專利名稱：粉體用閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉體截?cái)嗪兔芊獾姆垠w用閥。
背景技術(shù)：
粉體是粉末狀固體的總稱，粉體幾乎涉及所有輕重工業(yè)生產(chǎn)和制造領(lǐng)域；傳統(tǒng)粉體設(shè)備上所使用的用于粉體截?cái)嗪兔芊獾拈y，其主要通過(guò)閥桿控制閥瓣與閥座配合實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉控制，存在閥門結(jié)構(gòu)復(fù)雜和閥門內(nèi)存在衛(wèi)生死角，不易清洗的缺陷，如蝶閥，碟板與密封圈連接所產(chǎn)生的縫隙，易成為衛(wèi)生死角，很多較難清洗，且蝶板與密封圈摩擦，會(huì)使摩擦掉的密封圈的材料，污染物料，同時(shí)閥桿上也易粘附物料影響閥桿處密封，也容易產(chǎn)生較難清洗的衛(wèi)生死角。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)摩擦，無(wú)衛(wèi)生死角，清洗方便的粉體用閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種粉體用閥，包括有閥體，閥體內(nèi)設(shè)有介質(zhì)進(jìn)、出口以及閥腔，其特征在于:所述的閥腔內(nèi)安裝有可彈性變形的密封套，密封套設(shè)有由密封套變形后內(nèi)壁貼合或分離實(shí)現(xiàn)通斷控制的介質(zhì)通道，所述密封套兩端與閥腔內(nèi)壁密封連接，密封套上的介質(zhì)通道連通介質(zhì)進(jìn)、出口，密封套將閥腔分隔形成控制密封套變形的控制腔，控制腔位于密封套外側(cè)且與介質(zhì)通道相互獨(dú)立設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封套安裝在閥腔內(nèi)，并將閥腔分隔成相互獨(dú)立的介質(zhì)通道和控制腔，通過(guò)控制腔實(shí)現(xiàn)控制密封套變形，密封套變形后其內(nèi)壁貼合或分離實(shí)現(xiàn)介質(zhì)通道的通斷控制，即閥門的啟閉控制，解決了傳統(tǒng)介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)置閥瓣實(shí)現(xiàn)閥門啟閉控制，所帶來(lái)的介質(zhì)易粘附在閥瓣上不易清洗、閥瓣安裝介質(zhì)通道內(nèi)與閥體易形成衛(wèi)生死角以及閥門啟閉過(guò)程中閥瓣與 閥座存在摩擦的缺陷，具有無(wú)衛(wèi)生死角，清洗方便以及無(wú)摩擦的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，本實(shí)用新型的閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的控制腔為可充入壓力氣體的氣體壓力腔，閥體上設(shè)有與控制腔連通的氣嘴。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)向控制腔內(nèi)引入壓力氣體，在壓力氣體的壓力作用下，密封套變形，其內(nèi)壁貼合實(shí)現(xiàn)介質(zhì)通道截?cái)啵撮y門關(guān)閉，將控制腔內(nèi)壓力氣體釋放，密封套還原，其內(nèi)壁分離是實(shí)現(xiàn)介質(zhì)通道打開(kāi)，即閥門開(kāi)啟，通過(guò)壓力氣體控制閥門啟閉，閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，控制安全可靠。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥體包括有設(shè)置閥腔的筒體、設(shè)置介質(zhì)進(jìn)口的左接頭及設(shè)置介質(zhì)出口的右接頭，左、右接頭安裝在筒體兩端部，所述閥腔內(nèi)的兩端設(shè)置有左、右防滑卡圈，所述密封套兩端形成左、右密封平墊圈，密封套上左密封平墊圈嵌裝在左接頭與左防滑卡圈之間，密封套上右密封平墊圈嵌裝在右接頭與左防滑卡圈之間。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)左右接頭以及左右防滑卡圈的配合實(shí)現(xiàn)密封套密封裝配在筒體內(nèi)，裝配簡(jiǎn)單方便。