，安裝在不停輸開孔封堵作業(yè)管道所需開孔的位置上；所述的帶壓管道清掃裝置安裝在所述的鋼質(zhì)材料的鞍型支架上。
[0007]進一步的，所述的鋼質(zhì)材料的鞍型支架是通過密封圈與不停輸開孔封堵作業(yè)管道相連。
[0008]進一步的，所述的管道復(fù)圓器由上下卡瓦及螺栓組成。
[0009]進一步的，所述的帶壓管道清掃裝置包括清掃管及其下端的刮擦板和清掃裙。
[0010]上述的鋼質(zhì)材料的鞍型支架結(jié)構(gòu)強度高、連接可靠、耐壓耐沖擊性好，材質(zhì)耐高低溫性能好，在結(jié)構(gòu)強度方面優(yōu)于燃氣聚乙烯管道材質(zhì)；鞍型支架與開孔管道之間采用密封圈，密封嚴密，耐沖擊，耐腐蝕，壽命長，連接靈活可靠，具有操作簡單，施工準備少，操縱簡便，性能可靠的優(yōu)點。所述的管道復(fù)圓器采用鋁合金鑄造，由上下卡瓦及高強度螺栓組成，結(jié)構(gòu)強度高，重量輕，便于拆卸操作，可在60分鐘內(nèi)將任意方向壓扁變形不超過20%的舊線管道復(fù)圓至98%的圓度，滿足封堵時對于管道內(nèi)壁圓度的要求。并且復(fù)圓速度快，復(fù)圓效果好，在復(fù)圓過程中不對管線進行破壞性操作。所述的帶壓管道清掃裝置，采用柔性清掃裙的刮擦對開孔作業(yè)后的管壁殘留物進行徹底清潔，并利用管內(nèi)高壓氣體的放散，使殘留的鉆孔作業(yè)聚乙烯碎屑落料物隨高壓氣體的排出而帶出，徹底達到對管道內(nèi)殘留物的完全排放。
[0011]本發(fā)明的另一目的是提供一種管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)的工藝方法，其特征在于，包括如下工藝步驟:
[0012]I)確定需要進行開孔封堵作業(yè)的管線位置，進行帶壓封堵作業(yè)前的管線開挖和管線表面的清理工作；
[0013]2)進行管道的復(fù)圓作業(yè)，將兩個復(fù)圓器平行安裝在所需開孔的位置上，擰緊鎖緊螺母一直到轉(zhuǎn)不動為止，過30分鐘后再進行一次緊固，至轉(zhuǎn)不動為止，此后每10分鐘緊固一次，直到旋緊到限位套位置為止，大約60分鐘即完成復(fù)圓；
[0014]3)進行鞍型支架及機架安裝作業(yè)，首先移開復(fù)圓作業(yè)的一個復(fù)圓卡瓦組，并將封堵器鞍型支架安裝在移走的位置，旋緊鞍型支架上下間的螺母直至達到限位套位置擰不動為止，然后將機架安裝在鞍型支架的連接盤上，最后將機架兩側(cè)的夾緊管鎖緊即可；
[0015]4)將移出的復(fù)圓器卡瓦組安裝在機架靠近鞍型支架側(cè)，并進行緊固直到旋緊到限位套為止；
[0016]5)進行開孔作業(yè)，首先選定待作業(yè)開孔刀大小，并安裝在開孔機上，對開孔刀的刀刃涂抹少量潤滑油，松開與連接盤之間的鎖緊鎖母，打開機架閘閥到開啟位置，將開孔機放入機架內(nèi)，并把鉆桿主軸下放到刀刃定心鉆與PE管外壁2-3cm位置，鎖緊連接盤與上連接套筒之間的螺栓，確認后旋緊與連接盤之間的鎖緊鎖母，然后順時針轉(zhuǎn)動開孔刀進給手柄，緩慢下降進行開孔作業(yè)；當(dāng)主軸下降到刻度線后表明開孔已完成，此時機架上連接套筒上的壓力表顯示值為當(dāng)前的管道預(yù)定壓力，反轉(zhuǎn)進給手柄，直至將螺紋旋開，此時松開連接盤上的鎖緊鎖母，緩慢提升開孔主軸到閘板閥以上，迅速關(guān)閉閘板閥，松開開孔機連接盤與上連接套筒之間的螺栓，取出開孔機；
