擠壓式供給潤滑油鏈輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了擠壓式供給潤滑油鏈輪，包括輪體，輪體由鐵質(zhì)材料制成，輪體的外沿設(shè)有均勻分布的輪齒，輪齒之間設(shè)有輪齒槽，輪齒槽與輪齒相匹配，輪齒槽上設(shè)有潤滑包，潤滑包與輪齒槽相匹配，潤滑包包覆輪齒槽底部，潤滑包上表面設(shè)有出油孔；潤滑包底部連接有輸油管，輸油管位于輪體內(nèi)，輸油管另一端連接有輸油孔，輸油孔設(shè)于輪體表面，輪體表面吸附有一圈封口環(huán)，封口環(huán)覆蓋出油孔。本實(shí)用性能自動完成鏈輪潤滑并且供油方便快捷，有效的降低了工作量，防止對鏈輪造成人為損傷，延長鏈輪的使用壽命，提高鏈輪的工作效率，保證鏈輪長時間持續(xù)工作。同時本實(shí)用性制造簡便，投入成本低，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】擠壓式供給潤滑油鏈輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械轉(zhuǎn)動鏈輪，特別是擠壓式供給潤滑油鏈輪。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈輪是一種帶嵌齒式扣鏈齒的輪子，用以與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準(zhǔn)確的塊體相嚙合或者是實(shí)心或者帶輻條的齒輪，與鏈嚙合以傳遞運(yùn)動。鏈輪被廣泛的應(yīng)用于化工、紡織機(jī)械、食品加工、儀表儀器、石油等行業(yè)的機(jī)械傳動等。用久之后的鏈輪，伴隨著潤滑油含量的降低，往往會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不順暢，阻力變大，嚴(yán)重的會伴有不正常聲響，影響工作效率。需要為鏈輪添加潤滑油，鏈輪拆卸，潤滑油添加等工作，而這些步驟產(chǎn)生了耗時、耗力、工作效率下降等不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于提供通過鏈輪間相互擠壓能夠自動的、有效的供給潤滑油的鏈輪。
[0004]擠壓式供給潤滑油鏈輪，包括輪體，輪體由鐵質(zhì)材料制成，輪體的外沿設(shè)有均勻分布的輪齒，輪齒之間設(shè)有輪齒槽，輪齒槽與輪齒相匹配，其特征在于:輪齒槽上設(shè)有潤滑包，潤滑包與輪齒槽相匹配，潤滑包包覆輪齒槽底部，潤滑包上表面設(shè)有出油孔；潤滑包底部連接有輸油管，輸油管位于輪體內(nèi)，輸油管另一端連接有輸油孔，輸油孔設(shè)于輪體表面，輪體表面吸附有一圈封口環(huán)，封口環(huán)覆蓋輸油孔。
[0005]優(yōu)選后，潤滑包由CR橡膠制成，CR橡膠具有優(yōu)異的彈性、可塑性及回復(fù)性，實(shí)現(xiàn)潤滑包受擠壓力易形變。
[0006]優(yōu)選后，潤滑包呈橢圓球狀，受擠壓力兩邊易擴(kuò)張。
[0007]優(yōu)選后，出油孔孔徑小于2_，防止常態(tài)下倒置的潤滑包出現(xiàn)漏油。
[0008]進(jìn)一步，出油孔設(shè)于輪齒與輪齒槽連接處。
[0009]進(jìn)一步，潤滑包分別與輸油管及輸油孔一一對應(yīng)。
[0010]優(yōu)選后，封口環(huán)為磁鐵，實(shí)現(xiàn)封口環(huán)與輪體之間可相互吸附、可相互脫離。
[0011]進(jìn)一步，輪體中央設(shè)有軸孔。
[0012]進(jìn)一步，軸孔直徑與封口環(huán)內(nèi)徑一致。方便封口環(huán)操作
[0013]本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0014]通過在鏈輪上增設(shè)潤滑包，避免了人為添加潤滑油的工作，有效的降低了工作量，減輕鏈輪的管理工作。潤滑油用盡后，可采用針管輕松向潤滑包內(nèi)添加潤滑油，避免對使用中鏈輪進(jìn)行拆卸，有效的防止拆卸過程中對鏈輪造成人為損傷，延長鏈輪使用壽命，提高鏈輪的工作效率。潤滑包采用CR橡膠制造，潤滑包上的出油孔孔徑小于2mm，能夠避免常態(tài)下倒置的出油孔出現(xiàn)漏油；而由于CR橡膠又是一種彈性良好、可塑性強(qiáng)的橡膠，所以潤滑包在擠壓狀態(tài)下孔徑端橡膠膨脹，孔徑增大，潤滑油被直接添加到輪齒上，實(shí)現(xiàn)自動潤滑的效果，鏈輪工作效率高，工作持續(xù)性強(qiáng)。同時本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便、使用方便、投入成本低、實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型擠壓式供給潤滑油鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型擠壓式供給潤滑油鏈輪的連接示意圖；
