具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展和工業(yè)智能化不斷提高，閥門作為控制管道中流體運(yùn)動(dòng)的終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)，正逐步改變自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而國(guó)內(nèi)閥門企業(yè)正沿著節(jié)能、環(huán)保、智能、體積小、重量輕、壽命長(zhǎng)等新要求新方向發(fā)展。
[0003]傳統(tǒng)的閥門包括球閥和旋塞閥，球閥存在以下缺點(diǎn):
[0004]1、由于閥芯為球體結(jié)構(gòu)，因此增加了加工難度，必須用專用設(shè)備加工，提高了生產(chǎn)成本，降低了加工效率。
[0005]2、由于采用密封圈密封，因此閥芯與密封座如果密封面以面密封就會(huì)扭矩非常大，只能線密封，線密封接觸面小導(dǎo)致密封性能較差，造成球閥出現(xiàn)內(nèi)漏，低壓狀態(tài)時(shí)更為突出。
[0006]3、球閥的扭矩較大，因此易造成閥桿變形或扭斷及密封座疲勞加速。
[0007]而旋塞閥的缺點(diǎn)如下:
[0008]1、由于閥芯為錐形結(jié)構(gòu)，因此在閥芯上下移動(dòng)后，容易造成閥芯與密封座之間產(chǎn)生縫隙損傷，降低密封效果。
[0009]2、由于采用閥芯擠壓密封座實(shí)現(xiàn)密封，因此密封效果較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥，本實(shí)用新型易于加工，無需專用設(shè)備，材料在市場(chǎng)上直接購(gòu)買，降低了生產(chǎn)成本；密封座與四分之一圓筒形閥芯的密封形式為面密封，增加了閥座密封面積，提高了生產(chǎn)效率和密封效果，可延長(zhǎng)閥門使用壽命降低了生產(chǎn)成本。
[0011]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥，包括閥體、驅(qū)動(dòng)裝置、四分之一圓筒形閥芯及密封座；所述閥體內(nèi)設(shè)有閥體空腔，閥體空腔的兩側(cè)分別連通一個(gè)第一出口接管和一個(gè)進(jìn)口接管，閥體空腔的正面連通一個(gè)第二出口接管，三個(gè)接管呈T型分布；閥體的底端設(shè)有安裝孔；所述四分之一圓筒形閥芯通過安裝孔插裝在閥體空腔內(nèi)，且四分之一圓筒形閥芯的頂面和底面均為扇形，頂面的頂角處連接一根上閥桿，上閥桿穿過閥體并連接驅(qū)動(dòng)其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述密封座設(shè)有兩個(gè)，均為馬鞍形圓環(huán)結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置在四分之一圓筒形閥芯的外側(cè)壁與第一出口接管、第二出口接管之間。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述密封座與四分之一圓筒形閥芯接觸的一端為密封曲面，其外輪廓為向內(nèi)凹陷的馬鞍形，且與四分之一圓筒形閥芯外側(cè)表面緊密貼合；兩個(gè)密封座的圓環(huán)通孔分別與第一出口接管、第二出口接管連通。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述安裝孔底端設(shè)有閥蓋，所述閥蓋通過緊固件固定于閥體。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥蓋的頂部設(shè)有一層金屬墊。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括下閥桿，所述四分之一圓筒形閥芯底面的頂角處通過下閥桿與閥體的底面樞接。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)執(zhí)行器、電動(dòng)執(zhí)行器、液動(dòng)執(zhí)行器或手動(dòng)渦輪。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述四分之一圓筒形閥芯、密封座均采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]1、本實(shí)用新型中，采用四分之一圓筒形閥芯，相較于球體閥芯易于加工，降低了生產(chǎn)成本。