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述左、右接頭安裝在筒體的一端設(shè)置有外螺紋，相應(yīng)在筒體兩端設(shè)置內(nèi)螺紋，左、右接頭旋接在筒體兩端。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，左、右接頭與筒體之間采用螺紋連接，具有連接安裝方便，同時(shí)在安裝時(shí)借用螺紋推力將密封套上左、右密封平墊圈壓緊在左、右防滑卡圈上，密封套兩端壓緊密封安裝可靠。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的密封套中間部分為軸截面呈外凸圓弧形狀設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封套的彈性變形量大，有助于密封套的彈性變形以及恢復(fù)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的粉體用閥開(kāi)啟位置狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的粉體用閥關(guān)閉位置狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖1、附圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種粉體閥，包括有閥體，閥體包括有筒體1，左、右防滑卡圈·2、3以及左、右接頭4、5 ;左、右接頭4、5安裝在筒體I兩端，其中左、右接頭4、5螺紋旋裝在筒體I兩端部，當(dāng)然左、右接頭4、5可以采用其它連接方式，如焊接、螺栓固定等，但螺紋連接具有安裝拆卸快速方便以及連接密封性好的優(yōu)點(diǎn)，本具體實(shí)施例中，在左、右接頭4、5與筒體I連接一端設(shè)置外螺紋，相應(yīng)在筒體I兩端開(kāi)設(shè)內(nèi)螺紋，采用這樣設(shè)置，左、右接頭4、5安裝最為方便。所述筒體I內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔靠近左、右接頭4、5處設(shè)有左、右安裝臺(tái)階10、11，左、右防滑卡圈2、3分別安裝在左、右安裝臺(tái)階10、11上；當(dāng)然左、右防滑卡圈2、3也可以由筒體延伸形成，但這樣存在加工不便的缺陷；所述左、右接頭4、5內(nèi)分別設(shè)有與閥腔連通的介質(zhì)進(jìn)、出口 40、50，閥腔內(nèi)固定安裝有密封套6，密封套6設(shè)有由密封套6變形后內(nèi)壁貼合或分離實(shí)現(xiàn)通斷控制的介質(zhì)通道12，密封套6包括有中間部分60以及位于中間部分兩端的左、右密封平墊圈61、62，左密封平墊圈61嵌裝在左防滑卡圈2與左接頭4之間，即左接頭4旋裝在筒體I上并將左密封平墊圈61壓緊在左防滑卡圈2上實(shí)現(xiàn)密封安裝，右密封平墊圈62嵌裝在右防滑卡圈3與右接頭5之間，即右接頭5旋裝在筒體I上并將右密封平墊圈62壓緊在右防滑卡圈3上實(shí)現(xiàn)密封安裝；這樣實(shí)現(xiàn)密封套6兩端密封安裝在閥腔內(nèi)，密封套6將閥腔隔開(kāi)形成與介質(zhì)進(jìn)、出口連通的介質(zhì)通道12 (密封套6上的通孔)以及控制密封套中間部分60變形的控制腔13，控制腔13位于密封套6外側(cè)且與介質(zhì)通道12相互獨(dú)立設(shè)置；其中控制腔13為可充入壓力氣體的氣體壓力腔，筒體I外壁上設(shè)有與控制腔13連通的氣嘴7，氣嘴7經(jīng)氣壓控制閥8連接到控制氣壓源，氣壓控制閥8的出氣孔與氣嘴7連接，氣壓控制閥8為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的公知技術(shù)，故本實(shí)用新型不作贅述；當(dāng)然控制腔13內(nèi)也可設(shè)置機(jī)械結(jié)構(gòu)或通入其它液壓介質(zhì)進(jìn)行對(duì)密封套6變形的控制，采用氣壓控制最為簡(jiǎn)單方便。[0019]本實(shí)用新型的粉體用閥，經(jīng)氣嘴7向控制腔13內(nèi)通入氣體，在氣體壓力的作用下，密封套中間部分60擠壓變形，其內(nèi)壁相互貼合，將密封套6上介質(zhì)通道12截?cái)?