[0017]6)進行管道清掃作業(yè)，檢查清掃裝置，并把清掃管球閥轉(zhuǎn)動在關(guān)閉位置，將放散裝置插入上連接套筒，鎖緊連接盤與上連接套筒之間的螺栓，確認后打開閘閥平衡放散裝置待上連接套筒壓力指示為管道預(yù)定壓力后，轉(zhuǎn)動閘閥到開啟位置，然后手握放散操作手柄下壓到最低位置，并旋轉(zhuǎn)刮擦3-5圈，然后提起3-5cm開啟放散管球閥，放散直到?jīng)]有雜物排出即停止將球閥旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，提起放散管到閘閥以上位置，迅速關(guān)閉閘閥，松開清掃裝置與連接套筒之間的螺栓，取出放散裝置；
[0018]7)進行封堵作業(yè)，作業(yè)前檢查封堵皮碗的完好性及連接是否靈活，皮碗展開后的平面是否平整，檢查確認后，將封堵機皮碗收縮插入上連接套筒內(nèi)，并確認皮碗的方向是否與機架標刻線對齊，然后鎖緊連接盤與上連接套筒之間的螺栓，確認后打開閘閥平衡放散裝置待上連接套筒壓力指示為管道預(yù)定壓力后，轉(zhuǎn)動閘閥到開啟位置，緩慢將封堵主軸下放至進入螺套，然后保持主軸方向不變，旋轉(zhuǎn)螺套緩慢使主軸下降，進入PE管內(nèi)并使皮碗完全展開，反向旋轉(zhuǎn)1-2圈，這時上連接套筒的壓力顯示值就是封堵后的管道壓力值，此時封堵作業(yè)完成；
[0019]8)重復(fù)步驟1-7進行下游位置的開孔封堵作業(yè)；
[0020]9)完成封堵區(qū)域施工作業(yè)后，從下游到上游拆除裝置，回填作業(yè)。
[0021]本發(fā)明提供的管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)適應(yīng)了燃氣聚乙烯管道不停輸開孔封堵的要求，鋼質(zhì)材料的鞍型支架結(jié)構(gòu)強度高、連接可靠、耐壓耐沖擊性好；同時，采用整體鋁合金的管道復(fù)圓器，滿足了燃氣聚乙烯管道封堵時對于管道內(nèi)壁不圓度的特殊要求；帶壓管道清掃裝置，采用高壓氣流的帶動和柔性清掃裙刮擦并用的清掃作業(yè)方式，清掃干凈無殘留，確保不停輸開孔封堵的可靠性。該系統(tǒng)很好的滿足了燃氣聚乙烯管道不停輸開孔封堵作業(yè)的要求，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的復(fù)圓器裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的鞍型支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明的開孔作業(yè)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明的清掃作業(yè)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明的封堵作業(yè)示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明的下堵塞作業(yè)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實施方式做進一步詳細的說明。
[0030]如圖1-7所示，一種管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)，包括支架1、管道復(fù)圓器2及帶壓管道清掃裝置3，支架I是鋼質(zhì)材料的鞍型支架I，與不停輸開孔封堵作業(yè)管道4相連；管道復(fù)圓器2整體是由鋁合金材料制成，安裝在不停輸開孔封堵作業(yè)管道4所需開孔的位置上；帶壓帶壓管道清掃裝置3安裝在所述的鋼質(zhì)材料的鞍型支架I上。鋼質(zhì)材料的鞍型支架I是通過密封圈5與不停輸開孔封堵作業(yè)管道4相連。管道復(fù)圓器2由上下卡瓦6及螺栓7組成。帶壓管道清掃裝置3包括清掃管8及其下端的刮擦板9和清掃裙10。
[0031]一種管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)的工藝方法，包括如下工藝步驟:
