專利名稱：一種盆角齒輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于齒輪技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種盆角齒輪。
背景技術(shù)：
齒輪的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，種類繁多，可根據(jù)其外形、齒線形狀、輪齒所在表面、制造方法等進(jìn)行分類，按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪等；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、傘形齒輪、曲線齒輪等。齒輪作為一種普通的動(dòng)力傳動(dòng)方式，被廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)、生活中的各個(gè)領(lǐng)域。盆角齒輪是現(xiàn)在使用較為廣泛的一種齒輪，現(xiàn)有普通的盆角齒輪配合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力傳遞時(shí)，一般要占據(jù)較大的空間,傳動(dòng)過程中由于動(dòng)力省耗較大,導(dǎo)致傳動(dòng)效率往往不是很高，且能夠承載的扭力矩也較小。對(duì)于一些安裝空間比較狹小，如汽車動(dòng)力系統(tǒng)的各種動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，又需要較高傳動(dòng)效率與較大力矩承載能力的場(chǎng)合，這些普通結(jié)構(gòu)形式的盆角齒輪就不能滿足實(shí)際需要。并且，現(xiàn)有盆角齒輪不但安裝不方便，還存在固定不牢固的缺點(diǎn)，使得盆角齒輪在工作過程中容易出現(xiàn)嚙合精度降低、傳動(dòng)不穩(wěn)定、產(chǎn)生異響等，大大降低了盆角齒輪的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種占用空間小、傳動(dòng)效率高并且定位穩(wěn)定的盆角齒輪。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種盆角齒輪，包括一環(huán)形的齒輪本體，所述齒輪本體的一環(huán)形表面上具有斜齒，其特征在于，所述齒輪本體的內(nèi)邊緣具有一環(huán)形的安裝臺(tái)階，在安裝臺(tái)階上開設(shè)有若干個(gè)周向間隔均布的安裝盲孔，在每個(gè)安裝盲孔的底部分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有貫穿孔，該貫穿孔與安裝盲孔偏心設(shè)置。由于本體的一環(huán)形表面上具有斜齒，斜齒能與體形較小的蝸桿配合使用，起到動(dòng)力傳遞作用，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小、傳動(dòng)效率高、并能承載較大力矩。同時(shí)，由于貫穿孔與安裝盲孔成偏心設(shè)置，因此螺栓穿過安裝安裝盲孔將盆角齒輪進(jìn)行固定時(shí)，螺栓的頭部能夠緊緊頂靠在安裝盲孔的孔壁上，能防止盆角齒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)螺栓松動(dòng)而影響盆角齒輪的固定效果，使盆角齒傳動(dòng)穩(wěn)定、嚙合精度和傳動(dòng)效率提高，并延長(zhǎng)盆角齒的使用壽命。在上述的的盆角齒輪中，所述的貫穿孔沿安裝臺(tái)階的圓周方向均勻分布。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于制造方便，同時(shí)使盆角齒更為穩(wěn)定的定位。在上述的的盆角齒輪中，所述的斜齒傾斜于齒輪本體的中心線且該斜齒的外齒面與齒輪本體的中心線之間的傾斜角度為78°。在上述的的盆角齒輪中，所述齒輪本體的內(nèi)圈直徑為158mm。在上述的的盆角齒輪中，所述安裝臺(tái)階的徑向?qū)挾葹?3mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本盆角齒具有以下優(yōu)點(diǎn):[0012]1、本盆角齒輪的一環(huán)形表面上具有斜齒，斜齒能與體形較小的蝸桿配合使用，因此使得盆角齒輪具有占用空間小、傳動(dòng)效率高、承載力矩大等優(yōu)點(diǎn)。2、本盆角齒輪中安裝盲孔與貫穿孔偏心設(shè)置，因此進(jìn)行盆角齒的固定時(shí)，盆角齒具有固定牢固、傳動(dòng)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。3、本盆角齒輪還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中B-B剖視解構(gòu)示意圖。圖中，1、齒輪本體；2、斜齒；3、安裝臺(tái)階；4、安裝盲孔；5、貫穿孔。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1、圖2和圖3所示，本盆角齒輪包括一環(huán)形的齒輪本體I，齒輪本體I的一環(huán)形表面上具有斜齒2，齒輪本體I的內(nèi)邊緣具有一環(huán)形的安裝臺(tái)階3，在安裝臺(tái)階3上開設(shè)有若干個(gè)周向間隔均布的安裝盲孔4，在每個(gè)安裝盲孔4的底部分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有貫穿孔5，該貫穿孔5與安裝盲孔4偏心設(shè)置。斜齒2能與體形較小的蝸桿配合使用，起到動(dòng)力傳遞作用。貫穿孔5與安裝盲孔4成偏心設(shè)置，在螺栓穿過安裝安裝盲孔4將盆角齒輪進(jìn)行固定時(shí)，螺栓的頭部能夠緊緊頂靠在安裝盲孔4的孔壁上，使盆角齒傳動(dòng)穩(wěn)定、嚙合精度和傳動(dòng)效率提高，并延長(zhǎng)盆角齒的使用壽命作為優(yōu)選，貫穿孔5沿安裝臺(tái)階3的圓周方向均勻分布。斜齒2傾斜于齒輪本體I的中心線且該斜齒2的外齒面與齒輪本體I的中心線之間的傾斜角度為78。。齒輪本體I的內(nèi)圈直徑為158mm,安裝臺(tái)階3的徑向?qū)挾葹?3mm。本盆角齒輪的結(jié)構(gòu)主要運(yùn)用于盆角齒輪型號(hào)中。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了齒輪本體1、斜齒2、安裝臺(tái)階3、安裝盲孔4、貫穿孔5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種盆角齒輪，包括一環(huán)形的齒輪本體(1)，所述齒輪本體(I)的一環(huán)形表面上具有斜齒(2)，其特征在于，所述齒輪本體(I)的內(nèi)邊緣具有一環(huán)形的安裝臺(tái)階(3)，在安裝臺(tái)階(3)上開設(shè)有若干個(gè)周向間隔均布的安裝盲孔(4)，在每個(gè)安裝盲孔(4)的底部分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有貫穿孔(5)，該貫穿孔(5)與安裝盲孔(4)偏心設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盆角齒輪，其特征在于，所述的貫穿孔(5)沿安裝臺(tái)階(3)的圓周方向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盆角齒輪，其特征在于，所述的斜齒(2)傾斜于齒輪本體(I)的中心線且該斜齒(2)的外齒面與齒輪本體(I)的中心線之間的傾斜角度為78。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的盆角齒輪，其特征在于，所述齒輪本體(I)的內(nèi)圈直徑為158mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的盆角齒輪，其特征在于，所述安裝臺(tái)階(3)的徑向?qū)挾葹?3_。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種盆角齒輪，屬于齒輪技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中盆角齒輪安裝不方便、固定不牢固的問題。本盆角齒輪，包括一環(huán)形的齒輪本體，所述齒輪本體的一環(huán)形表面上具有斜齒，所述齒輪本體的內(nèi)邊緣具有一環(huán)形的安裝臺(tái)階，在安裝臺(tái)階上開設(shè)有若干個(gè)周向間隔均布的安裝盲孔，在每個(gè)安裝盲孔的底部分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有貫穿孔，該貫穿孔與安裝盲孔偏心設(shè)置。本實(shí)用新型具有占用空間小、傳動(dòng)效率高并且定位穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16H55/17GK203009771SQ20132000410
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者江維斌 申請(qǐng)人:浙江羅保機(jī)械有限公司