一種氧化鋁調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氧化鋁調(diào)節(jié)閥?，F(xiàn)有氧化鋁調(diào)節(jié)閥的使用壽命短，這個問題一直是生產(chǎn)氧化鋁的一大難題。本發(fā)明的特征在于，所述的閥體內(nèi)形成一由內(nèi)向外擴(kuò)徑的保壓腔，該保壓腔位于閥座下方且與出口通道相通，該保壓腔用于控制調(diào)節(jié)腔流出的介質(zhì)壓力與保壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力趨于平衡，從而防止調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)時由于介質(zhì)的高速流動而造成閥頭和閥座快速磨損和氣蝕。本發(fā)明通過控制調(diào)節(jié)腔流出的介質(zhì)壓力與保壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力之間的平衡性，有效解決了閥座和閥頭易損壞和不耐沖刷等難題，大大提高了氧化鋁調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
【專利說明】一種氧化鋁調(diào)節(jié)閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥領(lǐng)域，具體地說是一種氧化鋁調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋁(白色鋼玉)是磨料的主要原料，也是航空工業(yè)主要鋁材的來源，它通過電解法得到鋁錠。
[0003]八十年代以前，我國的氧化鋁通過燒結(jié)法獲得。八十年代后期，我國從法國引進(jìn)拜爾法生產(chǎn)工藝進(jìn)行管道化生產(chǎn)氧化鋁，我國的氧化鋁得到迅猛發(fā)展。拜爾法生產(chǎn)氧化鋁工藝比較復(fù)雜，堿液溫度在270-300°C、壓力在64-150公斤/平方厘米，在輸送鋁釩土礦石顆粒時進(jìn)行中和反應(yīng)提煉氧化鋁(AlO)。提煉的過程中，由于出口通道的管徑與進(jìn)口通道的管徑存在較大差距，在壓力作用下，氣蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，不耐沖刷，往往會撕裂管道，沖壞調(diào)節(jié)閥的閥頭和閥座，使調(diào)節(jié)閥失去了調(diào)節(jié)和啟閉的功能?，F(xiàn)有氧化鋁調(diào)節(jié)閥的使用壽命短，這個問題一直是生產(chǎn)氧化鋁的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種改進(jìn)的氧化鋁調(diào)節(jié)閥，以有效解決閥座和閥頭易損壞和不耐沖刷等難題，大大提高氧化鋁調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
[0005]為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種氧化鋁調(diào)節(jié)閥，包括閥體、采用螺紋與閥體連接的閥座和安裝在閥體上的閥桿，閥桿的頭部裝有一用于與閥座密封配合的閥頭，所述的閥體內(nèi)形成依次相連的一進(jìn)口通道、一調(diào)節(jié)腔和一出口通道，其特征在于，
所述的閥體內(nèi)形成一由內(nèi)向外擴(kuò)徑的保壓腔，該保壓腔位于閥座下方且與出口通道相通，該保壓腔用于控制調(diào)節(jié)腔流出的介質(zhì)壓力與保壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力趨于平衡，從而防止調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)時由于介質(zhì)的高速流動而造成閥頭和閥座快速磨損和氣蝕。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采取以下技術(shù)措施:
所述的保壓腔與出口通道的過渡處設(shè)有一將兩者連接的喇叭口，該喇叭口上小下大，其內(nèi)壁的截面呈外凸的弧形，喇叭口用于保壓腔與出口通道之間的平穩(wěn)過渡，弧形內(nèi)壁以減少介質(zhì)流動時對其產(chǎn)生的磨損。
[0007]所述保壓腔最大處的內(nèi)徑大小為進(jìn)口通道內(nèi)徑大小的0.9-1.1倍，所述出口通道內(nèi)徑大小為進(jìn)口通道內(nèi)徑大小的0.4-0.6倍，保壓腔長度為出口通道長度的0.9-1.5倍。采用這些尺寸設(shè)置，可進(jìn)一步提高調(diào)節(jié)腔流出的介質(zhì)壓力與保壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力之間的平衡性，從而進(jìn)一步提高了氧化鋁調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
[0008]位于調(diào)節(jié)腔底部的閥體上形成一圈與其一體的金屬翻邊，所述的金屬翻邊壓在閥座上表面的外邊緣上。通過金屬翻邊來鎖緊閥座，防止閥座在實際工況中由于介質(zhì)的蠕動和旋流而造成螺紋松動；而且也能避免介質(zhì)流入閥座與閥桿螺紋連接處的間隙中，以防止氧化鋁顆粒損壞螺紋連接。
[0009]閥體與閥座裝配前，所述的金屬翻邊處于豎直位置；閥體與閥座裝配后，采用壓機(jī)將金屬翻邊的豎直位置變?yōu)樗轿恢们覊涸陂y座上表面的外邊緣上。采用這種加工方法，加工簡便且可靠。
[0010]通過旋壓方法使閥體旋在閥座上，即閥座不動，這樣能使閥座與閥體之間的內(nèi)外螺紋緊密結(jié)合，兩者間不留間隙，以防止氧化鋁顆粒損壞螺紋連接。
[0011]所述的閥頭和閥座采用成形的硬質(zhì)合金，其硬度在HRC70度以上。