[0032]1、確定需要進行開孔封堵作業(yè)的管線位置，進行帶壓封堵作業(yè)前的管線開挖和管線表面的清理工作。
[0033]2、進行管道的復(fù)圓作業(yè)，將兩個復(fù)圓器2平行安裝在所需開孔的位置上，擰緊鎖緊螺母一直到轉(zhuǎn)不動為止，過30分鐘后再進行一次緊固，至轉(zhuǎn)不動為止，此后每10分鐘緊固一次，直到旋緊到限位套位置為止，大約60分鐘即完成復(fù)圓。
[0034]3、進行鞍型支架及機架安裝作業(yè)，首先移開復(fù)圓作業(yè)的一個復(fù)圓卡瓦組，并將封堵器鞍型支架I安裝在移走的位置，檢查鞍型支架I內(nèi)密封圈5的安裝情況及是否完好，旋緊鞍型支架I上下間的螺母直至達到限位套位置擰不動為止，然后將機架安裝在鞍型支架I的連接盤18上，檢查連接盤18中間石棉密封墊的完整度，最后將機架兩側(cè)的夾緊管鎖緊即可。
[0035]4、將移出的復(fù)圓器卡瓦組安裝在機架靠近鞍型支架I的一側(cè)，并進行緊固直到旋緊到限位套為止。
[0036]5、進行開孔作業(yè)，首先選定待作業(yè)開孔刀15大小，并安裝在開孔機12上，對開孔刀15的刀刃涂抹少量潤滑油，松開與連接盤18之間的鎖緊鎖母，打開機架閘閥14到開啟位置，將開孔機12放入機架內(nèi)，并把鉆桿主軸下放到刀刃定心鉆與PE管外壁有2.5cm位置，鎖緊連接盤18與上連接套筒13之間的螺栓，確認后旋轉(zhuǎn)手柄11，旋緊與連接盤18之間的鎖緊鎖母，然后順時針轉(zhuǎn)動開孔刀15進給手柄19，緩慢下降進行開孔作業(yè)，開孔力度從輕到重然后再輕，當(dāng)主軸下降到刻度線后，表明開孔已完成。此時機架上連接套筒上的壓力表顯示值為當(dāng)前的管道預(yù)定壓力。反轉(zhuǎn)進給手柄19，主軸緩緩上升，直至將螺紋旋開為止。此時松開連接盤18上的鎖緊鎖母，緩慢提升開孔主軸到閘閥14以上為止。迅速關(guān)閉閘閥14，松開開孔機連接盤18與上連接套筒13之間的螺栓，取出開孔機12。
[0037]6、進行管道清掃作業(yè)，檢查清掃裝置，并把清掃管球閥16轉(zhuǎn)動在關(guān)閉位置。將放散裝置插入上連接套筒13，鎖緊連接盤18與上連接套筒13之間的螺栓。確認后打開閘閥平衡放散裝置待上連接套筒13壓力指示為管道預(yù)定壓力后，轉(zhuǎn)動閘閥14到開啟位置。然后手握放散操作手柄17下壓到最低位置，并旋轉(zhuǎn)刮擦4圈，然后稍微提起4cm開啟放散管球閥，放散直到?jīng)]有雜物排出即停止將球閥旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置。提起放散管到閘閥14以上位置，迅速關(guān)閉閘閥。松開清掃裝置與連接套筒之間的螺栓，取出放散裝置。
[0038]7、進行封堵作業(yè)，作業(yè)前檢查封堵皮碗20的完好性及連接是否靈活，皮碗20展開后的平面是否平整。檢查確認后，將封堵機皮碗20收縮插入上連接套筒13內(nèi)，并確認皮碗20的方向是否與機架標刻線對齊。然后鎖緊連接盤18與上連接套筒13之間的螺栓。確認后打開閘閥平衡放散裝置待上連接套筒壓力指示為管道預(yù)定壓力后，轉(zhuǎn)動閘閥14到開啟位置。緩慢將封堵主軸下放至進入螺套，下放過程中保持主軸標定方向與機架刻度線方向一致。然后保持主軸方向不變，旋轉(zhuǎn)螺套緩慢使主軸下降，進入PE管內(nèi)并使皮碗20完全展開。當(dāng)主軸下降到不能再下降的位置即皮碗20完全展開，反向旋轉(zhuǎn)2圈。這時上連接套筒13的壓力顯示值就是封堵后的管道壓力值，此時封堵作業(yè)完成。
[0039]8、重復(fù)步驟1-7進行下游位置的開孔封堵作業(yè)。