[0018]圖3為圖1中I處的放大正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1與圖3所示，為本實(shí)用新型擠壓式供給潤滑油鏈輪，包括輪體1，輪體I由鐵質(zhì)材料制成，輪體I的外沿設(shè)有均勻分布的輪齒2，輪齒2的齒廓為漸開線，輪體I中央設(shè)有軸孔9。輪齒2之間設(shè)有輪齒槽3，輪齒槽3上設(shè)有潤滑包4，潤滑包4由CR橡膠制成，CR橡膠具有優(yōu)異的彈性、可塑性和回復(fù)性，在受擠壓力下易發(fā)生形變；潤滑包4呈橢圓球狀，中間較兩邊凸起，受擠壓力時，兩邊易擴(kuò)張而膨脹。潤滑包4與輪齒槽3相匹配，潤滑包4包覆輪齒槽3底部，潤滑包4 一端設(shè)有出油孔7，出油孔7設(shè)于輪齒2與輪齒槽3連接處，潤滑油從潤滑包4內(nèi)流出可直接附著于輪齒2上；出油孔7孔徑小于2_，出油孔7孔徑設(shè)置較小，可以防止常態(tài)下倒置的出油孔7發(fā)生漏油，同時受擠壓力作用后出油孔7端橡膠受力膨脹，出油孔7孔徑擴(kuò)張，潤滑油易被擠出潤滑包4。潤滑包4底部連接有輸油管6，輸油管6位于輪體I內(nèi)，輸油管6另一端連接有輸油孔8，輸油孔8設(shè)于輪體I表面，潤滑包4分別與輸油管6及輸油孔8 一一對應(yīng)。輸油孔8孔徑及輸油管6管徑為3mm與針頭相匹配，采用針管可輕松向潤滑包4內(nèi)添加潤滑油。輪體I表面吸附有一圈封口環(huán)5，封口環(huán)5覆蓋輸油孔8 ;封口環(huán)5為磁鐵，封口環(huán)5內(nèi)徑與軸孔9直徑一致，簡單的吸附可將封口環(huán)5連接于輪體I表面，覆蓋輸油孔8實(shí)現(xiàn)封口，同時手動便可拆下封口環(huán)5，開始輸油。
[0020]鏈輪工作過程中，相嚙合的鏈條與鏈輪相互作用擠壓潤滑包4，潤滑包4出油孔7端橡膠膨脹，孔徑也隨之?dāng)U大，潤滑油通過出油孔7直接附著于鏈輪輪齒2上，使鏈輪輪齒2在工作狀態(tài)下即可被潤滑，使該鏈輪工作時具有持續(xù)性長、工作效率高的特點(diǎn)。當(dāng)潤滑包4內(nèi)潤滑油使用完畢后，取下封口環(huán)5，采用針管向潤滑包4內(nèi)注射潤滑油，注射完畢后蓋上封口環(huán)5，鏈輪可繼續(xù)投入作業(yè)，使用方便。
[0021]以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.擠壓式供給潤滑油鏈輪，包括輪體，所述輪體由鐵質(zhì)材料制成，所述輪體的外沿設(shè)有均勻分布的輪齒，所述輪齒之間設(shè)有輪齒槽，所述輪齒槽與所述輪齒相匹配，其特征在于:所述輪齒槽上設(shè)有潤滑包，所述潤滑包與所述輪齒槽相匹配，所述潤滑包包覆所述輪齒槽底部，所述潤滑包上表面設(shè)有出油孔；所述潤滑包底部連接有輸油管，所述輸油管位于所述輪體內(nèi)，所述輸油管另一端連接有輸油孔，所述輸油孔設(shè)于所述輪體表面，所述輪體表面吸附有一圈封口環(huán)，所述封口環(huán)覆蓋所述輸油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓式供給潤滑油鏈輪，其特征在于:所述潤滑包由CR橡膠制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓式供給潤滑油鏈輪，其特征在于:所述潤滑包呈橢圓球狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓式供給潤滑油鏈輪，其特征在于:所述出油孔孔徑小于2mm
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓式供給潤滑油鏈輪，其特征在于:所述出油孔設(shè)于所述輪齒與所述輪齒槽連接處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓式供給潤滑油鏈輪，其特征在于:所述潤滑包分別與所述輸油管及所述輸油孔--對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓式供給潤滑油鏈輪，其特征在于:所述封口環(huán)為磁鐵，所述封口環(huán)與所述輪體可相互吸附、可相互脫離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓式供給潤滑油鏈輪，其特征在于:所述輪體中央設(shè)有軸孔。
9.根據(jù)權(quán)利要 求8所述擠壓式供給潤滑油鏈輪，其特征在于:所述軸孔直徑與所述封口環(huán)內(nèi)徑一致。
【文檔編號】F16N1/00GK203585267SQ201320821726
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】鄭月參 申請人:嵊州市特種鏈輪有限公司