[0012]所述的閥頭與閥桿采用熱擠壓螺紋連接，使兩者間不留間隙，以防止氧化鋁顆粒損壞螺紋連接。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:通過控制調(diào)節(jié)腔流出的介質(zhì)壓力與保壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力之間的平衡性，有效解決了閥座和閥頭易損壞和不耐沖刷等難題，大大提高了氧化鋁調(diào)節(jié)閥的使用壽命；防止了閥座在實際工況中由于介質(zhì)的蠕動和旋流而造成的螺紋松動，也避免了介質(zhì)流入閥座與閥桿螺紋連接處的間隙中，防止了氧化鋁顆粒損壞螺紋連接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中A部的放大圖。
[0016]圖3為圖2中的金屬翻邊被壓前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1-閥體，2-閥座，3-閥桿，4-閥頭，5-進(jìn)口通道，6-調(diào)節(jié)腔，7-出口通道，8-保壓腔，9-喇叭口，11-金屬翻邊。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1-2所示的氧化鋁調(diào)節(jié)閥，其由閥體1、采用螺紋與閥體連接的閥座2和安裝在閥體上的閥桿3組成，通過旋壓方法使閥體旋在閥座上。所述的閥頭和閥座采用成形的硬質(zhì)合金，其硬度在HRC70度以上。所述的閥頭與閥桿采用熱擠壓螺紋連接。
[0020]閥桿3的頭部裝有用于與閥座2密封配合的閥頭4，所述的閥體I內(nèi)形成依次相連的進(jìn)口通道5、調(diào)節(jié)腔6和出口通道7，閥體I內(nèi)形成一由內(nèi)向外擴(kuò)徑的保壓腔8，該保壓腔8與出口通道7的過渡處設(shè)有將兩者連接的喇叭口 9，該喇叭口上小下大，其內(nèi)壁的截面呈外凸的弧形。
[0021]所述的保壓腔8位于閥座下方且與出口通道7相通，該保壓腔8用于控制調(diào)節(jié)腔流出的介質(zhì)壓力與保壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力趨于平衡。保壓腔8最大處的內(nèi)徑大小優(yōu)選為進(jìn)口通道5內(nèi)徑大小的0.9-1.1倍，出口通道7內(nèi)徑大小優(yōu)選為進(jìn)口通道5內(nèi)徑大小的0.4-0.6倍，保壓腔8長度優(yōu)選為出口通道7長度的0.9-1.5倍。
[0022]位于調(diào)節(jié)腔底部的閥體I上形成一圈與其一體的金屬翻邊11，所述的金屬翻邊11壓在閥座2上表面的外邊緣上。閥體與閥座裝配前，所述的金屬翻邊處于豎直位置(如圖3所示)；閥體與閥座裝配后，采用壓機(jī)將金屬翻邊的豎直位置變?yōu)樗轿恢们覊涸陂y座上表面的外邊緣上。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋁調(diào)節(jié)閥，包括閥體(I)、采用螺紋與閥體連接的閥座(2)和安裝在閥體上的閥桿(3)，閥桿(3)的頭部裝有一用于與閥座(2)密封配合的閥頭(4)，所述的閥體(I)內(nèi)形成依次相連的一進(jìn)口通道(5)、一調(diào)節(jié)腔(6)和一出口通道(7)，其特征在于， 所述的閥體(I)內(nèi)形成一由內(nèi)向外擴(kuò)徑的保壓腔(8)，該保壓腔(8)位于閥座下方且與出口通道(7)相通，該保壓腔(8)用于控制調(diào)節(jié)腔流出的介質(zhì)壓力與保壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力趨于平衡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述的保壓腔(8)與出口通道(7)的過渡處設(shè)有一將兩者連接的喇叭口(9)，該喇叭口上小下大，其內(nèi)壁的截面呈外凸的弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述保壓腔(8)最大處的內(nèi)徑大小為進(jìn)口通道(5)內(nèi)徑大小的0.9-1.1倍，所述出口通道(7)內(nèi)徑大小為進(jìn)口通道(5)內(nèi)徑大小的0.4-0.6倍，保壓腔(8)長度為出口通道(7)長度的0.9-1.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁調(diào)節(jié)閥，其特征在于，位于調(diào)節(jié)腔底部的閥體(I)上形成一圈與其一體的金屬翻邊(11)，所述的金屬翻邊(11)壓在閥座(2)上表面的外邊緣上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁調(diào)節(jié)閥，其特征在于，閥體與閥座裝配前，所述的金屬翻邊處于豎直位置；閥體與閥座裝配后，采用壓機(jī)將金屬翻邊的豎直位置變?yōu)樗轿恢们覊涸陂y座上表面的外邊緣上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁調(diào)節(jié)閥，其特征在于，通過旋壓方法使閥體旋在閥座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述的閥頭和閥座采用成形的硬質(zhì)合金，其硬度在HRC70度以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述的閥頭與閥桿采用熱擠壓螺紋連接。
【文檔編號】F16K1/12GK103697177SQ201310752491
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】朱郁瑋, 戴志偉, 章賢根, 胡益君 申請人:浙江高中壓閥門有限公司