一種漲斷連桿的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種漲斷連桿，包括連桿體和連桿蓋，所述連桿體包括連桿桿身，所述連桿桿身的兩端分別設(shè)有連桿小頭和連桿大頭，所述連桿小頭設(shè)有小頭孔，所述連桿大頭與連桿蓋連接形成大頭孔，所述大頭孔的斷裂處設(shè)有兩條深度相同的激光漲斷槽，所述兩條激光漲斷槽的中心線與大頭孔的中心線重合，所述激光漲斷槽呈線性結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的漲斷連桿具有產(chǎn)品合格率高、潤(rùn)滑效果好、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種漲斷連桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體地涉及一種漲斷連桿。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿是用于連接活塞和曲軸的關(guān)鍵零件，一般被設(shè)計(jì)成一端大一端小的結(jié)構(gòu)，其中大頭端內(nèi)嵌軸瓦同曲軸主軸頸相連，小頭端內(nèi)嵌襯套同活塞銷(xiāo)相連。為便于在曲軸上安裝，將連桿大頭端沿軸承孔中心剖開(kāi)，分為連桿體和連桿蓋兩部分。因軸瓦的安裝精度要求高，故連桿大頭軸承孔要在連桿體和連桿蓋裝配在一起的條件下進(jìn)行統(tǒng)一加工。在傳統(tǒng)的連桿加工工藝中，連桿體和連桿蓋裝配前需要將分離面進(jìn)行磨削加工，且因螺栓孔要作為定位用，螺栓孔同分離面的垂直度及兩螺栓孔的中心距都有嚴(yán)格的加工精度要求，這不僅提高了加工難度和加工成本，而且由于不可避免的加工誤差，連桿體和連桿蓋裝配后會(huì)有殘余應(yīng)力集中，造成變形從而影響零件壽命，為了解決該問(wèn)題，出現(xiàn)了新的連桿結(jié)構(gòu)即漲斷連桿，現(xiàn)有的漲斷連桿在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)變形，造成產(chǎn)品合格率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種可減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的變形、提高產(chǎn)品合格率的漲斷連桿。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種漲斷連桿，包括連桿體和連桿蓋，所述連桿體包括連桿桿身，所述連桿桿身的兩端分別設(shè)有連桿小頭和連桿大頭，所述連桿小頭設(shè)有小頭孔，所述連桿大頭與連桿蓋連接形成大頭孔，所述大頭孔的斷裂處設(shè)有兩條深度相同的激光漲斷槽，所述兩條激光漲斷槽的中心線與大頭孔的中心線重合，所述激光漲斷槽呈線性結(jié)構(gòu)。
[0005]通過(guò)在大頭孔的斷裂處設(shè)計(jì)兩條深度相同的應(yīng)力集中的激光漲斷槽，并使兩條激光漲斷槽的中心線與大頭孔的中心線重合，同時(shí)將激光漲斷槽設(shè)計(jì)成呈線性結(jié)構(gòu)，可使連桿大頭沿激光漲斷槽出現(xiàn)裂紋直至將連桿蓋從連桿體上漲斷分離開(kāi)形成脆性斷裂面，同時(shí)由于兩個(gè)激光漲斷槽的深度相同并呈線性結(jié)構(gòu)，可保證大頭孔在漲斷時(shí)兩端同時(shí)斷裂，減少變形，提聞廣品合格率。
[0006]優(yōu)選地,所述激光漲斷槽的深度是0.8?1mm。
[0007]優(yōu)選地，所述小頭孔內(nèi)設(shè)有襯套，所述襯套上設(shè)有外寬內(nèi)窄的油槽。
[0008]更近一步地，所述油槽的數(shù)量是2個(gè)并以小頭孔中心線對(duì)稱(chēng)布置。
[0009]優(yōu)選地，所述連桿小頭呈楔形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述連桿大頭通過(guò)螺栓與連桿蓋連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述連桿桿身的橫斷面呈“工”字型。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在大頭孔的斷裂處設(shè)計(jì)兩條深度相同的應(yīng)力集中的激光漲斷槽，并將激光漲斷槽設(shè)計(jì)成呈線性結(jié)構(gòu)，可減少連桿加工過(guò)程中的變形，提高產(chǎn)品合格率；此外，本實(shí)用新型的漲斷連桿還具有潤(rùn)滑效果好、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型連桿小頭襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、連桿小頭，2、襯套，3、油槽，4、連桿桿身，5、連桿大頭，6、連桿蓋，7、小頭孔，8、大頭孔，9、螺栓，10、大頭孔中心線。