[0040]9、完成封堵區(qū)域施工作業(yè)后，首先進行下游封堵裝置的拆除，反向旋轉(zhuǎn)封堵機的進給手柄，緩慢收起封堵皮碗，在主軸上升的過程中適量的左右轉(zhuǎn)動主軸使主軸的回收輕快迅速。當(dāng)主軸旋退出螺紋套后，迅速提起主軸到閘閥14以上，即可迅速關(guān)閉閘閥14，松開封堵機與連接套筒之間的螺栓，取出封堵機。
[0041]10、進行下堵塞作業(yè)，作業(yè)前檢查堵塞22的密封圈是否完好，下堵機的鉗子手動作是否靈活。確認檢查后將堵塞22放入鉗子手21內(nèi)并卡緊。然后將下堵機插入上連接套筒13內(nèi)，然后鎖緊下堵機連接盤18與上連接套筒13之間的螺栓。確認后打開閘閥平衡放散裝置待上連接套筒壓力指示為管道預(yù)定壓力后，轉(zhuǎn)動閘閥14到開啟位置。下壓下堵機手柄緩慢使主軸下放到鞍型支架螺紋套位置，順時針旋緊手柄2圈，然后稍微提起主軸，若主軸提不起則已經(jīng)旋進螺紋套，可緩慢順時針旋進之至旋不動，且主軸下降到刻度線位置則，下塞成功。旋松鉗子手21手輪，直至完全脫開。提起下塞機主軸至閘閥14以上位置，關(guān)閉閘閥14，松開下堵機連接盤18與上連接套筒13之間的螺栓，取出下堵機后進行拆除機架的操作。
[0042]11、上游的下塞操作參照步驟9，關(guān)閉聯(lián)通球閥拆除不停輸軟管。[0043]12、上下游封堵機架拆除后，將鞍型支架I密封護蓋安裝，并將螺栓鎖緊，即完成操作作業(yè)，準備回填作業(yè)。
[0044]本發(fā)明的管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)，由于其運用了鋼質(zhì)材料鞍型支架、整體鋁合金的管道復(fù)圓器及帶壓管道清掃裝置，結(jié)構(gòu)強度高、連接可靠、耐壓耐沖擊性好，適應(yīng)了燃氣聚乙烯管道不停輸開孔封堵的特殊要求，確保了燃氣聚乙烯管道不停輸開孔封堵的安全性和可靠性。
[0045]應(yīng)當(dāng)指出的是，上述內(nèi)容只是本發(fā)明的一種基于鋼質(zhì)鞍型支架的燃氣聚乙烯管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)設(shè)備裝置的最佳實施方式的列舉，其中未盡詳細描述的部分，應(yīng)該理解為用本【技術(shù)領(lǐng)域】的一般方式予以實施。同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員來說，在不偏離本發(fā)明的精神范疇內(nèi)對本發(fā)明所做的等效變換和修飾，都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)，包括支架、管道復(fù)圓器以及帶壓管道清掃裝置，其特征在于:所述的支架是鋼質(zhì)材料的鞍型支架，與不停輸開孔封堵作業(yè)管道相連；所述的管道復(fù)圓器整體是由鋁合金材料制成，安裝在不停輸開孔封堵作業(yè)管道所需開孔的位置上；所述的帶壓管道清掃裝置安裝在所述的鋼質(zhì)材料的鞍型支架上。
2.如權(quán)利要求1所述的管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)，其特征在于:所述的鋼質(zhì)材料的鞍型支架是通過密封圈與不停輸開孔封堵作業(yè)管道相連。
3.如權(quán)利要求1所述的管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)，其特征在于:所述的管道復(fù)圓器由上下卡瓦及螺栓組成。
4.如權(quán)利要求1所述的管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)，其特征在于:所述的帶壓管道清掃裝置包括清掃管及其下端的刮擦板和清掃裙。
