一種具有焊接凸臺的球形接頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有焊接凸臺的球形接頭結(jié)構(gòu)，本實用新型通過在球形接頭焊接端頭處增加焊接凸臺，使焊接位置厚度稍稍增加，焊接凸臺作為焊縫充填物，可以達到抑制表面凹陷的目的，解決了小導(dǎo)管焊縫表面凹陷超標問題，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，焊接合格率達到90%以上。
【專利說明】一種具有焊接凸臺的球形接頭結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種球形接頭結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種具有焊接凸臺的球形接頭結(jié)構(gòu)，特別是一種適用于全位置焊接小導(dǎo)管的球形接頭結(jié)構(gòu)，屬于管路結(jié)構(gòu)設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]小導(dǎo)管(Φ4Χ Imm)由于管徑小，導(dǎo)管曲率變化大，造成焊縫成型困難，熔池形貌不易保證等困難，采用填絲手工焊接難以保證焊縫成型及內(nèi)部質(zhì)量。小導(dǎo)管的管子和球形接頭采用全位置焊接工藝進行對接焊，如圖1所示，因為球形接頭2和管子I對接焊尺寸相當(管子Φ4Χ1，球形接頭焊接端尺寸為Φ4+0.1)，全位置焊接時熔解了部分基體，造成生產(chǎn)中出現(xiàn)了焊縫表面凹陷超標現(xiàn)象，焊接合格率僅30%。為改善小導(dǎo)管的焊接質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，需設(shè)計適用于全位置焊接工藝的球形接頭結(jié)構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有焊接凸臺的球形接頭結(jié)構(gòu)，解決了小導(dǎo)管全位置焊接時焊縫表面凹陷超標現(xiàn)象，提高小導(dǎo)管焊接質(zhì)量。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種具有焊接凸臺的球形接頭結(jié)構(gòu)，由球形接頭和焊接直管組成，在焊接直管的焊接端加工有焊接凸臺。
[0005]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:本實用新型通過在球形接頭焊接端頭處增加焊接凸臺，使焊接位置厚度稍稍增加，焊接凸臺作為焊縫充填物，可以達到抑制表面凹陷的目的，解決了小導(dǎo)管焊縫表面凹陷超標問題，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，焊接合格率達到90%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為現(xiàn)有球形接頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細的說明:
[0009]本實用新型考慮到全位置焊接要熔解部分基體，兩個焊接件必須有一定的厚度差值，所以在焊接直管202的焊接端部機加處凸臺，如圖2所示，本實用新型由球形接頭201和焊接直管202組成，在焊接直管202的焊接端加工有焊接凸臺203。其中焊接凸臺203的外徑尺寸為4.6±0.05mm,長度為0.4mm,球頭接頭2和小導(dǎo)管I進行全位置焊接。焊接后進行焊縫的外觀檢查、通球檢查、X光檢測、尺寸檢驗；焊接后的小導(dǎo)管按照相關(guān)技術(shù)條件進行液壓、氣密試驗。
[0010]本實用新型未詳細描述內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有焊接凸臺的球形接頭結(jié)構(gòu)，由球形接頭(201)和焊接直管(202)組成，其特征在于:在焊接直管(202)的焊接端加工有焊接凸臺(203)。
【文檔編號】F16L13/02GK203614942SQ201320728108
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】司會柳, 于永良, 劉敏, 霍毅, 黃鐵勇, 周浩洋 申請人:北京宇航系統(tǒng)工程研究所, 中國運載火箭技術(shù)研究院