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型的漲斷連桿，包括連桿體和連桿蓋6，連桿體包括連桿桿身4，連桿桿身4的兩端分別設(shè)有連桿小頭I和連桿大頭5，連桿小頭I設(shè)有小頭孔7，連桿大頭5與連桿蓋6連接形成大頭孔8，大頭孔8的斷裂處設(shè)有兩條深度相同的激光漲斷槽，兩條激光漲斷槽的中心線與大頭孔8的中心線重合，激光漲斷槽呈線性結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的實(shí)施例中激光漲斷槽的刻槽方式是激光沿著大頭孔中心線10逐步往里加工成一條直線，加工深度0.8到1mm。具體地，加工過(guò)程中在大頭孔內(nèi)側(cè)沿著大頭孔中心線用激光加工兩個(gè)一樣深淺的應(yīng)力集中的激光漲斷槽，該激光漲斷槽設(shè)計(jì)成沿大頭孔中心線呈直線結(jié)構(gòu)，然后將毛坯固定在壓床上，采用一個(gè)楔形壓頭壓入大頭孔，并逐漸加力直至迫使連桿蓋從連桿體上斷裂分離開(kāi)形成脆性斷裂面，使連桿體和連桿蓋達(dá)到最佳的嚙合效果，加工完螺栓孔后，再將連桿體和連桿蓋直接裝配上，再精加工連桿大頭孔，在此過(guò)程中，可省去精加工螺栓孔和分離面，節(jié)省工時(shí)，有效降低成本，由于兩個(gè)激光漲斷槽的深度相同并呈線性結(jié)構(gòu)，可保證大頭孔在漲斷時(shí)兩端同時(shí)斷裂，減少變形，提高產(chǎn)品合格率。
[0019]為了提高本實(shí)用新型漲斷連桿的潤(rùn)滑效果，在小頭孔7內(nèi)設(shè)有襯套2，襯套2包括鋼板層和鍍層，在鍍層上設(shè)有外寬內(nèi)窄的油槽3，該油槽3的數(shù)量是2個(gè)并以小頭孔中心線為中心對(duì)稱(chēng)布置，通過(guò)將油槽設(shè)計(jì)成外寬內(nèi)窄，可以使從活塞飛濺的潤(rùn)滑油更好的進(jìn)入襯套中，當(dāng)連桿工作時(shí)，潤(rùn)滑油就可沿該油槽均勻分布于運(yùn)動(dòng)面上，減少運(yùn)動(dòng)件的磨損，提高連桿的可靠性。
[0020]本實(shí)用新型的實(shí)施例中，連桿小頭I設(shè)計(jì)成沿圓弧朝遠(yuǎn)離連桿桿身4的方向逐漸變小，呈楔形結(jié)構(gòu)，可保證均勻受力，具體地，小頭孔襯套上的潤(rùn)滑油槽設(shè)在靠近楔形大端側(cè)，連桿大頭5通過(guò)螺栓9與連桿蓋6連接，連桿桿身4的橫斷面呈“工”字型，可有效減少整個(gè)漲斷連桿的質(zhì)量。
[0021]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種漲斷連桿，包括連桿體和連桿蓋，所述連桿體包括連桿桿身，所述連桿桿身的兩端分別設(shè)有連桿小頭和連桿大頭，所述連桿小頭設(shè)有小頭孔，所述連桿大頭與連桿蓋連接形成大頭孔，其特征在于:所述大頭孔的斷裂處設(shè)有兩條深度相同的激光漲斷槽，所述兩條激光漲斷槽的中心線與大頭孔的中心線重合，所述激光漲斷槽呈線性結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的漲斷連桿，其特征在于:所述激光漲斷槽的深度是0.8?1mm。
3.如權(quán)利要求1所述的漲斷連桿，其特征在于:所述小頭孔內(nèi)設(shè)有襯套，所述襯套上設(shè)有外寬內(nèi)窄的油槽。
4.如權(quán)利要求3所述的漲斷連桿，其特征在于:所述油槽的數(shù)量是2個(gè)并以小頭孔中心線對(duì)稱(chēng)布置。
5.如權(quán)利要求1所述的漲斷連桿，其特征在于:所述連桿小頭呈楔形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的漲斷連桿，其特征在于:所述連桿大頭通過(guò)螺栓與連桿蓋連接。
7.如權(quán)利要求1所述的漲斷連桿，其特征在于:所述連桿桿身的橫斷面呈“工”字型。
【文檔編號(hào)】F16C7/02GK203585055SQ201320819891
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】宋振宇, 盧永信, 王慧, 劉宏 申請(qǐng)人:中國(guó)重汽集團(tuán)濟(jì)南動(dòng)力有限公司