5.如權(quán)利要求1所述的管道不停輸開孔封堵系統(tǒng)的工藝方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: 1)確定需要進行開孔封堵作業(yè)的管線位置，進行帶壓封堵作業(yè)前的管線開挖和管線表面的清理工作； 2)進行管道的復(fù)圓作業(yè)，將兩個復(fù)圓器平行安裝在所需開孔的位置上，擰緊鎖緊螺母一直到轉(zhuǎn)不動為止，過30分鐘后再進行一次緊固，至轉(zhuǎn)不動為止，此后每10分鐘緊固一次，直到旋緊到限位套位置為止，大約60分鐘即可完成復(fù)圓； 3)進行鞍型支架及機架安裝作業(yè)，首先移開復(fù)圓作業(yè)的一個復(fù)圓卡瓦組，并將封堵器鞍型支架安裝在移走的位置，旋緊鞍型支架上下間的螺母直至達到限位套位置擰不動為止，然后將機架安裝在鞍型支架的連接盤上，最后將機架兩側(cè)的夾緊管鎖緊即可； 4)將移出的復(fù)圓器卡瓦組安裝在機架靠近鞍型支架側(cè)，并進行緊固直到旋緊到限位套為止； 5)進行開孔作業(yè)，首先選定待作業(yè)開孔刀大小，并安裝在開孔機上，對開孔刀的刀刃涂抹少量潤滑油，松開與連接盤之間的鎖緊鎖母，打開機架閘閥到開啟位置，將開孔機放入機架內(nèi)，并把鉆桿主軸下放到刀刃定心鉆與PE管外壁2-3cm位置，鎖緊連接盤與上連接套筒之間的螺栓，確認后旋緊與連接盤之間的鎖緊鎖母，然后順時針轉(zhuǎn)動開孔刀進給手柄，緩慢下降進行開孔作業(yè)；當(dāng)主軸下降到刻度線后表明開孔已完成，此時機架上連接套筒上的壓力表顯示值為當(dāng)前的管道預(yù)定壓力，反轉(zhuǎn)進給手柄，直至將螺紋旋開，此時松開連接盤上的鎖緊鎖母，緩慢提升開孔主軸到閘板閥以上，迅速關(guān)閉閘板閥，松開開孔機連接盤與上連接套筒之間的螺栓，取出開孔機； 6)進行管道清掃作業(yè)，檢查清掃裝置，并把清掃管球閥轉(zhuǎn)動在關(guān)閉位置，將放散裝置插入上連接套筒，鎖緊連接盤與上連接套筒之間的螺栓，確認后打開閘閥平衡放散裝置待上連接套筒壓力指示為管道預(yù)定壓力后，轉(zhuǎn)動閘閥到開啟位置，然后手握放散操作手柄下壓到最低位置，并旋轉(zhuǎn)刮擦3-5圈，然后提起3-5cm開啟放散管球閥，放散直到?jīng)]有雜物排出即停止，將球閥旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，提起放散管到閘閥以上位置，迅速關(guān)閉閘閥，松開清掃裝置與連接套筒之間的螺栓，取出放散裝置； 7)進行封堵作業(yè)，作業(yè)前檢查封堵皮碗的完好性及連接是否靈活，皮碗展開后的平面是否平整，檢查確認后，將封堵機皮碗收縮插入上連接套筒內(nèi)，并確認皮碗的方向是否與機架標刻線對齊，然后鎖緊連接盤與上連接套筒之間的螺栓，確認后打開閘閥平衡放散裝置待上連接套筒壓力指示為管道預(yù)定壓力后，轉(zhuǎn)動閘閥到開啟位置，緩慢將封堵主軸下放至進入螺套，然后保持主軸方向不變，旋轉(zhuǎn)螺套緩慢使主軸下降，進入PE管內(nèi)并使皮碗完全展開，反向旋轉(zhuǎn)1-2圈，這時上連接套筒的壓力顯示值就是封堵后的管道壓力值，此時封堵作業(yè)完成； 8)重復(fù)步驟1-7進行下游位置的開孔封堵作業(yè)； 9)完成封堵區(qū)域 施工作業(yè)后，從下游到上游拆除裝置，回填作業(yè)。
【文檔編號】F16L55/10GK103629470SQ201310680994
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】張俊, 徐復(fù)盛, 蔡寶 申請人:上海海長驕機電工程有限公司