，閥門關(guān)閉；將控制腔13內(nèi)的氣體經(jīng)氣嘴7釋放，密封套6還原，介質(zhì)通道12打開(kāi)，閥門開(kāi)啟。為進(jìn)一步的控制方便，所述密封套6的中間部分60為軸截面呈外凸圓弧形狀設(shè)置；這樣，密封套6的彈性變形量大，有助于密封套6的彈性變形以及恢復(fù)。本實(shí)用新型的粉體用閥，改變傳統(tǒng)閥瓣與閥座配合設(shè)置，采用密封套6形成介質(zhì)通道12，并經(jīng)密封套6的變形實(shí)現(xiàn)介質(zhì)通道12啟閉控制(即閥門啟閉控制)，具有如下優(yōu)點(diǎn):I)結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于設(shè)置裝配；2)全通徑，無(wú)衛(wèi)生死角，清潔方便；3)閥門啟閉過(guò)程中無(wú)摩 擦，不會(huì)因摩擦密封材料落入物料中，污染物料。
權(quán)利要求1.一種粉體用閥，包括有閥體，閥體內(nèi)設(shè)有介質(zhì)進(jìn)、出口以及閥腔，其特征在于:所述的閥腔內(nèi)安裝有可彈性變形的密封套，密封套設(shè)有由密封套變形后內(nèi)壁貼合或分離實(shí)現(xiàn)通斷控制的介質(zhì)通道，所述密封套兩端與閥腔內(nèi)壁密封連接，密封套上的介質(zhì)通道連通介質(zhì)進(jìn)、出口，密封套將閥腔分隔形成控制密封套變形的控制腔，控制腔位于密封套外側(cè)且與介質(zhì)通道相互獨(dú)立設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體用閥，其特征在于:所述的控制腔為可充入壓力氣體的氣體壓力腔，閥體上設(shè)有與控制腔連通的氣嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉體用閥，其特征在于:所述的閥體包括有設(shè)置閥腔的筒體、設(shè)置介質(zhì)進(jìn)口的左接頭及設(shè)置介質(zhì)出口的右接頭，左、右接頭安裝在筒體兩端部，所述閥腔內(nèi)的兩端設(shè)置有左、右防滑卡圈，所述密封套兩端形成左、右密封平墊圈，密封套上左密封平墊圈嵌裝在左接頭與左防滑卡圈之間，密封套上右密封平墊圈嵌裝在右接頭與左防滑卡圈之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體用閥，其特征在于:所述左、右接頭安裝在筒體的一端設(shè)置有外螺紋，相應(yīng)在筒體兩端設(shè)置內(nèi)螺紋，左、右接頭旋接在筒體兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉體用閥，其特征在于:所述的密封套中間部分為軸截面呈外凸圓弧形狀設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體用閥，其特征在于:所述的密封套中間部分為軸截面呈外凸圓弧形狀設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉體用閥，其特征在于:所述的密封套中間部分為軸截面呈外凸圓弧形狀 設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉體截?cái)嗪兔芊獾姆垠w用閥。本實(shí)用新型采用方案為一種粉體用閥，包括有閥體，閥體內(nèi)設(shè)有介質(zhì)進(jìn)、出口以及閥腔，所述的閥腔內(nèi)安裝有可彈性變形的密封套，密封套設(shè)有由密封套變形后內(nèi)壁貼合或分離實(shí)現(xiàn)通斷控制的介質(zhì)通道，所述密封套兩端與閥腔內(nèi)壁密封連接，密封套上的介質(zhì)通道連通介質(zhì)進(jìn)、出口，密封套將閥腔分隔形成控制密封套變形的控制腔，控制腔位于密封套外側(cè)且與介質(zhì)通道相互獨(dú)立設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，全通徑，無(wú)衛(wèi)生死角及清潔方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K7/07GK203146900SQ20132013103
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者孫建維 申請(qǐng)人:浙江維蘭特流體科技有限公司