[0020]2、本實(shí)用新型中，密封座為馬鞍形圓環(huán)結(jié)構(gòu)，能夠與四分之一圓筒形閥芯相配合形成密封面，增加了密封面積；另外，當(dāng)四分之一圓筒形閥芯上下移動(dòng)時(shí)，密封座仍能夠與四分之一圓筒形閥芯保持密封狀態(tài)，提高了密封效果。
[0021]3、本實(shí)用新型中，四分之一圓筒形閥芯的扭矩較小，因此避免了閥桿扭斷及密封座疲勞的問題產(chǎn)生。
[0022]4、本實(shí)用新型中，由于采用四分之一圓筒形閥芯且設(shè)有安裝孔，在四分之一圓筒形閥芯或密封座磨損后，能夠快速更換，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]5、本實(shí)用新型中，由于采用四分之一圓筒形閥芯，其用料僅為圓筒形閥芯的四分之一，且僅需要兩個(gè)密封座與其配合工作，因此降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥的主視圖。
[0025]圖2為圖1的左視圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥的局部剖視圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中四分之一圓筒形閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中四分之一圓筒形閥芯的俯視圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中密封座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為圖6中A-A’向的剖視圖。
[0031]附圖標(biāo)記:
[0032]1-閥體；11-第一出口接管；12-進(jìn)口接管；13-第二出口接管；14-安裝孔；
[0033]2-四分之一圓筒形閥芯；
[0034]3-密封座；31_密封曲面；32_圓環(huán)通孔；
[0035]4-上閥桿；5_下閥桿；6_驅(qū)動(dòng)裝置；7_閥蓋；8_金屬墊。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0037]參見圖1至3所示，一種具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥，包括閥體1、驅(qū)動(dòng)裝置6、四分之一圓筒形閥芯2及密封座3 ;其中，所述四分之一圓筒形閥芯2、密封座3均采用不銹鋼或其它材質(zhì)制成；所述驅(qū)動(dòng)裝置6為氣動(dòng)執(zhí)行器、電動(dòng)執(zhí)行器、液動(dòng)執(zhí)行器或手動(dòng)渦輪。所述閥體I內(nèi)設(shè)有閥體空腔，閥體空腔的兩側(cè)分別連通一個(gè)第一出口接管11和一個(gè)進(jìn)口接管12，閥體空腔的正面連通一個(gè)第二出口接管13，三個(gè)接管呈T型分布；閥體I的底端設(shè)有安裝孔14 ;所述安裝孔14底端設(shè)有閥蓋7，所述閥蓋7通過緊固件固定于閥體I。優(yōu)選的，所述閥蓋7的頂端設(shè)有一層金屬墊8，用于密封閥蓋7與閥體I。所述四分之一圓筒形閥芯2的頂面和底面均為扇形，頂面的頂角處連接一根上閥桿4，上閥桿4穿過閥體I并連接驅(qū)動(dòng)其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置6 ;優(yōu)選的，還設(shè)有下閥桿5，所述四分之一圓筒形閥芯2底面的頂角處通過下閥桿5與閥體I的底面樞接。
[0038]參見圖4至5所示，所述四分之一圓筒形閥芯2由普通圓筒形閥芯沿軸向切割而成，其頂面及底面均為四分之一圓；所述四分之一圓筒形閥芯2通過安裝孔14插裝在閥體空腔內(nèi)。將四分之一圓筒形閥芯2轉(zhuǎn)動(dòng)至第一出口接管11處，即可閉合第一出口接管11處閥門；再將四分之一圓筒形閥芯2轉(zhuǎn)動(dòng)至第二出口接管13處，即可閉合第二出口接管13處閥門。
[0039]參見圖6至7所示，所述密封座3設(shè)有兩個(gè)，為馬鞍形圓環(huán)結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置在四分之一圓筒形閥芯2的外側(cè)壁與第一出口接管11、第二出口接管13之間。其中，所述密封座3與四分之一圓筒形閥芯2接觸的一端為密封曲面31，其外輪廓為向內(nèi)凹陷的馬鞍形，且與四分之一圓筒形閥芯2外側(cè)表面緊密貼合；兩個(gè)密封座3的圓環(huán)通孔32分別與第一出口接管11、第二出口接管13連通。所述密封座3用于密封四分之一圓筒形閥芯2，且將四分之一圓筒形閥芯2、安裝孔14分別與第一出口接管11、第二出口接管13分隔。
[0040]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥，其特征在于:包括閥體(I)、驅(qū)動(dòng)裝置(6)、四分之一圓筒形閥芯⑵及密封座(3);所述閥體⑴內(nèi)設(shè)有閥體空腔，閥體空腔的兩側(cè)分別連通一個(gè)第一出口接管(11)和一個(gè)進(jìn)口接管(12)，閥體空腔的正面連通一個(gè)第二出口接管(13)，三個(gè)接管呈T型分布；閥體(I)的底端設(shè)有安裝孔(14);所述四分之一圓筒形閥芯(2)通過安裝孔(14)插裝在閥體空腔內(nèi)，且四分之一圓筒形閥芯(2)的頂面和底面均為扇形，頂面的頂角處連接一根上閥桿(4)，上閥桿(4)穿過閥體(I)并連接驅(qū)動(dòng)其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(6)； 所述密封座(3)設(shè)有兩個(gè)，均為馬鞍形圓環(huán)結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置在四分之一圓筒形閥芯(2)的外側(cè)壁與第一出口接管(11)、第二出口接管(13)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥，其特征在于:所述密封座(3)與四分之一圓筒形閥芯(2)接觸的一端為密封曲面(31)，其外輪廓為向內(nèi)凹陷的馬鞍形，且與四分之一圓筒形閥芯(2)外側(cè)表面緊密貼合；兩個(gè)密封座(3)的圓環(huán)通孔(32)分別與第一出口接管(11)、第二出口接管(13)連通。
3.如權(quán)利要求1所述的具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥，其特征在于:所述安裝孔(14)底端設(shè)有閥蓋(7)，所述閥蓋(7)通過緊固件固定于閥體(I)。
4.如權(quán)利要求3所述的具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥，其特征在于:所述閥蓋(7)的頂部設(shè)有一層金屬墊(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥，其特征在于:還包括下閥桿(5)，所述四分之一圓筒形閥芯(2)底面的頂角處通過下閥桿(5)與閥體⑴的底面樞接。
6.如權(quán)利要求1所述的具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(6)為氣動(dòng)執(zhí)行器、電動(dòng)執(zhí)行器、液動(dòng)執(zhí)行器或手動(dòng)渦輪。
7.如權(quán)利要求1所述的具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥，其特征在于:所述四分之一圓筒形閥芯(2)、密封座(3)均采用不銹鋼材質(zhì)制成。
【專利摘要】一種具有四分之一圓筒形閥芯的三通換向閥，涉及管道閥門技術(shù)領(lǐng)域，其包括閥體、驅(qū)動(dòng)裝置、四分之一圓筒形閥芯及密封座；閥體內(nèi)設(shè)有閥體空腔，閥體空腔的兩側(cè)分別連通一個(gè)第一出口接管和一個(gè)進(jìn)口接管，閥體空腔的正面連通一個(gè)第二出口接管，三個(gè)接管呈T型分布；閥體的底端設(shè)有安裝孔；四分之一圓筒形閥芯通過安裝孔插裝在閥體空腔內(nèi)，且四分之一圓筒形閥芯的頂面和底面均為扇形，頂面的頂角處連接一根上閥桿，上閥桿穿過閥體并連接驅(qū)動(dòng)其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；密封座設(shè)有兩個(gè)，均為馬鞍形圓環(huán)結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置在四分之一圓筒形閥芯的外側(cè)壁與第一出口接管、第二出口接管之間。本實(shí)用新型易于加工，降低了生產(chǎn)成本；增加了閥座密封面積，可延長(zhǎng)閥門使用壽命。
【IPC分類】F16K11-085
【公開號(hào)】CN204420199
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520021609
【發(fā)明人】高永輝
【申請(qǐng)人】武漢漢德閥門儀表有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日